Точмаш 23

Обыкновенная "чернуха " на колене?

Если мы будем следовать всем сварочным технологиям,то этим не стоит заниматься в условиях мелких мастерских,так как все необходимые материалы сложно достать ,а,в-вторых,все это вылезет в астрономическую сумму-экономически не оправдано.Если бы вы ставили эту трубу на современный суперкар или на космический аппарат,то да..а для субару и так сойдет-все лучше,чем 304

Чем выше содержание хрома,тем хуже свариваемость.Вы же варите Ал 2 присадкой АК 5 .Нихром можно рассматривать как универсальный доступный сварочный материал.

Конечно.В нержавеющих сталях,чем больше хрома,тем выше их жаростойкость,а никель влияет на химическую стойкость в агрессивных средах.

Российский аналог 310S AISI по ГОСТ - 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2. Повышенное содержание хрома,никеля и добавлен кремний.Жаропрочная нержавеющая сталь по цене 410руб. за кг.Что вас смущает? К примеру,тот же клапан двс делают из 40Х9С2

Поставьте 310 S

Обтягивайте сталью по всему диаметру,что-то подобное бандажу из жаропрочной нержавейки

Работают,наверное,на длинном вылете-перегревают сильно.И другой вопрос-какой длинны электрод

Использую электроды из чистого вольфрама,а также с лантаном,церием,цирконием , торием .По поводу иттрия ничего вам не скажу.Надо посмотреть справочную информацию

Инструкция по подготовке и хранению сварочных материалов. РД 34.10.124-94

4.13 Гарантийные сроки хранения сварочных материалов с момента изготовления должны составлять: - электроды покрытые металлические: в герметичной упаковке - 6* месяцев в негерметичной упаковке - 3* месяцев - порошковая проволока - 8 месяцев - карандаш флюсовый сварочный активирующий марок ВС-2ЭК, ВС-31К - не более 1 года - вольфрамовые прутки (электроды): СВИ-1 (шлифованные) - 6 месяцев СВИ-1 (кованые) - 12 месяцев - аргон газообразный - 18 месяцев - двуокись углерода жидкого в баллонах - 24 месяца - кислород газообразный - 18 месяцев - ацетилен в баллонах - 6 месяцев ________________ * Сроки указаны для электродов, изготавливаемых согласно ОСТ 59370. Для остальных сварочных материалов гарантийные сроки хранения не регламентируются действующей нормативно-технической документацией (стандартами, техническими условиями). 4.14 По истечении гарантийного срока хранения сварочные материалы подлежат использованию только после проверки их состояния и сварочно-технологических свойств. Проверка производится комиссией предприятия (организации) в соответствии с "Инструкцией по контролю сварочных материалов и материалов для дефектоскопии". ---- У вас еще остались вопросы по поводу сроков хранения КМц 3-1?

Вы не вникли в суть дискуссии.Речь идет о том,что если на ста миллиметрах шва при опрессовке обнаруживается пара пор диаметром о,оо - десятых,то как их лучше заделать не прибегая лишний раз к нагреву детали.Речь идет об устранении мелких дефектов в шве

Когда попал на авторемонтный завод в Москве еще в советское время,то там,согласно технологии ремонта блоков ЗиЛ 130 ,имеющих трещины ,делали следующее:просеивали мелкие чугунные опилки,смешивали их с эпоксидной смолой,наносили состав на предварительно зачищенную поверхность ,а сверху накладывали металлическую пластину .Это была технология ремонта,а не самодеятельность ..и все это работало. А алюминиевые блоки и головки варили газосваркой ..и нормально варили

Выжечь графит окислительным пламенем горелки-это хорошо известные рекомендации.Выжигать надо без энтузиазма,а то,действительно ,можно что-нибудь сделать.Вообщем-то рассматривается простая ситуация:если сварка проведена и в шве обнаружены поры,то как их можно устранить "малой кровью ".Чем? Оловом,цинком,подваривать,вырезать.Просто обсуждаются варианты .Идеального варианта все равно нет

Пробовал наносить едкий натр 20%.Надо будет определить нужную концентрацию опытным путем .Основная проблема пайки чугуна-это удалить графит с поверхности и удалить окисную пленку кремния.Больше здесь мало что можно придумать

Можно попробовать следующий вариант пайки оловом.Пройтись щеткой-крацовкой,выжечь окислительным пламенем графит,нанести раствор щелочи и дать постоять.Удалить крацовкой остоаток едкого натра,а потом оловом с хлористым цинком.Олово ложиться хорошо .Есть одно но:очищенную поверхность нельзя нагревать открытым огнем-сразу образуется очень стойкая окисная пленка .В свое время стояла задача по наплавке вкладышей баббитом (ручная и механическая заливка),так вот стальной корпус,только извлеченный из ванны травления, стоило только коснутся поверхности металла открытым огнем и полуду выполнить было невозможно.Припой хоть втирай щеткой,хоть чем угодно-все бесполезно ,а если подогревать с тыльной стороны,то все получается отлично

Если хранить как попало,то можно все испортить.Специально оговариваются условия хранения,консервация и срок переконсервации

Имя надо указать в профиле .Все у вас получится.

Логично

Поставить латку на всю пробоину справа и потом привязать к ней кронштейн.Естественно,вставка соответствующей толщины и хорошо проварена в районе резьбового отверстия по всей плоскости сечения Шлак мешает.Остановился бы на тиг с панчем

Можно и так.На правую тоже вставку.

Латку по форме? Неплохой вариант.А кронштейн из стали нельзя изготовить ?

То что видел на фотографии..не обессудьте Достаньте еще одну горелку.Одну на общий поддерживающий подогрев,другую на зону сварки.Один баллон, тройник на две горелки.Общий подогрев до 270-300,а зону сварки до 400 и сведете риски к минимуму

Чем собираетесь варить? Насколько небольшой подогрев?

Есть возможность греть блок?