Точмаш 23

Рязанские инженеры сделали хороший аппарат,но их же заводской менеджмент- своей ценовой политикой-способен похоронить этот аппарат.Крупные предприятия будут покупать линкольны и эсабы,а ремесленники не будут покупать из-за высокой цены.Он не найдет своей ниши.Сдается,что аппарат заводу обходится в тысяч сорок,или около того ...у нас,если нет 300% прибыли,то это не прибыль

Полчаса назад смотрел было 98,а сейчас уже 105 ...баррель,наверное,подорожал

С такой ценой энтузиазм значительно поубавиться.А ведь это только начало-изменят индекс,внесут пару изменений в функционал и установят цену под 300 000.Если судить по отзывам,то получился хороший аппарат,но есть один вопрос:весь ли функционал аппарата нужен для небольшой мастерской? Чем шире возможности аппарата,тем лучше-с этим никто не спорит,но эти возможности ведут к значительному удорожанию .Какие задачи может решить Форсаж,но не может решить Гроверс,разумеется,если не учитывать мощность каждого?Если не варить скотовозы и бензовозы круглыми сутками,где нужны мощные источники тока,то аппарат мощностью 350 ампер по цене 150 000 и с функционалом того же Гроверса будет оптимальным вариантом для небольших мастерских .То что рязанцы делают хорошие сварочники - это большой плюс:хоть один производитель на всю страну,но все же..

Картер двигателя мопеда после аварии.Одна часть смещена относительно базы на 6 -7мм вверх Двухмиллиметровые подкладки под базовую поверхность и 0,5 под деформированную . После сварки деформированная часть имеет смещение по плоскости относительно базы 0,2 мм;отломанный кусок тоже стал на свое место.Наварки плоскостей не было .С крышкой-подкладка под шов 0,5 мм Изначально ставил задачу-обойтись без фрезеровки. Стали фотографии не по порядку

Продукция WTL.Хороший аппарат.

Надо варить обратноступенчатым способом.Деформация будет минимальной

Допускается механическое соединение алюминия и стали.Откройте таблицу электрохимических потенциалов (мВ),возникающих между соединенными проводниками.У дюрали стойкость к коррозии значительно ниже,чем у трубок из АМц . Замена одного сплава на другой,это не лучший выход в данном случае -медь значительно понижает стойкость алюминиевых сплавов к коррозии

И желательно ,чтобы "черняга" не оцинкованная была )

Добрый вечер.А почему нет? АК 5 М2п,АК7п,АК 12п используются для изделий пищевого назначения Если нет превышения по мышьяку,свинцу,бериллию в сварочном материале,то какие могут быть вопросы.Кстати,пищевая алюминиевая банк сделана из АМц и АМг

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка - не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш». ГОСТ

---- Если поставить чистый вольфрам (WP) на постоянный ток,то так и будет

Чуть не в тему,но все равно о машинах. Аккумулятор с Камаза. Отломана клемма . Аргоновая сварка свинца на переменном токе

Попроще надо с этими валами-достаточно с них уони 13/55.Месяц назад такие делал.Прогнал под втулки на токарном - нормально все

---- Редуцированный кислород подается в систему под давлением 16 ати

----- После сжатия в четырехступенчатом компрессоре воздух поступает в блок осушки воздуха,состоящий из двух стальных баллонов,наполненных силикагелем или алюмогелем,которые работают поочередно 8 часов каждый.Отработавший 8 часов баллон проходит регенерацию отходящим азотом,нагретым до 80 С.Влажность воздуха имеет большое значение,т.к.мгновенно забьет дроссельные вентили в аппарате при низкой температуре. ---- Температура жидкого воздуха,кислорода и азота зависит о давления в установке-жидкий воздух в нижней колоне при рабочем давлении 6 атм имеет температуру - 138 С,а в верхней колоне при давлении 0,7 ати - 182 С ---- Жидкий кислорода отбирается насосом плунжерного типа (например НЖК-2,НСГ-1) и подается в теплообменник,где газифицируется,попутно охлаждая входящий воздух,после чего подается на наполнительную рампу.В этом же теплообменнике газифицируется азот,который выбрасывается в атмосферу. ----- Медицинский и технических кислород имеет условное деление-если увеличить отбор жидкого кислорода из кубовой жидкости,то понизим процентное содержание,а если понизим отбор,то можем получить чистоту 99,97%,тем самым значительно снизим выход товарного кислорода.Вообще-то нижний предел чистоты 99,1 - 99,2 %будет оптимален как для работы установки,так и для сварки и резки металла.Если погнаться за большей производительностью и снизить чистоту,то резчики и обрубщики скажут много теплых слов в адрес персонала кислородных станций,что абсолютно заслужено- чистота 98,8 практически не позволяет качественно выполнить резку и обрубку ..металл плохо сгорает в таком кислороде Вес баллон в обязательном порядке указывается на самом баллоне-ищите букву В или М ..к примеру М 65,6 ----

Прочитал всю ветку.Обсуждение и рассуждения на тему-зачем нам нужен перфоратор,когда лом у нас есть? Используя такую фрезу,можно выиграть в одном,но проиграть в другом.Уже упоминалось,что сильное радиальное биение быстро выведет из строя подшипники,да и посадочные гнезда разобьет.Износ и ремонт инструмента будет стоить дешевле,чем заводские фрезы?Каждый выбирает сам.К примеру,мне двузубая 6 мм фреза из Р6М5 обходится в 80 руб. и несколько минут на заточку алмазным кругом.С такими фрезами вообще не вижу никаких проблем в работе с алюминием.Фирменные ВК фрезы по алюминию больше не нужны?Но ведь работы разные бывают и фрезы разные нужны.Зачем подменять одно другим?А иметь такую фрезу( с одной режущей кромкой) можно в качестве вспомогательного инструмента ...если такая фреза работает,то почему ее не использовать для алюминия,а вот для чугуну-категорически нет...это уже от абсолютной безысходности

Еще раз по режимам. 10 мм 85а,баланс 43,частота 108.Сопло линза № 6

92 а, 38 баланс и частота 78, толщина 8- 10 мм

Проба на чистом материале проволокой,травленной в хромовом ангидриде

Проволока чистая, посылка отправлена быстро,а вот один кусочек-метра 3 -уж очень тщательно замотан скотчем

Абсолютно согласен-режимы надо выверить.Влера,в идеале-на чистом материале - можно увеличить ток и скорость сварки повысить.

И наплавлял и заваривал.Проба проволоки.Поддон весь в порах,что сильно усложняло сварку-масло прет сильно.При хорошей подготовке-с выдержкой в щелочном растворе,шабрением-проблем со сваркой не будет. Валера,все-таки диаметр 4 мм на небольших токах будет приводить к избытку присадочного материала,на больших токах еще худший результат .

М 1 или М2)

МАГ,получил проволоку,спасибо.Есть одно замечание-не надо моток обматывать скотчем. По травлению магния.Лучший вариант-хромовый ангидрид и 2,3 % серной кислоты . Поддон от запорожца.Много пор,пропитанных маслом.

Было бы слишком роскошно) обыкновенная эмка