Лидеры

Сошлюсь на Гуревича С.М. и материалы института Патона. Металлы рассматриваемой подгруппы весьма активно взаимодействуют с газами в нагретом ,особенно в расплавленном состоянии.При комнатной температуре они устойчивы против окисления,азотирования и наводораживания. Окисление металлов начинается при температуре 670-770К (минус 270 в С) Наиболее интенсивное их взаимодействие с кислородом наблюдается при 1070-1170К. Реакция окисления металла идет с наибольшей скоростью по сравнению взаимодействия с другими газами.Например,скорость взаимодействия титана с кислородом в 50 раз больше,чем с азотом.Увеличение содержания кислорода резко повышает прочность,твердость и снижает пластичность металла. При указанных выше температурах металлы активно поглощают азот,причем способность растворять этот газ значительно превосходит предельную растворимость азота в в легированных сталях(для титана в 3 раза)Азот еще в большей степени снижает пластичность и повышает прочность и твердость.Чрезвычайно высока способность металлов 4 А подгруппы поглощать водород,например,при Т 830К и давлении 98кПа в железе растворяется водорода 0,000013 м3/кг,а в титане 0,32 м3/кг,т.е. почти в 25000раз больше Способность металлов 4А подгруппы поглощать столь значительное количество водорода можно объяснить образованием наряду с твердыми растворами,водородных соединений гидридов.Заметное поглощение водорода металлами начинается при температуре 570-620К.

Не всегда. Надо учитывать требования к изделию. Основное требование к этому змеевику(снимок),это химическая стойкость в агрессивной среде и способность выдержать давление 2ати. Сварка без поддува. Если приемлем такой вариант сварки,повторю -приемлем,значит нужно так делать -снижает издержки...таки стыки работают годами. Сносную защиту может обеспечить сварка внахлестку. Чем жестче будет свариваемый контур,тем больше вероятность того,что возникающие напряжения,разорвут стыки по середине шва,так как насыщение металла шва азотом,кислородом,водородом,приведут к увеличению твердости металла шва,навскидку до 50 HRC и потере его пластичности. Если пробовать шов напильником,то по твердости можно определить условное качество шва.

Почему космос? Если полностью соблюдать технологию сварки титана,то это далеко не заоблачная цена.

Надо уже заканчивать дискуссию на эту тему. Способы заправки разные. Способы производства газовых смесей Автор: ivangeo2 Рубрика Статьи Газовые смеси изготавливаются тремя основными способами: динамическим, парциальным и весовым. При производстве газовых смесей динамическим методом необходимо применять смесители газов. В зависимости от требуемого расхода возможен переход на использование исходных компонентов в жидком виде. Производство газов парциальным и весовым методами проще в аппаратурном оформлении (требуются только источники газов высокого давления), что позволяет производить газовые смеси сложного состава с тремя и более компонентами. При этом окончательное смешение газов происходит в самом баллоне, что при массовом производстве является сложным процессом.https://g-weld.ru/stati/sposoby-proizvodstva-gazovyh-smesej/ При дозировании газов с резко различающимися молекулярными массами возможны различные варианты. Если первый компонент — лёгкий газ, а последующие — более тяжёлые, то в процессе приготовления смесей в баллоне происходит их перемешивание путём простого опускания более тяжёлых газов через лёгкие. При вертикальном положении баллона и последовательном дозировании газа через сутки анализ газа из баллона показывает 65 — 75 % от заданной концентрации. Чтобы газовая смесь полностью перемешалась в баллоне, понадобится больше недели, что недопустимо при массовом производстве газовых смесей. Частичным выходом из данной ситуации является хранение и транспортировка баллонов в горизонтальном положении, что в свою очередь требует значительных производственных площадей и затрат ручного труда. При этом добиться полного перемешивания газов не всегда удаётся. Хорошим выходом из данной ситуации является применение сифонов в баллонах. Сифон, доходящий практически до дна баллона, позволяет получать газовые смеси заданного состава уже через 1 час после его наполнения. Сложность заключается в том, что отечественная промышленность не выпускает вентили с сифонными трубками, как это делают западные производители, например компания Rotarex, которая сегодня поставляет на российский рынок сертифицированную арматуру для газов. Одним из недостатков, присущих газовым смесям с СО2, является сильная зависимость состава от температуры хранения. Например, если нужна смесь Ar+CO2, содержащая повышенное количество СО2, то минимальная температура её хранения при содержании СО2 30 % должна равняться -15 °С. При низких температурах происходит конденсация СО2, и процесс восстановления концентрации газа в баллоне после отогрева занимает не менее недели.

В принципе можно. Только надо подготовить для сварки- зачистить, или даже протравить. Если разные сплавы- тут смотреть надо. По справочникам и талмудам. Треснет и развалится .

Дык это из свежезареганных, непуганых юзеров.... залетел/покнопал, что увидел -и дёру!! Может и не увидим больше....

Глушитель титановый, был снят со старенького Москвича и отдан на заклание местному авторитетному сварюге) Пациент спасён)

Это семь лет пустая открытая стояла? Тогда там вряд ли чего могло остаться... а несет не газом, а меркаптаном (ароматизатор такой).