midtower

Т. е. надо выбирать такое напряжение, чтобы при заданном движении горелкой скорость подачи проволоки была оптимальна для формирования валика нужной высоты.

Высокий шов - медленно двигаем горелкой или низкое напряжение. Дуга не бегает, нижнее, вертикал, горизонт, стык еще ладно, но на тавре подрезы и не уверен в полном заполнении. Сталь чистым аргоном можно, но не надо.

Теперь понятно, что у меня звенело. Правда, у меня веселее. CO2 куплю по весне, а ПА решил тестить аргоном, на минимале безумные плюхи, оптимал - будто пульсом фигачишь, выше - порой не успевает прогреть и шов оче высокий. И серый шов.

http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/12X18H10T >> Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса В этой стали маловато углеродия для "пружин и прочей хрени", а вот как присадок вполне себе.

Поскольку требования применяются к сварному соединению, а не к тому, что осталось за ЗТВ, то использовать электроды с кислым покрытием даже для абсолютно безответственных "конструкций" крайне нежелательно, бо преход кп->пс надежнее, чем кп->охрупченная кп. Мы не восстанавливаем кристаллическую решетку, мы уменьшаем количество вредных включений.

Авроровцы в одном своем видео пробежались по сварогам. Конкуренты, да, но вера пошатнулась.

Мне ближе образ б/у калифорнийского губера в роли T-800, и как следствие, обличье некритично - основа-то одна. Простите, а вы не пытались поискать и потестить аналоги? Тот же ЛЭЗ имеет в ассортименте и широком доступе ОЗР-1/-2, а уж наплавочных марок гораздо больше двух, правда, большинство производителей заняты отгрузкой готовой продукции, а не рассылкой пробников с характеристиками, превосходящими "обычные" электроды.

А мне доставляли их нелепые видео с ютубы: моложавый Терми, немигающе зачитывающий с листа, пока ему чуть ли не в лицо сверкают сваркой, его помощник Молчаливый неБоб, храбро разжигающий электрод в ведре с водой на фоне кафельных стен, дешевый реквизит и отсутствие хоть какой-то качественной проверки сварных соединений. Был запал. Правда, когда Терми научили улыбаться, уровень клипов упал.То откровенно рекламируют сумку распространителя электродов, то сваривают алюминий с о сталью... Сдулись. Да и цены безумные.

Ориентация датчиков по отношению к дуге. Это не стекло и не MMA, надо башкой вертеть. Рукав ДУ 6мм 4м длиной после сдвоенного редуктора(кослород -> аргон): пшик есть, небольшой. Длина присоединительного рукава и его жесткость.

Лучшее на текущий момент. 1. к .7 , черняга своим телом. 25А, 2Гц, скважность 25%, база 10А.

...с вентилем. Порой забывал щелкнуть переключатором, но все было нормально, бо форсаж по дефолту стоял в ноль. Правда, на ваш сварочник заявлен весь комплект от arc force до hot start. Вендор шутит?

Ворочаем кончиком электрода как баллоном по рампе, потом поджигаем. ...но в целом можно. Но лучше 50..55А.

Аппараты: Кратон WI-130(горячий старт и форсаж дуги, нерегулируемые, Uхх 100В), Redbo Intec-165S(регулируемый форсаж, Uхх 60В). Электроды(3мм): Монолит УОНИ 13/55, ММК УОНИ 13/55. На первом горят бодро на(где-то) 60А, на втором без форсажа греются, липнут,, летит обмазка и вообще не могут. С форсажем(где-то) 70% на токе 65А, погрев немного, горят на короткой дуге. Электроды(3мм): ESAB OK-46.00, ММК МК-46. На первом все прекрасно, горят как бенгальские огни, на втором без форсажа МК-46 жестоко козыряет, теряя дугу через несколько см шва, вне зависимости от тока(50..90А). Uхх для первичной ионизации, форсаж вкатывает еще току. Ну и качество электродов. И да. Применив умножитель напряжения(удешевляет силовуху), можно получить рабочее напряжение немного выше, чем на типичной "этажерке", что позволяет сварочнику жрать любой электрод, весело раскидывая металл по округе.

