selco

А что все возможно , работал до армии на НЗТА (Ногинский завод топливной аппаратуры) так вот особые партии насосов и форсунок регулировали до 800ат. , но когда это было в 1975г а время бежит вперед и 1800ат уже не удивительно. Кстати пивные банки интересно почитать 6ат держат http://aluminium-guide.ru/alyuminievaya-pivnaya-banka-konstrukciya-i-materialy/#i-4

Ну совсем другой "кампот" Параметры дуги и толщину материала .

Забудьте про это , мы живем уже в 21 веке а вы назад в прошлое . Да и пожалеете чуть позже что не купили инвертор с функцией AC/DC.

АМГ 3 и выше нормально вариться , да и АМГ1 и АМГ2 не очень распространен . АМГ5 лучший вариант .

просто и все замечательно выходит. http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-500-acdc-puls/?p=206544 Практически да , аналог. АМГ тоже не плохое решение

Стыковать лучше конечно под 45гр. но можно как удобнее вам и исходя из конструкции и чтобы горелкой для сварки доступ хороший получался. Про полировку , тоже вариантом море. Видео в нем конечно фирменное оборудование и наверняка дорогущее , но исходя из увиденного можно что то подобное сколхозить на болгарку, дрель или еще на чем. Можно и в ручную , кстати качество выше будет но времени и сил естественно больше. https://www.youtube.com/watch?v=IC4zWKGsCgc

Вот прежде чем осцилляторы к аппарату прилаживать , хорошо бы посмотреть что за конструкция с Д16 . Варить его можно на заводе с соответствующей термообработкой после сварки ну и присадка своя к нему кою не сыщешь да и аппарат должен быть напичкан чтобы лояльно можно было отнестись к дюрали. Лучше что то подобрать из материала более подходящее. http://aluminium-guide.ru/svarivaemye-i-nesvarivaemye-alyuminievye-splavy/#i-2

Может быть , диаметр конечно у проволочки великоват ну и сам Магний не прост в сварке нужно сопло побольше и оптимальные режимы найти .

Виктор , заваривал или просто проба проволоки? Мне кажется мощи дуге можно было добавить.

Владимир поясни , я даже не знаю что это такое , могу только предполагать что коньяк. Да не время не будет не зря написал в 10часов и полтора часа , внук второй класс заканчивает и начинаются у них под конец учеб. года "веселые старты" и еще куча соревнований , ну а я персональный таксист и за одно болельщик.

Не не не каких "бутылок" я очень редко "выпиваю" и только по поводу хорошему ну например поболтать на берегу за "жизнь " с хорошими товарищами.

Александр , если вы с восточной стороны Москвы то вам до меня 45км . Берите свой аппарат и горелку и ко мне , тел. в личку скину , лучше в четверг и в часов 10 утра , у нас будет полтора часа и я думаю найдем в чем дело .

Посмотрел , почитал мануал ну и сделаю выводы. Начну с экскурса в спад моего Selco о коем выше упоминал. Импульсный режиме ток паузы на нем выставляется в % от пика тока и при спаде тока аппарат отрабатывает эти % . Скажу удобно или нет , не очень при спаде импульс уже не нужен , но что поделаешь так зашита программа. Теперь о вашем аппарате , косяка нет просто аппарат отрабатывает время спада с того тока с какого его запустили , то есть если спад 4сек и начался с пика 100А то он и будет идти ровно 4сек до мин. тока на аппарате 5А , если спад пошел с паузы например 40А то он тоже будет на выставленные 4сек и до конечных 5А. Как бороться с этим на тонком металле , или ловить момент "паузы" или давать меньше времени на спад тока . Больше всех спад нравиться который реализовали на 500ке , то есть мгновенный спад тока выставленный в % от основного и далее медленный спад оставшегося тока по выставленному времени . P.S. Я думаю и на 201АД можно также сделать , нужна прошивка и помощь завода. Позвоню Андрею и полюбопытствую на счет такого спада на 201АД.

У меня электрод 1мм , у него 2,4мм , очистки нет так как там "сквозняк" из воздуха и дай бог всего 30% аргона присутствует вот и копоть и электрод окислен (*заметьте окислен но не сгорел) , вот почему и отписал электрод убрать до 5мм (так как еще не известна длина дуги, но как правило новички длинную дугу держат ) и добавить аргончику. Ну тут все просто . Электрод посинел добавь газу или вылет уменьши. Он у меня фиолетовый и не до конца окислен , просто добавить время пост. газа или я просто рано начал "размахивать" горелкой

Да электрод бы поплавился тогда сильнее , а так он с нормальным "шариком" только окислен и проблема в его вылете и самое главное в подаче газа которая явно не достаточна. Вот моя фотка вылет тоже большой но и газ добавлен и с электродом и швом все в порядке.

Перво наперво скажу про выпуск электрода он у вас большой где то 10мм на вскидку это много норма до 5мм , конечно можно и на таком вылете но с опытом и газ литры добавить. Не поленитесь и померьте вылет электрода и расход газа . На фото видно что вся проблема в вылете электрода и газ. защите и если это не исправить так и будет ванна проваливаться, дуга скакать и оксидная не разбиваться а превращаться в "грязь" трудноудалимую если только фрезой вырезать.

Видно их конечно плохо , но я думаю что они тоже " грязные" и имеют внутри поры. Объясню свою позицию , если "верхний" и "нижний" шов грязный то боковые не далеко от них ушли. Ну не бывает так что верх низ так а вот силовые бока по другому , если уж варят хорошо и чисто то не делят это можно и не очень а вот это надо как положено.

Не понял , что за правые и левые ?

Делаете и это хорошо и даже 100% это тоже хорошо для уха клиента. Я вот вижу по швам грязные они и это означает брак с вашей стороны , и в грязных швах обычно заводиться вот это а это не есть хорошо. Но от говаривать вас не буду , работайте и дальше но подготовку под сварку алюминия да и всего остального надо делать лучше.

Молодежь сейчас шустрая (сужу по племяннику и его товарищам, машины имеют и как у них сейчас называется "тюнинг" за 2 часа сделать , мне уже надоело им объяснять что быстро только .... ) и хотят все "сразу" так что лучше предупреждать.

Об этом вам сразу надо писать что после сварки в станок , иначе другие это воспримут как сварил и все хорошо и примут на вооружение , но потом могут из за этого в неловкое (мягко сказано) положение попасть.

Первое о плоскостях , даже если все точно выставить и в кондуктор и все равно уведет по любому при сварке и результат будет вой коробки и повышенный износ подшипников . Делают с припуском на обработку в станке , да и то деталь сразу если обработать то ее все равно уведет и она должна поваляться недели две а лучше месяца два под "забором" состариться или искусственно старить ее . На заводе делали сварные детали с посадкой подшипников , так вот сваривали сразу партию и на старение под " забор" то есть на улицу с ее переменным климатом и температурами на 3 месяца , а те что отлежали свой срок отправляли на станок. Кстати и литье так же валялось под " забором" старилось , естественное старение эффективнее искусственного. P.S. На фото видно швы "грязные" , плохая подготовка деталей да ее похоже и не было . Деталь ответственная и должна быть сваренна без упречно.

Вот он Русич называется http://ingpromresurs.ru/svarka/svarochniie-apparat-rusich-200-a.html

Выложу сюды, так как работал Форсаж500 (Selco в отпуске) . Притащили сегодня сильфон с Хундай 5ти тонник говорят что нить придумай и сделай найти такой не смогли и только на заказ до 2х недель ожидания. Форсаж ток поставил 30А , быстрый спад тока 50% и остальные 50% тока время спада 4сек. , просто супер.