PecToPaH

 но может, если добавить десятку, например, то аппарат лучше будет на порядок?

 

 

Не будет.

Приходиться писать в эту тему. Благодаря Роману из Екатеринбурга я приобрел вот такой аппаратик.

Есть вещи которые нельзя сварить,для всего остального есть Fronius .

Поздравляю.

Я имел ввиду другое.

Удивлен тому что дикая дивизия использовала болгарку

Вчера были цветочки ......

Дикая девизия - это так называемые "зарабатывальщики"(сам для себе этот термин придумал)то есть ,те кто по быстрому какашку сделают и идут довольные с рублем в кармане к ближайшей пивнухе в подвальчике.

Я кстати удивлен что болгарка использовалась для зачистки швов.

Это первое на что смотрит технадзор и дефектоскописты. Могут забраковать даже если стык не собираются просвечивать.

 

У меня было.

Дядька технадзор компании Тандер (думаю всем известна) забраковал шов который я почистил болгаркой от шлака и брызг. Видите ли не видно зоны сплавления! Как раз по ней прошёл диск болгарки.

И он прав.

Дядька совсем по беспределу пошел.

Пускай капилярный контроль проводит тогда.

Мы с Андреичем говорим о выпуклой/вогнутой линии проходящей от конца к концу гипотенузы того треугольника, который вписан в сечение шва. Но никак не катета. Я вам ссылки давал чтоб показать где находится катет шва.

 

 

Нет. Это не есть размер усиления.

Выпуклость.вогнутость,колбасность.

Это геометрия шва.

Если Вы покупаете сварочную робу и надеетесь что она 100 лет прослужит,то я вынужден вас расстроить.Это расходник . Горит любая роба.

А если работаете на П\А то тут вообще все плохо.

В смысле, проволоку? Сварка не полуавтоматом ведь, а РДС...обеспечить надежную газовую защиту в "чистом поле" да еще и на высоте не представляется возможным...

В таком случае сварку производить нельзя !

Добрый день! Такой вопрос есть: есть куча длинных протяжённых швов - они будут прерывистыми естественно...грубо говоря одна прямоугольная труба плотно вставляется между двумя другими и приваривается с двух сторон соответственно продольными прерывистыми швами, примерно 300/300...смысл в чём - одна поверхность вдоль линии стыка окрашена (слой 80-120 мм), вторая нет...равнопрочности как таковой не требуется, потому как напряжения в конструкции меньше, чем мех свойства самого металла...поэтому рассматриваю вариант применения электродов с рутиловым покрытием типа ОК 46.00 вместо ОК 48.00 как раз таки по причине того что варить нужно по окраске и частично по первичной ржавчине...с точки зрения свойств металла шва лучше конечно 48.00 - ударная вязкость повыше и лучше работает при минусовых температурах..с другой стороны - окраска - зачистить нет возможности - вряд ли ОК 48.00 будут гореть нормально...ваше мнение? ОК 46.00 или ОК 48.00...грубо говоря рутиловое либо основное покрытие? Я склоняюсь к рутилу, но многие говорят, будет не очень...

Лучше взять проволоку по краске.Намного лучше будет 

@ЛехаКолыма, а зачем греть? Слой побольше и варить так чтоб меньше уводило. Один черт размер будут бить чистовой и только после после полного остывания

Там такая дура,так что не стоит беспокоится о том что может увести.

http://www.esab.ru/ru/ru/products/index.cfm?fuseaction=home.product&productCode=9057

или

http://www.esab.ru/ru/ru/products/index.cfm?fuseaction=home.product&productCode=430481

 Хороший П\А.

Берите не пожалеете .

@PecToPaH,доброго дня,что за сталь у наплавленного ролика и чем наплавляли,делали подогрев? 

Какая сталь я не знаю.

Проволока ВЕЛТЕК-Н300-РМ(порошковая) 1.2мм,газ 82\18(смесь)

Нагрев до 300°c

Высота наплавки 10мм.

Или настройки крути или проволоку смени. Дерьма столько быть не должно.  Не в режиме аппарата работает.

Дерьма быть не должно,но к сожалению не каждый аппарат может обеспечить шов без брызг.

Есть хорошие вещи,а есть плохие.

В плотную камеру нужно к стеклу маски.  

Выдержит ли GoPro съемку без защитного стекла?Пробовал сегодня через маску снять сварку ПА,отражение в стекле маски камеры ближе чем сварочный шов.

Я думаю это стоит спросить у специалистов фото-видео съемки.

Более чем уверен есть приемы и оборудование(объективы с фильтрами) для качественной съемки.(Впрочем стоимость такого комплекта оборудования доходит до стоимости топовых сварочных аппаратов)

Но самый просто способ это стекло вплотную приставить.

