ALEX47

Получается что мы сошлись на том,что в общем-то разницы нет 

И выбор способа лишь дело вкуса и личных предпочтений,я и выбрал..

Как и сказал в самом начале-я старовер,ручник предпочтительнее,но,это мнение чисто субъективное,и я вам его не навязываю! 

не совсем для данной детали только.в конструкциях работающих при знакопеременных нагрузках ручником делать нечего ,это уже не дело вкуса ,а дело технологии. Старовером можно быть , но только не там где может пострадать качество и технологичность. Не в обиду вам ,но после староверов приходят и говорят - нам только электродом потому что нам так сказали .нужно прогреть прожарить и все в том духе.      и объяснять то что жарить ни кого ни чего не нужно сил уже нету ни каких

Быстрее?. В данном случае не на много. Тепловложение?. не многим меньше,при том количестве швов и скорости с которой я все это делал..Таки и с чего вы взяли

что мне требуется минимальное тепловложение?  Вам известны материаллы с которыми я работал?.Качество? LB 52 U,уони 13/55-мне кажется вполне достаточно.. тем более на фоне 12.51..минус-это дым,шлак,огарки.но я привыкший..В данном,конкретном случае преимуществ ПА перед  РДС для себя,в тех условиях в которых я находился,и теми материалами которыми я располагал на тот момент,не вижу.

Но,я могу и ошибаться

Ручник контролируется лучше,ванна приятней,процесс стабильнее..замки в любом случае подтачивать надо

Варю высоким током

не буду  с вами рассуждать и спорить о теплофизики металлов,воздействия на них .Мое личное мнение РДС это прошлый век при наличии возможности использовать п.а. . под тепловложение я подразумевал количество энергии , на время на мм сварочного шва.

.В данном,конкретном случае преимуществ ПА перед  РДС для себя,в тех условиях в которых я находился,и теми материалами которыми я располагал на тот момент,не вижу.

 и я не вижу , так для чего тратить больше времени.

Извините,не совсем понятно что вы хотели сказать.

Можно развернуто и своими словами?

 

 

я хотел этим сказать ,что по мимо того п.а быстрее так еще и механические свойства околошовной зоны менее изменены так как при сварке п.а тепловой погонной энергии вкладывается меньше .У полуавтоматической сварки больше преимуществ как по качеству так и по скорости.

Дольше, это точно, а всё остальное очень спорно.

вот это точно.

Конечно-конечно. Особенно из кругляка и труб. 

речь шла о листовом прокате.не в одной конструкции работающей при знакопеременных нагрузках его не пользуют. да и тубы скорее всего тоже.

Ну вот собственно:

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif450.jpg

Производитель хвастатется превосходными конструкционными свойствами.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifhard.png

кроме как ковши с нее ни чего не делают!!

Я как-то другое о хардоксах знаю -- это марка (да торговая марка) износоустойчивых сталей. 

Прочностные характеристики у них конечно тоже довольно высоки, но главная особенность -- работа на истирание. Мы закупаемся продукцией Череповецкого производства под маркой северхард, а в основном эта сталь из Череповца поставляется в Белоруссию -- кузов Белаза.

 

А варится просто -- без подогревов как обычные конструкционные стали.

 

А почему не может быть 690 - 750?

И износостойкая и высокопрочная. А только износостойкая- это марка weldox . 

 

Вот кстати кромсал на полоски- подложки под цепь конвеера делал. Толщина - десятка. Капризная зараза, ведёт сильно. Но если не спешить, давать остывать и резать в разброс, но нормуль.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif2017-12-27 15.45.43.jpg

может быть все .а конкретно здесь и на экскаваторах до 30Т используется предел 560Мп .это факт проверенный.

Weldox это Strenx и не когда не относился к износостойкой. хардекс  это износостойкая сталь и больше она не для чего не пригодна.

Ладно,здесь придется все-таки разъяснить,думал,не надо,а оказывается надо,а то хамство попрет дальше.

Не кто не хамит .Хардекс не когда не был конструкционной сталью.К хордексу не применимо понятие предел прочности.

Такой же американец.Думаю,не ошибусь,что там Хардокс 400 -500 или американские аналоги.Посмотрите рекомендации по сварке Хардокс. Особенно обратите внимание на температуру подогрева,а также будет важно содержание водорода в шве.

