Лидеры

Запомните, зарубить себе, выручите как отче наш, окисленный кончик проволоки, с шариком, или без шарика, после остановки процесса сварки, перед новым циклом откусывается, кусачками, мультитулом, на Ваш выбор, но откусывается обязательно, это должно войти в привычку, как сходить в туалет))).

А с сервисом как? И с адекватностью работы всего этого фарша? Вот лично - остановился на Гроверсе главным образом потому что есть tehsvar, да продлит аллах его годы и укрепит здоровье!

Коллектор Мерседес. Работа простейшая -буквально минут 10, не больше. Некоторая незаконченность валика,но не суть важно-все равно срезается,тем более это второй проход с подогревом,т.к. вставка 5мм. Совершенно на скорую руку, пренебрегая так горячо всеми любимыми "чешуйками"Часто коллекторы такой длинны имеют прогиб по плоскости-в процессе эксплуатации происходит коробление коллектора,не говоря уже послесварочной деформации,даже с закреплением и подогревом. А вот фрезеровка плоскости представляет проблему:трудно выставить на столе,неоправданно много времени уходит на это,конечно,лучше использовать УСП .Поэтому лучше напильники,абразив и лекальные линейки

Фоксвелд там никаким боком не был. Вообще, это прямой потомок от Фламы и ВТЛ. Отделились и сделали завод. Там они делятся с завидным упорством и регулярностью. Характеристики реальные. Нюансы скорее всего тоже не исключены. Лично пока не сталкивался в ремонте, но по нему меня уже спрашивали ремонтники, у которых он был в работе. С Самары и ещё откуда-то. Самое бякошное у китайцев то, что они бывает выпускают сыровытый аппарат, а после доделывают его, выявляя ошибки в процессе эксплуатации. Хотя этим и другие тоже грешат, что уж тут говорить. И европейцы и наши. Если есть сервис и программатор, то программные ошибки ещё норм устраняются. Хуже, когда инженерные на компонентах, потому как с электроникой у нас народ что-то совсем плохо дружит. По своему опыту это говорю. Хотя в ПТК вроде адекватные ребята и к Вам они близко. Если есть по деньгам возможность и замена при случае, можно брать. Я бы пока подождал.

Советы по настройке MIG/MAG. - Не забивать голову пульсами-х...ми. Это режимы не для тех задач, котопрые я в этой теме вижу. - Не забивать голову абсолютными значениями напряжения-скорости (рифму не смог придумать). Это как, например, в токарной обработке со знанием скорости резания - полезно, если применяешь дорогущие пластины, в спецификации к которым эта скорость резания указана. Есть синергетика - замечательно. Получил от нее напряжение, взял тестовую железку и на ней отстроил скорость проволоки таким образом чтобы у дуги появилась "мелодия". Отстраивать так: одна рука на регуляторе скорости; другая рука судорожно сжимает горелку; глаза и уши на дугу. Покрутил скорость в плюс/минус -> нашел крайние точки, где дуга перестает нормально гореть -> выбрал середину (или понравившуюся жесткость дуги). Если не устраивает сварочный ток ->прибавил-убавил напряжение -> повторил игру со скоростью проволоки. Вот, для примера, мой аппарат, самый простецкий, какой только бывает (трансформаторный). Напряжений всего четыре, фиксированных. Все мой потребности этим конструктивом закрываются. Только для удобства настройки (как описал выше), вынес потенциометр скорости проволоки на отдельный пульт (люблю комфорт).

если они рядом, то наверное и попробовать дадут не только ручки покрутить но и дугу бы не плохо поджечь. А там сразу высказать свое ФИ и договориться о времени по замене прошивки . А если сразу все хорошо, прямо подмышку его и ... бежать бежать ....

Наверное, может быть.... Я верю в его силы и знания! А если нет?!

Алексей мне Triton отремонтировал (а сервис два раза ремонтировал и один раз на новый заменил), так что я думаю и с этой балалайкой справиться.

