Лидеры

Посторонние включения (частицы абразива, куски оксидной пленки, вольфрам электрода) представляют основную опасность в качестве концентраторов напряжения в сварочном шве, из которых, в последствие, могут развиться трещины. Такую же роль играет растворенный в металле водород, который создает каверны с высоким давлением, приводящим к растрескиванию. На стабильность горения дуги сами частицы не влияют (если только они не сплошной пленкой на расплаве сварочной ванны). На стабильность горения дуги влияет газ/дым образующийся от сгорания загрязнений.

Начал ходить на работу по совместительству, что-то вроде сварщика-сборщика всяких милых заборов, ворот и ограждений из алюминия. В первый же день понял, что навыки мои по сварке алюминия очень слабы, большие трудности были с тавровым вертикалом, где толщина стенок разная. Тут в большинстве своем аппараты сундуки аврора, где частота дуги зашита и более концентрированной ее никак не сделать К сегодняшнему четвертому дню тут немного подосвоился, привык к аппарату и к тонкому алюминию, выросла скорость и точность. Сегодня собирал калитку и большие откатные ворота (9м) вся конструкция заняла аж три сварочных стола Интересно осваивать что-то новое и постигать сборку из алюминиевых конструкций. Приятно с ним работать конечно, после литья работать с такими чистыми материалами прям в удовольствие. Для этой работы взял себе сварочник комбайн от ПТК (h95), с комплектом поставки оказалась подстава полная, в комплекте кладут газовый рукав настолько тоненький, что на штуцер редуктора его не напялить. Штуцера на задней панели аппарата странного размера, типовые быстросьемы на них не защелкиваются. Быстросьемы, которые бы защелкнулись конечно отсутствуют в комплекте поставки и не продаются вообще. Т.е чтобы поработать на этом аппарате, надо иметь рукав шестерку, мелкие хомуты. Аппаратом из коробки не воспользоваться, что очень огорчило и в целом очень тупо. А я уже в своей голове представил как мне будет удобно некоторые вещи делать импульсным п/а - а вот хрен мне решил человек, который отвечал за комплектацию не самого дешёвого аппарата

WIT Wega MIG-250 PRO. Бахнула силовая часть. Пыль, грязь и просто время берут своё. Восстановление драйверов, ОС по току и замена силовых компонентов.

Selco, отвечаю. Прошу прощения за столь поздний ответ. Да, варили в тандеме, на токе в 320А. Потом снижали до 220-250А(после того, как деталь прогрелась). Ребра поменяли на толщину в 30 мм, с разделкой кромок. Варили сначала первое ребро, потом противоположное ему, потом давали аппарату продуть себя. И так же другие ребра. Начинали с середины и шли к концам противоположным, чтобы тепло расходилось не только на платформу, но и на само ребро. Швы трёх проходные. Аппараты: Kemppi MasterTig 3500ACDC - 2 штуки. Фото сделать уже не смогу, эти изделия ушли в испытательный цех. Чем меньше такие детали вижу, тем мне лучше. При такой работе похудел на 3 кг за день. Спецовку в химчистку отдавал, слишком мокрая была. От пота. Кстати, ничего не повело, делали тест, двутавр. Резали, провар приблизительно 74-80%.

На резкост в суждения Hlorofosa не смотрите.Он просто похлебал этого говна всласть, по сему в его голове эта задача вполне выполнима при наличии определенных знаний и техники, которая у вас, как я понимаю- отсутствует напрочь.Еще, для общего развития и понимания того, что сейчас делают люди, посмотрите темы человека с ником Сахалинский Кот.и здесь , и на ЧИПе.Сейчас он уже мало бывает на форуме, но след оставил знатный.Еще есть хороший человек с ником Spec.Посмотрите его и здесь и на ЧИПе.Много знаний привнес в массы. Hlorofos, я Вас понимаю! После того, как услышал от вас слово струить в какой то теме.Прискорбно, что этого не понимает начальство Пал Саныча.Тут нужно упорство и немного денег на хороший аппарат.Вас и selco в этом я очень понимаю и уважаю за упорство и знания.и понимаю, что времени жизни человека мало а сделать хочется много.Все понимаю, и ваше негодование тоже)))