PecToPaH

Хотелось бы посмотреть на это. Высота 20 мм. Наружный диаметр 40. Успеешь ровно его обойти на 230 амперах?

А толщина стенки какая там ? Могу показать.

18.4V и 143A это чет совсем маловато.Деталюшка вроде не очень тонкая.Вот 22-24V и 200-230А мне кажется было бы нормально.Можно конечно и 26V и 260-270A но это уже совсем нечестная игра.

А чтобы шов был ровный везде нужно перемещаться вокруг детали.

@PecToPaH, на заводе в коробках лежат убитые сопла, не сфотал жаль. В каждой коробке штук по 300, варят правда в чистой кислоте. Так вот говорит мастер участка, это с 6 постов за пару месяцев накопилось. А тут год соплу!

Мне вообще смешно, почему то работая в основном на люмине, за 6 лет одно так и не смог износить. Это для меня не расходник. И был очень удивлён, когда заказывал родную горелку tedac и просил расходки чуть положить на первое время, то получил 10 наконечников, 5 диффузоров и 20 сопел. Куда девать теперь 19 не знаю!

Видимо зависит от того кто как и чем работает.У меня 2-4 дня и на замену сопло.Оно как фольга становится и брызги не отбиваются уже.

 Не верите, Ваше право. 

Да я то верю.

не, не так, стучать соплом о край стола, чтоб брызги отлетели, или по соплу пассатижами. Сам болею таой фигней))). Но на ЭСАБовских горелках сопло/резьба/держак очень надежно и не так-то просто его раздолбить.

Этому соплу уже больше года

 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_20170831_153755_HDR.png

больше ГОДА ?! хаха

Вот ведь черти ускоглазые...

Не зря они одни из первых в мире по судостроению.Корейцы я так понял.

Вот еще видео у этого чувака.

https://youtu.be/I-l4AiwG6O0?t=140

 наплавленные детали проходят дефектовку УЗИ, Рентген?

Да.Но чаще всего просто капиллярка делается.

Тоже средство.

Саш, на сопло глянь. Такие до 200-250А идут на воздушке. Может и на водянках такие есть. Лично мне не попадались.

У меня 500А водянка после 10мин на токе 270-280А ощутимо горячая, а тут прямо игрушка какая-то.

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifP70518-162501.jpg

На 360А вроде.Водянка.

По 8 часов работает и все норм.

Только вода иногда с кнопки льется.

Горелка не слабовата? На струйном переносе брызг вообще быть не должно и треска нет, только легкое шипение охрененно горячая ванна.

По другому оно не работает.Первый час шипит,потом вот так.Краги деревянные становятся кстати.

@PecToPaH, сколько литров воды из тебя вытекло? 

Порядочно

@PecToPaH, А каким респиратором вы пользуетесь, вам выдают на работе или сами покупаете, хотел сам для себя закупить, а они стоят от 200р за штуку, дорого блин, за одноразовую вещь.

Спиротек называются,есть с клапаном и без.

Идут в коробке 20 штук сколько стоят не знаю.Выдают.

@selco, да и все остальные, хотелось бы быть почестнее, и показать не только то, что хорошо получилось, но и остальное, что варилось на скоряк, и осталось за кадром. 

 

Не плохо,настройки если можно.

На некоторых шва видно что явно не хватает скорости подачи(она же сила тока)

Я когда делал наплавку порошковой проволокой выставлял что-то типа 28-29V и 240-270A.

Вот моя лепка порошком+смесь

 

Частота этого звука стабильна. Это звук дуги с импульсным питанием.  А насчёт струйного переноса, это вряд ли. Хороший мелкокапельный перенос хорошего импульсного ПА.

 

Может и так,спорить не буду.

Странно, по звуку работает импульсный ПА .  Что за полуавтомат? Может Вы низкочастотный импульс отключили?

Судя по шву обычный струйный перенос(он кстати почти всегда треском сопровождается),а звук.... видимо он с таким звуком работает что тут сказать.

 

Пульс отключил, глаза устают, но настроил другой режим. Шов заливной получается, нет брызг и сварочная ванна лучше усваивается. 

Как просили видео по ссылке за пилил. Не особо что видно, ванна как ванна, но сам звук привлекательный, звук летящего шмеля, потрескивающего костра,

шипение змеи - так должен работать корректно настроенный полуавтомат. Как то обещал в каком то посте, что доберусь до полуавтомата

на нерже, настрою все и засвидетельствую. Скажу четно, материал привередливый на сварку, по настройкам тонкий и сложный, но 

чем сложнее, тем интереснее. Варил, теперь уже не я, а коллега, Зябликов Денис, Костромской, замечательный сварной и человек. Он был в восторге от настройки машины, сварки, а так же его кент.  Хохотали глядя на меня. Такой смех рождается от восторга. ))) 

 

 

https://youtu.be/xyPaI-F5aj8

 

Хорошая работа.

Добился, теперь швы золотистые. 45 метров с 8 до 12, минус там перекуры да настройки разные. Теперь быстрее пойдет. Горелку лучше с охлаждением, стабильнее дуга. Аппарат часто еще выдает ошибку, останавливает процесс. 

Если ошибка это как правило или перегрев или замыкание на горелке идет (обычно ВКЛ\ВЫКЛ помогает) если чинить не охота. Для того чтобы проволока не шла прерывисто продувайте канал горелки.

хм... получается что фрониус самый чистый из всех ?Или нет ?

А я вчера "загнал" свой High330 c проволокой 06мм в 270А , страсть такая маска на 11 стояла но мне показалось что она не затемнилась , перчатки задымили ну и супер струйный процесс .

Сначала они дымят,а потом становятся деревянными.

Верх технологий...... советов больше нет.

А что такого ?

Сегодня вызвали на работу,поэтому могу фото сделать.За швы не пинайте,самому не нравятся,но не могу понять почему такие получаются.Ток 90А,присадок 2 мм.,фланец черный,не нержа.http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2804.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2805.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2806.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2807.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2808.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2809.JPG

Это изнутри.http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifIMG_2810.JPG

Подварочные швы делали ?

Все равно спасибо за совет друже!

Может кто из форумчан пользовался этим способом?Нужна проверенная марка для заказа электродов.

А еще специальный держатель и воздух к нему 

Добрый день всем!

Спрошу совета.

Как и чем лучше разделывать кромки при ремонте ковшей погрузчиков?

Проблема в том что ковш не поставить на "попа"(северсталь не разрешает по ТБ), а трещины обычно возникают в зоне усиливающих накладок-в швах приварки к ковшу

Нужно разделывать шов в горизонтальном положении, но не трогая основного металла ковша.

Толщина накладки-20 мм.

Болгаркой-нудно и долго.Резаком-не удобно-выдувать некуда.

Вот примерно так

Хм... Не знаю какие надо технологии применить чтобы не задеть основной металл.Станком разве что.

Лучше всего взять и строгачем или плазмой пройтись,а после зачистить болгаркой аккуратно.

Как и написано выше .

@ALEX47, вы его собрали, а потом разобрали штоль? 

 

 

С ума сойти... 

Контрольная сборка,обычное дело.