Лидеры

Горловина. Должна быть станочная обработка,но за неимением необходимого станочного оборудования, да и специалистов тоже,пришлось вручную переделывать резьбу на упорную,припиливая по шаблону. Навскидку,ст.40х13, за 50ед НRC.

Надо учитывать на только нагрузку ,но и стойкость наплавки к износу.

судя по фото изделия и толщинам, то 5356 и 0.8 вполне оправдано. И по мягкости... ну это же не 4043... А вообще мы столкнулись с таким, когда у хорошего производителя, с проволокой значительно меньше проблем. Она реально легче идет по каналу, возможность стружки резко снижается и т.п. это если понимаешь процесс. А тут прямо тисками вытаскивать информацию надо, где когда и почему... вопрос не раскрыт. Т.к. много факторов на это влияют вплоть до нагрева наконечника. И выбор наконечника очень важный момент касательно и размера самого наконечника. Поэтому надо все и вся проверять. Например в канале нет стружки, а вот в наконечнике может легко образовываться и поэтому демонтаж наконечника надо делать аккуратно, потом постучать резьбовой частью и посмотреть, не будет ли выпадать стружка. Размер наконечника влияет на стойкость к нагреву. Поэтому в вашем случае надо идти от всех моментов, начиная с режима сварки, выбор горелки, как тефлон установлен в горелке начиная от подающего до самого наконечника. Охлаждение горелки не мало важный параметр. Поэтому и тут надо смотреть, сам гусак на сколько нагревается или после сварки абсолютно холодный и т.д. и т.п. И когда залип начинается? Поменяли на новый наконечник и сразу же или через какое-то время. Через какое время? Что с регулировкой прижимного механизма подачи проволоки .... Вопросов просто масса. И конечно лучше будет если вы сами распишите, что делали, что наблюдаете, когда и через какое время. А то реально, гадание на кофейной гуще. И когда нет опыта, то имеем именно то, что имеем. И еще один момент, как выше написали. Это как настроен у вас процесс заварки кратера. Возможно очень сильно отгорает проволока под самый наконечник. Следовательно, локальный перегрев и прилипание. Если раз прилипло, то дальше только чаще это будет.

Это плохая практика, при малейших проблемах валить всё на проволоку. Как правило, её роль в реальной проблеме почти последняя.Чем обусловлен выбор именно этого диаметра и типа? Проволока достаточно мягкая, поэтому надо проверять всё, начиная от тормоза катушки.Всё подряд.Впрочем, об этом уже говорилось.

Залипания во время сварки или по окончании? Если по окончании, то отрегулируйте отжиг провологи.

Также разберите горелку и проверьте, как стыкуется канал с адаптером. Или наконечником, в зависимости от конструкции Используете ли латунную спираль на конце ?.На наконечниках ( новых)надо замерить размер центрального отверстия. Должен быть 1,20-1,26мм( В Вашем случае). И давно Вы этим занимаетесь? Были ранее подобные проблемы? Как решались?

madtobacco,Вы давайте заканчивайте Нет. в угадайку играть, толку от этого немного.Если с буквами проблемы–снимите видео.Побольше крупных планов. Тогда шансы на успех возрастут.

Это ни о чём не говорит.Надо проверять всё, что у вас на линии подачи, от тормоза катушки до ТПН( кстати, что ставите?) плюс настройки источника/робота. Что за проволока?

А Вы уверены, что дело в наконечниках?

ну если не глумиться над больным, то лучше в сервис. Если пломбы нет, то кто понимает в сварочниках, может и сможет помочь. А вообще, лучше спросить в сервисе (еще при первом обращении), что это такое, хоть о чем говорит данное сообщение. А так же, сделать элементарное, подключиться к другой сети это первое (ну просадка сети и т.п.) и второе пробовать в теплом помещении занесете, согреете и заработает...). Это в ваших силах. Если все останется без изменений, то и в сервис можно будет обратиться. А заодно узнать, о чем говорит эта ошибка. Тогда в будущем, хоть понимание будет куда копать если гарантия закончится. Или к кому обратитесь в ремонт, хоть какая информация в помощь. Информации много не бывает. P.S. пока ни чего не приходит, как КОНТАКТ. Возможно где-то нет контакта и как вариант проверить все контактные соединения. Выдернуть, воткнуть обратно... И по описанию вашей ситуации, такое очень может быть. А заодно, условия хранения... влажность, холод и т.п. - потеря контакта в тех или иных местах легко может быть. Поэтому занесите на несколько часов в теплое помещение.

переключить в ММА и так будет проще. ВИГ он же ТИГ, надо понимать как работает... ошибки, одни ошибки ... Если ток не регулируется, то почему он на баласнике должен регулироваться? В аппарате есть обратная связь. И если нет регулировки тока, то ... надо вначале ремонтировать . Крутилки, плата управления, ОС ... причин много. Надо разбираться, а после уже нагрузку подключать. Баласник это уже как тестовое, чтобы прогнать силовую под нагрузкой или адекватность управления. ПЫСЫ ... конечно не надо забывать, что кроме не исправности оборудования, может еще и режимами к такому эффекту привести. Поэтому надо начинать от печки, проверить все параметры, соединения и т.п. ... подумать и после уже предпринимать шаги в том или ином направлении.

Ни чего там мотать не надо, травит зачастую в гайке присоединения к балону, подтяни и перепроверь (откр/закр вентиль.) При отсутствии неплотностей, давление держит по несколько суток. Непоможет - мыльница и помазок, запень стыки под манометрами и далее остальные до аппарата. Так же осмотри шланг на наличие трещин, можно ртом надуть на герметичность.

Коллеги здравствуйте, добавлю немного в тему работ: обвязка емкостей и насосов, на объекте телефоны запрещены, снимал под конец отъезда домой, материал 12х18н10т немного токарки, ремонт и изготовление зубчатого колеса, изготовление углового редуктора на сомодельный минитрактор ремонт емкости на пивзаводе(вакуумом всосало), обечайки давальческие, с нас сварка и монтаж, изготовление сувенира на пивную тематику для директора завода сварка каркаса под рундуки из алюминиевого профиля

Детали станков. Восстановление резьбы. Метал рамы довольно пластичный по сравнению с закаленным металлом болта. Что-то попало по резьбу. Пытались выкрутить болт (М16),появилась выпучина на стенке,болт сломан.Толщина металла в районе выпучины 5мм. Высверлить болт нельзя. Остается электо-эрозионный станок,чтобы выжечь остаток болта,но резьба повреждена в рамке. Пришлось вырезать,наплавить 316 с жестким закрепление и межслойной проковкой. В этих случаях надо иметь в виду следующее:как бы деталь была жестко не закреплена, она все равно будет деформирована. В этом случае на концах рамки порядка 0,07 -0,08мм.Шлифовка 0,2мм.

Коррозия....