mehanik1102

 

 

Не Агни конечно, но вполне отечественной сборки 

А этой горелкой управляете исключительно педалью? 

 

 

вроде все видят,

Так за кордоном я. Забанили нас в яндексе и еще кой где. не вижу. 

 

 

Не Агни конечно, но вполне отечественной сборки 

@Vanguard,  Ни единой картинки не увидел.

 

 

говорят о том ничего хорошего в сверх плоских швах нет.

Это мнение однобоко. Рассмотрите в этом плане конструкции нагруженные знакопеременными нагрузками динамически. Может и поймёте, что усиление шва нужно далеко не всегда. 

@dmitrui,Такое впечатление, что Вам надо подачу проволоки немного (или много) увеличить относительно выставленного напряжения. 

 

 

советов!

@dmitrui, Если уж варите в отрыв, то ложите следующую  точку так, чтоб она где то на треть перекрывала предыдущую

там 16 х1.5.

 НЕ, там не 16х1.5. Вопрос был задан потому, что надо было прицепить без переделки имеющиеся горелки к аппарату со штуцером 16х1.5. Переход изготовил, горелку прицепил.

 

 

дюймовая 1/4"

Спасибо! Я немного сам разобрался  Там резьба не дюймовая 1/4", а трубная 1/4".

 

 

режим интервальной сварки? 

Можно и без него, манипулируя вручную кнопкой на горелке. 

 

 

просто,занимаюсь кузовным ремонтом,

@dmitrui, В том и беда Ваша, что кроме кузовщины Вы ничего не варили. А чтоб улучшить - увеличивайте напряжение и подачу и тренируйтесь на обрезках сопоставимой толщины. Увеличивайте параметры сварки практически до начала прожёга металла, научитесь видеть ванну расплавленного металла и управлять горелкой. А потом уже и на сторону варить будете. 

Коллеги!

Какая резьба должна быть на штуцере газа ТИГ инвертора, если на бинзелевской горелке гайка внутри имеет размер (по резьбе ) 12 мм, шаг очень похож на 1.5мм, но на штуцер м14х1,5 накручиваться не желает?

 

 

много домохозяек отравилось? 

 

 

 

 

    Фторопласты являются в основном безвредными веществами. Однако про дукты их термоокислительной деструкции могут содержать мономеры (тетра-фторэтилен, трифторхлорэтилен и др.), окись углерода, фторфосген, фтористый водород, перфторизобутилен и другие летучиефторорганические вещества. Наи более токсичными являются фторфосген, фтористый водород и перфторизо бутилен. [c.204]

Отсюда - https://chem21.info/info/915183/

Там еще много чего интересного прописано.

 

 

только рассыпаться на кремний и еще что то.

 Это "что то" - фосген, вполне себе боевое отравляющее вещество. Поаккуратнее надо с нагревом фторпласта.

 

 

а о процессе. Горелка вялая, перегревается в ней все, плюс газ горячущий дует, все это негативно скажется

@Hlorofos, Спасибо за замечания, Но - повторюсь, цель моих телодвижений - проверить возможность сварки тем оборудованием, что имеется в наличии. С прицелом на то, чтоб делать, если получится, полуавтоматом некие операции по наплавке деталей машин и механизмов где полуавтомат может быть удобнее. При этом не предполагается длительная работа горелки, при которой возможен чрезмерный нагрев.

Проведённая работа пока обнадёживает. При прогреве детали до 120 С уже начало что то получаться . При более высоком нагреве наверное будет еще лучше. Фото выложу немного позже.

 

 

какие токи?

 А кто его знает? Я решил посмотреть возможности своей техники с умыслом - а вдруг что то полезное получится. Цистерны и рамы полуприцепов варить у меня желания нет. А вот если подогретую ГБЦ получится подварить - это уже хорошо будет. Варю клиенту люминий сейчас РАДС.

@тор,Так мне деваться некуда - горелка MB15, а там М6. Пока иная проблема - несплавление. Грею деталь. 

 

 

должно

Подозреваю, что мощности не хватает прогреть до плавления деталь. Потому и греть. Источник у меня выдаёт 160 А. А сейчас явно меньше, потому как напряжения всего 17 вольт. Увеличивать напряжение пробовал, но не хватает скорости подачи или стабильности подачи - проволока обгорает под наконечник. Пробовать таки буду. Со временем. На разных режимах. 

 

 

углипетефлон!!! именно под 0,8, рукав укоротить до 2метров, ну и ролики 4шт с полным приводом и правильными канавками

Канал - тефлон жёлтого цвета, Рукав 3 метра, наконечник - в размер под проволоку алюминиевую Роликов - 4 шт.

Побаловался еще. Попробовал заварить канавку в головке поршня - в массивной части. Дуга горит, металл наплавляется, толстой колбасой . Подозреваю, что деталь, которая наплавляется, надо нагреть градусов до 200, а то и поболее. буду греть.

Побаловался я сегодня полуавтоматом с ал. проволокой.

Показывать пока нечего. 

Проволока 5356 ф0,8. напряжение 17 вольт, скорость проволоки 70 попугаев.

При этих параметрах добился того, что дуга горит, металл наплавляется (в качестве кошки был взят поршень, наплавлял на тонкую юбку). Но - после обрыва дуги и при повторном зажигании дуги проволока упирается в деталь и образуется борода на роликах.

Это что? - перед каждым новым зажиганием дуги надо чистить конец проволоки и металл, который варится? 

 

 

листогиб мудрить

 Попробуйте найти в окрестностях готовый. Я думаю, что вам не откажут загнуть лист за небольшую денежку.

 

 

предстоит сварить

 Согнуть из цельного листа не проще?

 

 

Сменили ( сожрали конторские ) директора и понеслось

Сталина на Хрущёва сменили... и понеслась.

@Шурпет,Чем закончилась эпопея с трактором? 

 

 

шланг

Армированный ПВХ неплохо себя ведёт. 

 

 

Сделка- отрыжка социализма.

Нет, это не так. Почитайте Г Форда "Моя жизнь, мои достижения"  -  узнаете много нового для себя.

 

Есть карта сварки на изделие либо общие процедуры.

Форм оплаты труда много и они разнообразны. какую из них применять - решают специалисты в каждом конкретном случае.