Вообще споры по поводу выдержит ли матрица камеры сварку ведутся уже много лет,так как есть те у кого сгорали пиксели и те у кого ничего и никогда не случалось.

@supoplex, Лезут и поры.Начало шва нормальное,и через несколько секунд сварки начинаются поры и копоть.Подумал ,может редуктор обмерзает-газ идет.Ни фига не пойму.

У меня только при сварке (на себя) углом назад происходило.Видел одного сварщика который только так варил и постоянно мучился порообразованием,но вы сказали что идете углом вперед.

А как с газом ? Может его мало или много,а может проволока фигня.

Токосъемник и сопло тут не причем.

На сколько глубоко токосъемник утоплен в сопле тоже не имеет значения(на образование пор не влияет)

Может подача невысокая и металл каплями падает,сопровождается обильным копчением !

Прошу прощения ,если повторяюсь,но поиск ничего такого не выдает.

При сварке ПА  (ESAB Caddy  MIG 200i) профильной трубы 25х25 в виде рамки с зачищенным металлом заднего борта ЛУАЗ-швы очень сильно закопчены.Вычищаю краску до чистого металла.Подача газа -чистый СО2 в районе 9-10л,проволока 0.8мм СВ-08Г2С-Китай.Причем начало коптить и швы на чистой профильной трубе с листом нового металла ,но не постоянно, а после 4-5 мин сварки .В чем может быть причина?

А каким образов ведете шов ? Углом в вперед или назад ? (на себя тянете или отталкиваете)

Обычном при сварке углом назад появляется много копоти.Бытует мнение что для П\А такой способ вообще неправильный 

Давно не варил рдс . отправили на помощь в другой цех . электроды уони 13/55 лэз. печи для прокалки нет . слесаря ленивые . кое как уломал зачищать места сварки от краски . электроды трещат и в конце иногда пузырь надувается . может я че неправильно делаю или из-за краски ? Детали которые привариваем не зачищены , краску тоже мало убрали , почти в плотную к шву.

Тут два варианта.

1.Не хочет зачищать.Значит и варить не надо начинать или же самому подготовить нормально.

2.Коль не подготовили нормально к сварке деталь засрать все так чтобы потом 1-1.5ч.  метр шва чистил слесарь(но это уже как то не профессионально).Но на деле это не работает,даже с пояснениями почему так вышло.

По краске и ржавчине лучше варить рутиловыми электродами. Ну раз других нет ,то придётся детали чистить до блеска ,уони не любят грязи.

По краске и ржавчине лучше не вести сварку вообще.

Но это и так все знают.

 

Это маска для работы с триммером и бензопилой. Как не странно потеет на моей роже не вся, а так что я все таки вижу что делаю. В отличии от всех ранее опробованных. Наушники можно носить отдельно от щитка. Щиток поднимается, держится за счет наушников, крепко. Ни одного попадания с ней. До того три окалины за два дня.

Наушники лучше одевать,особенно при работе с листовым металлом.

Всем добра! Все таки, остановил  свой выбор на Авроре Оверман. Сегодня был  первый тест-драйв.   Первый раз в жизни взял в руки горелку П/А.   Сильно!!!  Не обошлось без загадочных проблем, но когда , я их победил, швы получились отличные.  Теперь зато знаю, как выглядят швы без среды защитного газа.

  Вопрос: я понимаю что не по теме, в профильной читал, теорию более-менее понял. Но как применить на практике, догнать не могу.  Именно о регулировке напряжения сварочной дуги.  В теории, чем меньше напряжение, тем глубже провар и уже шов и соответственно наоборот.  В каких  практических случаях необходимо повышать напряжение дуги?   При сварке тонкого металла?  Подачу на минимум, а напряжение  на максимум?  Светового дня не хватило попробовать это на практике, а когда еще получиться потренироваться не знаю.

  Большая просьба, если кто откликнется,  объяснить как можно попроще.  Потом за собой подчищу, что бы не портить тему, если разберусь как это сделать.

Чем больше толщина тем выше напряжение и ток,это как бы логично.Но если у вас деталь 100мм со скосом кромок 60 градусов и зазором 20мм(к примеру) это вовсе не значит что нужно ставить 40V и 400А.Я не являюсь сторонником сварки одного изделия 1 режимом(к примеру 14V и 75А)Кто то будет говорить мне норм и удобно,но удобно не всегда есть правильно,ибо большие(малые) толщины необходимо сваривать на оптимальном для них токе и напряжении.

В спец.литературе и интернете полно таблиц токов и напряжений,найдите и пробуйте.