Лидеры

Наконец то пошёл алюминий))), поддон от самосвала Daewoo.

Радиатор свежий но раскололи бачек .

У нас тоже зашевелилось в плане работы - все эти шкафы да фильтра до того надоели ... ( ругаться нельзя на форуме ) Утром подходит командование с "инспекцией" - очень блюдут , чтобы работой загружен был по уши , но это отдельная история . Работа есть ? Есть , но благодаря вашим службам снабжения и планирования , она спотыкается на каждом шагу . Четыре фильтра никак не могут дождаться четырёх фланцев . Ясно , тогда делай ещё 20 фильтров , всё подвезут . Я то начал , но ничего так и не привезли ... Зато через непродолжительное время команда "отбой" - на повестке дня "горящий объект" . Нет , два . Нет , три ! Короче , пока неизвестно , делай первый . Да нам то . После почти 5 месяцев застоя оно в радость , хоть ТИГом поварить , да нормальные диаметры покатать. Пустые катушки от ПА складировал в углу , ради интереса - сколько съел аппарат , но горка не растёт . 15-килограммовые сразу растащили на переноски , да и по 5кг куда то растаскивают . Решил хоть остаток запечатлеть ( наверное добрая половина ) и , собственно , сам трудяга . Немного нудного видео с картинками

а вот и фото станины углы резать сделал угломер из уголка 25 тки метки нанес взяв старый угломер от 125 стойки . метки нанес зубилом ,а круглые точки бородком или керном кому как удобно.круглые получаются ( 45* , 30* , 15* , 0* градусов ) вся основа варена из уголка 25 тки , стойка из проф трубы 20/20 , 2мм стенка болгарке крепится к проф трубе 30/20 . 2мм стенка струбциной прижимаю проф трубу и режу испытания прошла сегодня)

"Достал" теплообменник и хозяина ,да и меня.Трещит.Начал собирать из 321 нержи 1.5 мм.

Варю (поднимаю) щас плоскость , блока , под поддон.

МЕРСЕДЕС V-8

Сын на кухне курит в форточку. Слышит, в прихожей хлопнула дверь: мать с работы пришла. Он сигарету выбросил, освежителем воздуха побрызгал. Мать заходит, он оправдывается: - Мам, я честно не курил! Это от соседей воняет. - Да кури ты, пей, баб домой води - может, хоть женишься наконец в свои 44 года!

Идя навстречу коллегам и удовлетворяя своё любопытство , сегодня - таки задействовал ММА режим. Тест , конечно , неполноценный - и условия , и время , и техническое оснащение , и моя "продвинутость" в этом вопросе , и оператор - всё вместе оставляют желать лучшего . Но , как смог . Кое где , для ориентира на толщину или усиление , мелькает присадка Ф 2,4мм Дуга зажигается на 20А уверенно , но сварку на этом токе , естественно , не сделаешь , хотя для некоторых моментов применить можно . Пробовал варить по торцу листа толщ. 2мм . Дуга тянется , но не гаснет , хотя видно , как с электрода на металл перетекает струя металла со шлаком почти ручьём . http://www.youtube.com/watch?v=-XVB9WLs1GM Далее , состыковал два кусочка металла толщ. 2мм и попробовал "вертикал" . Ток изначально был 60А , оказалось многовато , хотя можно было и им добить шов , но на грани . Скинул до 50 . Комфортно . Дуга держится без нареканий , поджиг уверенный . http://www.youtube.com/watch?v=cUl9KBQAdKs Облицовка 100-й трубы (толщ.ст. 3,5мм) . Электрод LB-52U ,Ф2,6мм - в вышеуказанных экспериментах он же и фигурировал . Начал на 50А - маловато . На видео этот момент заснял , но затемнение было низкое и кроме вспышки ничего не видно - не стал его присоединять . Поднял до 60А - самое то . http://www.youtube.com/watch?v=PnyHaxjhKBI Облицовка трубы 159 х 5 , LB-52U , Ф3,2мм . Электроды сомнительного качества - полгода в колчане висели ( я редко ими пользуюсь - ПА их заменил ) , пустил их ради эксперимента . Ток изначально выставил 80А , затем поднял до 90А ( на мой взгляд надо было 85А , хотя и столько покатило ) . В третьей части видео для сравнения варил ВД-зо6 , ток 85А . И визуально , и по звуку есть отличие , хотя выходное качество шва , в принципе , одинаково . http://www.youtube.com/watch?v=6U_2OGKHxKI Из того , чем мне приходилось варить в ММА режиме ( ВД , Форсаж , Пико-162 ) , Вега по комфорту сварки ближе к Пико . Ну и как без ляпов . Я привык , что включил , ток настроил и вари . Ну не касался я даже слегка навороченных аппаратов и доп.функции мне в диковинку . Сегодня включил , а там кроме силы тока , ещё пара параметров - я даже не удосужился в манауле глянуть - только за аргон всё вдоль да наискосок читал , а за ММА - ни одним глазом . Так что поставил все настройки пополам . Мы же русские - сначала делаем , потом читаем инструкцию .

