Spec

Дмитров, вы, видимо, не особо внимательно прочитали что я написал в п.92. Существует теория электрических процессов, законы физики...Блювельд-комби то причем? Повторюсь: при выставленном напряжении на выходе ИП с жесткой ВАХ изменение скорости подачи сварочной проволоки приводит к изменению длины дугового промежутка, иэменяется сопротивление дуги, а вслед за ним и ток сварки. Это физика, Блювельд здесь ни при чем. Просто есть понятие "эластичность" дуги. У упомянутого вами Блювельда, скорее всего она очень небольшая, т.е. очень мал промежуток, в котором без обрыва может изменяться длина дуги при изменении скорости подачи проволоки. Но это уже совсем другая история.

Без комментариев, зачем комментировать очевидные и всем (или почти всем) известные вещи.

Ну вы, блин, даете! Моторчик и сварочная дуга - две независимые друг от друга цепи. Моторчик в принципе и от батареек запитать можно, его задача совместно с редуктором и роликами - подавать сварочную проволоку в зону сварки. Рекомендую почитать пару букварей по полуавтоматической сварке в среде защитных газов. Если получится в этом вопросе разобраться - перечитайте свои посты, смешно будет!

От силы тока сварки не зависит, а от силы тока, проходящего через моторчик зависит. Уточнять надо бы... Электрическая схема дуговой сварки состоит из источника питания, проводников (кабели) и сварочной дуги. В этой цепи дуга является резистором, величина сопротивления которого прямо пропорциональна дуговому промежутку, т.е. расстоянию от конца сварочной проволоки до свариваемого изделия. При постоянном напряжении на дуге (ИП с жесткой ВАХ) увеличение скорости подачи сварочной проволоки приводит к уменьшению дугового промежутка, электрическое сопротивление дуги снижается, ток в цепи возрастает, и наоборот. I = U / R. Формула из трех букв (латинских), все элементарно

Все наоборот Величина сварочного тока регулируется скоростью подачи сварочной проволоки. Действует закон Ома. В этой фразе "НО НЕ" лишние.

Каждый хозяин своей судьбы...

Это точно. Но ведь случается! Сто, тысячу раз без осложнений, но ведь достаточно всего одного раза. Так что советую полностью исключить этот роковой "один раз". Да и не трудно это.

Это действительно, пагубная привычка. В резаках и горелках установлены инжеторы. Их задача - подсасывать горючий газ чтобы не образовывалась смесь до инжектора. Если при поджиге открывать сначала горючий газ инжектор не работает, газ попадает в доинжекторную зону и при определенных условиях там может рвануть. Что мешает слегка (на 1/4 - 1/3 оборота примерно) открыть кислород (заработал инжектор), потом горючий газ, поджечь смесь и отрегулировать пламя? Скорее всего не правильно учили. Им так удобнее. И практически никто не проверяет эту пресловутую инжекцию, хотя в инструкциях пишут о необходипости периодической проверки. Но все это до случая. Несчастного. Мне приходилось видеть в клочья разорванные шланги и стоящего рядом заикающегося сварщика с обожженными руками и бровями.

Количество курящих, среди учащихся профессиональных училищ составляет 64% девушек и 75% юношей. По вашему - есть причина всем так поступать? Правила обращения с газопламенной аппаратурой написаны не просто так. Почему-то никто не исследовал эту "причину" и не изменил порядок зажигания / тушения газопламенной аппаратуры. Смертельных случаев по этой причине, к счастью, мало, а вот ожогов рук, лица и (не дай Бог) глаз хватает.

Практически никаких. Прекрасно варится аргоно-дуговой сваркой. Присадку нарубите из этого же материала.

Ребята, ацетилен - очень опасный газ, так что прежде, чем начать работать, надо вызубрить правиле обращения с ним, его свойства, устройство и принцип работы газопламенной аппаратуры. Есть интернет, информации полно. Наблюдая за газосварщиками, заметил, что примерно в 7 случаев из 10 открывают горючий газ, поджигают, а затем подают кислород. Может открыть страничку "Клуб самоубийц", куда перемещать сообщения типа #71?