Мне просто доставляет сам процесс размышлений о эталонных настройках и сам подбор эти настроек под разные задачи, иногда получаю прям халявный допамин, когда слёту это получается и конечный результат сварки хороший. Вот и я как будто бы больше к нему склоняюсь, думаю по надёжности Сварог получше будет, хоть и принадлежит к "бюджетно-бытовой" серии, а ханкер этот я хз, что за фрукт Имел недавно удовольствие заряжать катушку д100 самозащитки в какой-то двухсотку барс с двойным импульсом (адаптер под микрокатушки у него сделан не очень как-то), так вот, несмотря на некоторый опыт в заправлении проволоки, эта зараза все равно норовила размотаться и вылезти за борта катушки даже будучи заправленной в ролики из-за сильной пружинистости Теперь ещё сложнее выбрать, раз вы считаете, что аппарат +/- норм по функционалу за такую денежку

ИМХО, я б его взял.

берем статистику по задачам, что необходимо решить. А еще берем метод использования: ручками или механизация. И ответ будет стремиться, что банальная переплата за не используемый ресурс, даже если он работает. Я давно встречался с этими миксами волн и не увидел, по сей день, применения. Я понимаю, я не соображаю в этом. Но и не увидел применяемости на производствах другими пользователями, технологами. Поэтому делайте выбор. P.S. теоретически смысл может где-то и есть. Но это должна быть очень постоянная задача с очень не стандартными свойствами или сплавами. Т.е. чтобы решить то что не решается стандартно и ... чтобы вот прям отработать и подобрать, это НИОКР. В современных реалиях, кто готов выделить материал и время на отработку, испытания и еще за это платить? После получения результата на механизированном процессе, надо еще раз проделать работу уже в ручном режиме... ну если говорим про ручной метод сварки. В любом случае, если механизированная сварка, это все равно не один кг материала и не один час работ и даже не день и не неделя. Сварщик пользуется практически одной величиной - ток. Ну если время позволяет и знания, изменяют частоту и совсем уж глубоко - баланс. В большом количестве случаев, не понимают, как работает баланс и из каких соображений подбирать частоту. Что в одном случае, что в другом, есть линейная зависимость и в целом легко предположить конечный результат. А вот с импульсами разной формы волны ... это уже, скажем, работа под микроскопом, чтобы увидеть отличие в результате. P.S. P.S. на мой взгляд более важно, иметь минимальный ток горения дуги, стабильный, прогнозируемый, чем плюшки применяемость которых, не так очевидна. Ну может и частоту АС где-то до 300-500Гц. Выше уже не приятно работать. Ниже иногда не хватает, хотя из практики 120-150 Гц не выше. Но однозначно, чтобы выше 50-100Гц. если тонкие трубки то обычно у меня как раз 150Гц.

Контрольно-кассовая машина?! Сразу чек за шов печатает!

Предложили подработку связанную с сваркой (скорее прихваткой) перил из нержавейки. По идее можно и электродами это сделать, но для наилучшего результата, комфортной сварки и высокого качества думаю аргонник взять на 220в, все равно пригодиться. По идее для такой работы можно взять чисто компактный DC недорогой аппарат с минимумом наворотов, но думаю лучше сразу взять с переменкой, чтобы потом ещё один аппарат не брать под алюминий и браж. Смотрел, что есть на рынке из интересненького и попался мне аппарат ПТК HANKER MULTIWAVE TIG 200 P AC/DC PFC LCD H05. Завод hanker вообще норм? Вроде бы и фоксвелд часть новых аппаратов оттуда заказывает. По описанию звучит круто, микс-тиг, смена форм волны (волн аж заявлено 9 видов) и ККМ внутри. Как думаете, эти волны вообще "рабочие" или это чисто маркетинг? Так ли нужен вообще этот широкий спектр волн? Бывает ли такие задачи, без наличия оных в аппарате работу выполнить невозможно? Работали же все раньше на сундуках и со всем справлялись... Понимаю, что если хочешь хороший аргонник, выкладывай денег на чебору. Могу заморочиться и съездить потестить этот аппарат, но как понять, что эти пресловутые волны рабочие и соответствуют тому, что выставляешь? Быть может есть у кого-то сравнительная табличка или сравнительные фото швов при использовании разных волн? Где об этом можно почитать? В целом вообще не уверен, нужен ли мне такой аппарат, есть вариант взять очень недорого е201b, просто подумал, что для расширения кругозора почему бы и не взять аппарат посложнее и с бОльшими возможностями в теории. И на тот и на другой 5 лет гарантия, так что ничего особо и не теряю. Прикрепил буклет, на 16-17-ой страницах о нем написано. Стали бы вы брать такой аппарат? Его за 70к могу взять, е201b черный (у которого в комплекте педаль) за 50к. Вот не понимаю, стоит ли того переплата в 20к за эти навороты, в работоспособности которых я не совсем уверен buklet-s-informaciej-po-apparatam-ptk-hanker.pdf