За хардекс вам два бала больше так не советуйте.На будущие если под рукой нету доступа к стали с требуемыми характеристиками пользуйте 09Г2С.Здесь сталь 500-560Мп. наша  будет 10хснд. В 90% случаях накладки на щеках делаются ласточкин хвост в обе стороны под края шов после накладки продолжаем на 5 см уходя к центру .потом 2 см стачиваем заподлицо .а оставшиеся под подъем в накладку.

@Учусь, Спасибо большое за пост, у меня на горелке диффузор был кусок отколот, масса так себе, сегодня купил диффузоров и массу другую, масса прищепка, но очень тугая, как буду что сваривать отпишусь, пока делаю подставки для елок)) 

@Учусь,и еще хотел спросить у вас на сварочнике показатели нормальные или в "попугаях"? 

На полуавтоматах живет только вот такая масса , остальные долго не живет да и контакт на них плохой для полуавтомата очень критично.

На форуме где-то  писали, что глючность п/а сварки может зависеть от тщательности контакта массы, степени ушатанности токосъёмного наконечника (или как его там), чистоты сопла. Этим факторам надо уделять внимание.

еще и канал менять нужно довольно таки часто.если чествуете как проволока по каналу двигается значит канал под замену.

 Это часники,сам хозяин и механик и начальник.Знали что палец непромазавается но разбирать было некогда-рубили бабло.А сейчас в лес залезть погода не позволяет и решили подремонтировать.

 

Новый палец купят и поставят,в этих фирмах на перспективу особенно не работают.Этот год дали лесу,а следующий могут и не дать и пойдут эти фискары на продажу или в чермет.Перспектива в нашей стране дело туманное.

 

Это не Фискарс ,а полное ггг .Был бы Фискарс-всё бы гараздо легче было. При любом износе эти пальцы с молотка должны выходить, так как в во втулках стоят шплинты, а работает только в буксах цилиндра. Попробуйте просто нагревать и не остужать резко .

 Да-да, попадалась нам такая нетолстая труба. 100х100 стенка 3 или 4, не помню. Немного винтом. Сантиметра на полтора скручена. Мы её, двенадцатиметровую, в кондуктор для фермы уложить так и не смогли. Рычаги к ней приваривали, вешались на них -- всё бестолку -- ромбом становится, сварку с мясом отрывает...

Из чего она падла сделана так и не узнали -- уехала туда откуда приехала.

 

это трубочка скорее всего была вот из чего Strenx Tube.работать с этой сталью приятно ,но если что то погнуло то чтобы выправить нужно не иноверные (гидравлические)усилия приложить.да еще и проволочка специальная нужна K-91T.      

Реально, сам промерял!!!  Примерно так и планирую, уже начал готовить.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171222_170712.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171222_171452.jpg

к каждому крану есть документация по ремонту там основное указано.кран вроде новый еще не все должно быть потеряно.

Всем привет! Тут такая шляпа. Кран, 25т. При погрузке ТТ-55 (трелевка) почти угробили кран. Как такое возможно,? Оборвали первую секцию от поворотной опоры!!! Замерили штангелем толщину стенки секции  3.5мм!!!   Мягко говоря я сильно удивился.     25т и 3.5мм - для меня мало совместимы. Болтать заканчиваю. Вопрос, у кого какое мнение по поводу восстановления?

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171222_123301.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171222_123237.jpg

овоидное сечение имеет большую несущею способность .зачем делать стенку 10 и поднимать 2т. когда можно сделать стенку 3.5 взяв при этом  сталь Strenx и поднимать 25т. так как вес стрелы в три раза меньше.

Веду горелку наваливает многовато. Вижу, что если быстрее вести горелку то не будет проплавления. Убавляю скорость-ползу как черепаха. Прибавляю вольты много брызг. 17 вольт скорость 6.5, СО2. В какую сторону рыть? Индуктивность покрутить?http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171214_135610.jpg

зазор добавить , проплавление метала 1 мм на 101 А ,смесь вам не нужна она требовательна к подготовке метала.индуктивность в минус. горелку углом в перед и немного в верх.попробуйте добавьте напряжение.

Теперь понятно, что у меня звенело.

Правда, у меня веселее. CO2 куплю по весне, а ПА решил тестить аргоном, на минимале безумные плюхи, оптимал - будто пульсом фигачишь, выше - порой не успевает прогреть и шов оче высокий. И серый шов.

в чистом аргоне еще и дуга бегает.п.а .не предназначены работать в аргоне. если шов горбатый слишком маленькая подача.а серы он от пережога слишком высокая температура в аргоне.    