Я опосля на том же металле тестил свежекупленные ММК-шные электроды. А так это был лист х/к Ст3. PS На быстрых курсах(которые я и прошел) все с упоением тыцкали в металл, и после пары швов бежали к точилке. Да там много чего было не так.

Redbo Intec-165S, пока нашел графитовые щетки с движка, сотни раз перетачивал электрод. Налипал металл с пластины, и на повторном поджиге жестоко гуляла дуга.

В большинстве такие агрегаты требуют высокомолекулярной углеводородной добавки, что при их цене и демонстрируемых возможностях незамедлительно вызывает желание купить малогабаритный пропановый комплект или плазморез. С компрессором. Это не для гаража, не для дома, это для купить, а потом долго и настойчиво пытаться отбить потраченное. Как кирби или херох какой.

И аргон для нержы. НЪТЪ стереотипам!

80..120 А, угол 45..60 градусов, т. е. греем толстое. И да. Не надо манипуляций, идем ниткой на короткой дуге, сделали полку и ее продолжаем. Шлак можно отгонять тремями способами: перейти на прямую полярность и сдувать удлиненной дугой, толкать электродом, приподнять край. И там, где смочено, чутка задерживаемся, слегка пошевеливая. На вертикале же он сам сходит. (На работе и дома только OK-46.00, основой да, приятно сваривать. Когда разожжешь. )

Площадь больше, и при токе ниже рекомендуемого имеем поджиг на короткой дуге и хоть какое-то управление процессом. Но шов будет шире.

@serga01net, итак. Фото выкладывать не буду, ибо страшно. Юзал .7мм сталь от системного блока, оцинковка, без отбортовки. Электроды OK-46.00 2 и 3 мм в отрыв, аппараты Кратон WI-130 Compact(младшая модель, hotstart и arc force заявлены, но неуправляемы; и антистик, не работающий на малых токах) и Redbo Intec 165S(arc force на второй крутилке). --3мм: ----Кратон: от четверти до трети положения крутилки; позволяет одним движением сжечть защитный слой и нанести металл с электрода, но все это идет очень медленно. Или прожечь по неосторожности. ----Redbo: 65..80 А по дисплею и без форсажа; приходится сперва сжигать защитный слой(в начале), потом процесс мееедленной сварки. 50..65 А по дисплею и с 50% форсажа; прожоги и залипы. --2 мм: ----Redbo: 60 A и без форсажа; вполне себе удалось немного ускориться, покачественнее. Шлак отделяется. Профильная труба Ст3, стенка 3 мм, Redbo, электрод 3 мм: --50 А без форсажа: залипы. --65 А без форсажа: можно наплавлять, валик высокий. --45 А и форсаж 50%: можно наплавлять, валик высокий. Доп. функции работоспособны в штатных режимах, но не всегда необходимы. И сваривать тонкое(если MMA) лучше двойкой или четверкой: меньше тепловложения.

Сваривал ВДУ, ампер 70, до 100, с отрывом. А вот дома Redbo, с форсажем и без горячего старта.

Блин, простите, что не добавил смайлик в свое первое сообщение, до которого вы изволии докопаться. Я полагал, что описываемый(нет, это слово не отностится к мочеиспусканию) случай уже определял мой уровень на тот момент времени.

Специально купил инвертор без hotstart, напрожигамши полторашки. Зато недавно четверкой рутилом сваривал 1.мм сталь - демонстрировал практикантам возможности. Электрод почти лежал.

Предположу, что вам стало скучно, а потрепаться не с кем, поэтому вы выбрали рандомный мэсидж и стали докапываться до аффтара. Бывает. И да. На текущий момент времени я не заморачиваюсь полярностью.

Судя по тексту, с практики на курсах.