Чтобы сваривать, а не как-то скреплять с одной стороны, пусть и красиво. Там в конце моего длинного поста была приписка. Возможно, вам лучше с неё начать, пока крылья сами себе не подрезали. Я с ТИГом так и поступил когда-то, шаблон сломали: специалист наглядно мне показал, что дело в руках (моих), а не в аппарате. И дело пошло в гору.

В качестве доброго совета. Отложите свой аппарат в сторону.Забудьте о нем дней на десять-вы уже устали от него и он от вас,а усталость не лучший помощник для понимания процессов и овладения навыками сварки.

Это как закись азота для двигателя (ДВС), применяют, когда очень надо (обычно, когда проигрывают своим амбициям). Здесь также: будет технологический проигрыш - милости просим в клуб "Любителей не варить TIG".

Попробуйте начать сначала. Не нотация ни разу, просто ваш поединок с аппаратом желательно превратить, наконец, в сотрудничество уже. Купите (да, да, - не с грядки/теплицы/помойки, а именно с металлобазы) пару отрезов уголка с полкой 40/45/50мм по 3м, толщина 3-4мм чтоб была. Порежьте их по 150мм или около. Зачистите до зеркала. Массу не на стол, а на заготовку. Проволоку возьмите есаб или что-то более менее толщиной 0,8-1мм. Новый наконечник. Газ на щёку или по ротаметру 10-15 поставьте. Сядьте/встаньте удобно, чтобы руки с опорой были. Не на ветру. На аппарате уберите недосинергетику/пульсы/шмульсы, а также, по возможности, всё, что может САМО вносить корректировки в процесс сварки. Короче, чтоб только сами регулировали напр., подачу. Индуктивность в минимум или в среднее положение. Её в последнюю очередь крутите, когда более менее начнёт получаться. Сначала в нижнем положении пробуйте просто вести горелку углом назад, чуть-чуть (по мм на сторону) делая движения по ширине. Потом 2 уголка в стык с зазором 2мм. Ориентируйтесь на слух и отсутствие брызг капель. Дуга должна приятно журчать. На аппаратах с крутилками, удобно тем, что можно крутить прямо в процессе сварки. У вас не знаю можно ли так. Смотрите проплавление и обратный валик обязательно. Каждую заготовку подписываете мелом или маркером (подача, напр., инд., положение). Потом можно пробовать вертикал. Он у новичков получается самый красивый по швам почему-то. Потолок - самый последний, когда остальными овладеете. Если результат не изменится, то отнесите аппарат и чистые заготовки туда, где умеют варить. За немного денег или ликёро-коньячно-водочной продукции, вам его проверят. По результату, его или оставите или купите другой. Сорри за нудятину.