Не , именно РДС    . Там как раз снимки с облицовкой , так вот с ПА , зачастую , у меня не всегда всё ладится с облицовкой . С РДС таких казусов в разы меньше . А  РАДС - она вне конкуренции  , ей трудно что-либо испортить .

попробуйте заполнение не доконца делать оставляйте кромки не большие .последние заполнение сразу с облицовкой делайте.а лучше корень РАДС а заполнение и облицовку сразу за один проход порошковой проволокой .скорость в разы возрастает.

У меня на одну крутилку больше , чем у вашего   . Хоть 380 и "современный" , но реагирует на все скачки в сети - токарный запустился , кранбалка заработала , сварочный задействовали . Приходится самому подстраиваться во время сварки - скорость , рисунок , положение горелки , наклон , расстояние .

это у вас с сетью большие проблемы. скорее всего отсутствие полноценного контура заземления, все портит реактивная энергия .

Тогда если не трудно переведите?

при таком напряжение высота отжига проволоки была примерно сантиметр(если расстояние поваляло) 23в это 200А. 200а для проволоки 0.8 это пережог. из-за высокого напряжения на дуге ,дуга начинает свисте (не путать с шелестом правильного режима.

Вы сами хоть поняли что сказали?))))

естественно.забыл дабавить что высота каплепадения в сварочную ванну была тоже очень не слабая.

кто нибудь сталкивался с восстановлением пальцев полуприцепа?

это палец не так дорого стоит чтобы заморачиваться с его восстановлением.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifP07-12-17_11.111.jpgСегодня занимался с лесовозом,срезал клёпку,разделал и заварил трещины шедшие от ней.Зачистил и прикрутил вместо клёпки башмачный болт через шайбу.Шайбу обварил,как будет так и будет.Всё равно я один лекарь в этом приходе .

если ставить болт (вообще самое правильное решение собирать раму на болты) то без шайбы правда нужно иметь машиностроительные гайки  DIN 6331 / ГОСТ 8918-69.

Алекс, обоснуй! Я дугой вперед варю когда есть вероятность провала т.к. это более "холодная" сварка. А если надо малёхо "поднавалить", то дугой назад можно пройтись. Тут угол важен, без перебора. Это не только порошка касается.

при сварки дугой вперед меньше шансов получить дефект ,шов более плотный,не возможно перегреть металл тем самым изменить структуру зерна.а если уж хочется навалить крути длину дуги,но лучше режим не менять просто добавить кол-во проходов.если требование к металлу шва предъявляются работа при знакопеременных нагрузках и эластичность то катет шва должен выглядеть см.фото (красным цветом вид с торца.)

@Вад11, могу ошибаться, но на фото видется не слишком плавный переход к основному металлу. Это как раз при сварке дугой вперёд лучше выходит. Можно и дугой назад, но тогда надо подачу уменьшать и повышать амплитуду колебательных движенией. 

колебательные движения лучше вообще не делать нитивидный шов плотнее РДС это тоже касается.

Прошу критики. Проволока 0.8, 23 В, 4.5 м/мин, СО2. Металл ст.3 -тройка

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171210_172741.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171210_172730.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171210_172717.jpghttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20171210_172704.jpg

у вас там капля была с тенесный мяч и свит как от миг 29.

Можно по другому) Пусть производитель скажет сколько слоёв у них, а мы проверим, на примере ALEX47)

@Hlorofos, переднее стекло, заднее стекло, три поляризационные пластины и 2-3 слоя жидких кристаллов между ними. В переднем стекле 5 слоев серебра и 6 слоев оксида алюминия для защиты от ИК и УФ. Это по фен-шуй.

@Tuborg, где об этом почитать, или посмотреть? 

подождем ответа производителя и разберем.    

@Димит, вряд ли кто туда пластик поставил, а вот слоёв может быть и недостаточно, этого мы при любом желании не узнаем, разве что разбить фильтр.

Сегодня ради забавы измерил толщины стеклопакетов микрометром.

Спидглас 9100Х - 4.3 мм, Tecmen 815S -4.75 мм, Аврора- 5.23мм.

могу свой разобрать,один хре.. висит место занимает.

Смотрю на швы, как будто 2 разных человека варили. Часть гладкие, а другие без четкого, ровного сплавления. Малёхо с настройками не попали. И спешили.  ИМХО конечно.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif20170829_171249.jpg

не вари дугой назад.