Про обезжиривание перед напылением. Газотермические покрытия зачастую имеют небольшой запас прочности, поэтому надо предпринимать все для повышения их прочностных характеристик и очистка поверхности подложки лишней не будет. Неужели это такая сложная технологическая операция, чтобы ей пренебрегать? И о повышении прочности газотермических покрытий. Разработан и успешно применяется метод сверхзвукового газопламенного напыления, т.н. HVOF. www.wix.com/atermika/ru

Мы получали для клея ВК-20 (склеиваемые образцы без покрытий) около 100 Мпа.

Нержавейка Х18Н9 и бронза Бр-А10 напыляются через подслой ПТ-Ю5Н или ПТ-Ю10Н. Эти порошки дорогие, но расход небольшой, напыляются в один слой толщиной около 0,1 мм. А так набор порошков ходовой.

" Искра-2". Я такой работаю. Производство - фирма "Термика". Не знаю, выпускаются ли в наши дни, фирма переехала в Израиль, занимается установками свехзвукового напыления.

Расходы газов приведены в таблице. Можете подсчитать время работы от одного комплекта баллонов. Удачи! А какие марки порошков?Горелки типа ГН.djvu

ГН-2 бюджетная горелка. Работать можно, но качество изготовления оставляет желать лучшего. Чем "краники" не устраивают? Опишите в деталях. Выставляйте рекомендованные изготовителем давления рабочих газов. Хорошо помогает в этом (особенно новичкам) блок контроля газов (манометры - давления, ротаметры - расходы). Это хорошо. Освоите, ничего сложного.

Роккера наплавлял порошком ПР-Н65Х25СР3. Можно применить и ПР-Н70Х17СР4, он тверже. Слой один. Если позволяют финансы - стоит. Классная горелка.

Ребята, а почему не применяете для сварки такой мелочевки газопорошковый способ? Это ведь быстро, качественно, надежно. Оборудование не дорогое, порошок Пр-НД42СР - 1150 р/кг. Дешевле электродов и ПАНЧа.

Для небольших по массе деталей хватит. Но я все-таки рекомендую иметь еще пост пропан кислородный с легким резаком. Это позволит повысить качество сварки и снизит ее стоимость за счет зкономии ацетилена. Купите 12 л баллон для пропана, редуктор, шланги... Как правило, горелки в продаже работоспособные. Не совсем удобно выполнен узел крепления контейнера для порошка, но это поправимо. Стоит горелка не дорого, частичную разборку проводить периодически надо,как и других горелок, так что проблем не вижу. Ужастики со взрывами - это от неумения работать с газопламенной аппаратурой. И по технологии наплавки. Это объемная тема, так что, если будете заниматься этим процессом, приобретайте оборудование, материалы. Начнете работать, буду давать пошаговые рекомендации. Все получится.

Т.Н. Жегалина. Технология выполнения ручной дуговой сваркиСварщик_Технология ручной сварки.pdf

Можно, даже нужно. Деталь нагревается горелкой ГН-2 без подачи порошка до 250-300С. Затем подается немного порошка, который доводится до оплавления, после чего наплавляется слой необходимой толщины.

Для газопорошковой наплавки. Я не советую восстанавливать тормозные диски и барабаны. В случае аварии со смертельным исходом вас могут вызвать к следователю. Оно вам надо? Шейки восстанавливаются напылением (RotoTec-80, CastoDyn DS8000), кулачки - газопорошковой наплавкой (ГН-2, Super-Jet) Информации в интернете много, напр. http://www.tspc.ru/tech/GZ.php

Варить "уши" - удовольствие - не трещит, а если порошковой технологией то и не ведет.

Тогда "Дуга". Проще только трансформатор...