да то что надо смотреть на процесс. Капля и разбрызгивание ... Капля мелкая, когда напряжения на дуге меньше и наоборот, хотя еще очень сильно зависит и от скорости подачи. Если в аппарате есть обратная связь по оборотам двигателя, то дуга держится на запрограммированной высоте. И следовательно вы регулируете размер капли и разбрызгивание корректируя напряжение. А индуктивность, это как финишный штрих к уже подобранному режиму. Если мотор не контролируется, то очень важно держать высоту горелки на постоянном уровне. Тогда регулируя напряжение вы увидите зависимость и когда тут получите стабильность, то далее уже смотрите как влияет индуктивность. Следовательно, разбрызгивание это не только зависит от индуктивности, а от размера капли, на какой высоте она отделяется и в какую среду попадает, т.е. в расплав или на холодную часть железки. Индуктивность смягчает переходный процесс. НО!!! главное получить базу и потом ее уже до шлифовать. Поэтому я и спросил про ваш подход и чем обусловлен был выбор. А лезть в дебри ЭДС и т.п. это хорошо, что вы понимаете, но на практике то как используете? Я еще раз скажу, что оборудование отличается. Могут изначально применяться некоторые смещения. И задавая вопрос, что, зачем и почему, я хотел услышать именно ответ чем обусловлено, что тут так а там то ... просто для интереса, не более. Настроить, если аппарат это позволяет, я могу. Но вы учитесь и я хотел натолкнуть на порядок действий. Но ... в ответ теория и корявенькие швы.

опять суета и ... в итоге безобразие. Не важно, завышает, занижает или реальность. Важно, что вы по факту видите. Цифры, что кто-то говорит или вы где-то увидели, для очень грубого пристрела. Если у вас аппарат дает рекомендации, то цифры кого-то вам не нужны. Аппарат ваш и к нему нужно вам привыкнуть. У вас свои попугаи у других свои. Главное - действовать по алгоритму, а не крутим все что видим. В некоторых аппаратах или на некоторых материалах иногда надо "толщину" выбрать меньше иногда больше. А так же зависит от массивности самой детали или того зазора, который перед глазами.

интересно чем руководствовались?! Для информации: индуктивность дает более расплывчатый шов, т.е. в некотором приближении как напряжение в плюс. Из своего опыта. Если на экране выбираем толщину материала, то ставим ровно и смотрим на результат. Если видится не достаточно прогретые железки, то увеличиваем толщину ну и наоборот. Только после этого регулируем напряжение в +\- и смотрим. Т.е. по звуку и виду капли приходит понимание, надо добавить или убавит напряжение относительно рекомендуемого. И!!! И только потом переходим к индуктивности. Т.е. в целом на дугу сильно не оказывает влияния, но на результат сварки, очень даже. Но в первую очередь, регулируется подача, напряжение и только после индуктивность. А напряжение в плюс, индуктивность в минус... хотя все зависит от аппарата.

Собрал удлинитель 5-ти метровый+ 3м горелка, могу 5м поставить вытянет. В первом (3.5 м .) отработал технологию изготовления, там много оригинальных частей ( 3-Д фрезер помог) , во втором больше заводского ( и всё равно модернизировал). Возможность поставить на большинство аппаратов, Фирмы предлагают только на свои устанавливать и цена очень ... Super Snake как идея взята.

Такие мысли и меня посещали, " и понеслась..." и БВО сам себе делаю и горелки собираю, токовые жилы сам кручу, пока остановился полный комплект.

На кислоте провар глубже. Да, дуга холоднее чем на смеси, поэтому и оперировать расплавом ванны легче из-за меньшей текучести, но провар глубже из-за того что это активный газ (без тонкостей процесса). Кислота в смеси как раз для глубины провара. Смесь 80/20 - универсальное соотношение, обеспечивающее глубину проплавления с приемлемым разбрызгивание. Для тонкого металла - долю кислоты можно смело уменьшать.

Надо и горелку помощнее, не " вывезет" 24-я. Пульс, смесь, 1.0 мм.

У меня 8м. пока хватает.

Разбирать было очень сильно неохота.