Сегодня еще кое что доделал мужики ) Привет Сварщикам !!!!) угловую струбцину сделал из отходов ) точилку для ножей разборную сделал ,регулируется под разный угол заточки и приспособу или приблуду для раскроя листового металла . уголок 20/20 плотно ложится на проф трубу 25/40 . делал сразу под одну болгарку поэтому и полоса приварена под углом для крепления к корпусу

)

Помещение начало принимать функциональность. Было - Стало -

Милота https://youtu.be/wP60JGzwiBg

Голосуем

Мудрец глаголет:

да там делов то честно ,я за пол дня ее сварганил,болты дольше искал,заказал токарю по гайкам выточили .вымерил подогнал по уровню и все вари не хочу) а угломер там не долго ,на старой стойке 125 отрезал заготовку под 45* градус и подгонял на новой стойке не говорю что вышло все в ноль точно,есть 1 мм может погрешность в резе.но это думаю не важно для меня,подгоню позже

В тему,не в тему...

Перенос дышла на прицепе Wielton, сварка полуавтоматом Kemppi Fitweld, данный аппарат радует да и отбился уже давно.

Мужики привет!!! примочек наделал чуть чуть себе . работа с металлом пошла быстрее ))) стойку для дрели сделал из того что под руки попалось и не знаю как их обозвать назвать,зажимы фиксаторы трубу зажал отрезанный кусок к примеру 50см,в другой проем вставляешь заготовку и режешь точно такой же отрезок и не надо каждый раз отмерять,один зажим из трубы 25/40 , а второй из трубы 50/50

Всем привет форумчане! С прошедшими праздниками всех,желаю всем успехов! Хотел бы рассказать про то, как жизнь меня связала со сваркой. Будучи еще ребенком соседи делали ворота, я пол дня подсматривал как и что они там делают. Варили они саком, родители меня ругали "ты что не смотри глаза болеть будут", а мне интересно было. Прошли годы, закончили школу кто куда разъехались, я пошел учится в местное ПУ-48, потому что была тяга к технике, а там мы плотно учили теорию и после пошли практические занятия. Позже был набор на курсы сварщиков, тут я не думая записался и начал ходить учится после основных занятий и предметов. Курсы были сжаты и писали много мы с 15 дня и до 18-19 вечера проходили занятия. Было там и черчение техническое, оно то мне и нравилось, позже, когда уже втянулся, понравилось еще больше. 3 месяца прошло теории и начались практические занятия в гараже, выдали костюмы, сварочные маски еще руками держали. Варили мы ВД трансформаторами электроды были только уони, грохот стоял на весь гараж) Вот в те первые занятия и начали отсеиваться те, кто испугались окалин, искр, первых ожогов. Сдав внутренний практический и теоретический экзамен дали нам бланки на практику. Я устроился на 2 месяца практики в местное фермерское хозяйство, бывший колхоз. Взяли меня в МТМ (машина тракторная мастерская) в цех к сварщику. Работы много было и по резке и по рдс сварке приходилось варить многим: и саком, и автогеном, и резать металл. Зав мтм многому научил меня, приходилось и лапки культиваторные наваривать сармайтом, много техники ремонтировали: рамы, кузова, ковши, после практики был уже последний экзамен по практике - нужно было заварить две заготовки из нарезанных круглых труб: одну рдс, вторую автогеном. И тут кто говорил "я работал на отлично",- показали свои навыки) Выдали такие вот диплом свидетельства Не теряя время, сразу покупаем себе домой сварочный аппарат АС-250-380 В то время я еще не знал, что есть инверторы и доступным был этот наш русского производства Сразу появилось, что варить дома: то сушилки для белья, то ворота усилить Вот фото осталось дома - как раз усиливали рамку ворот Вот так подставку под цветы варили дома Так вышло, что дальше я не успел пойти работать, получил потому что травму. Спустя 2 года аппарат этот трансформатор АС продали, купили инвертор. Долго я не решался начать что-то делать дома, а работать хотелось. В итоге, спустя 2 года после травмы, мы начали варить дома у себя летний душ. Все было на земле, на коленях можно сказать, ни крыши над головой, ни стола. Приходилось все делать и придумывать быстро и по ходу. Вот фото то, как было наше начало Попутно учил друга дома сварке после ему понравилось это дело и так же как я пошел учится Позже так все и завязалось по сварке родным делали ворота Уже после я понял, что это было только начало всего того, что придется нам делать. Появилась идея работать дома. Нужен был гараж, но это были мечты, так как средств не было на его постройку. С бодрым настроением начали работать во дворе: столы, скамейки, качели. Так и началось все летом 2013 года Делали души летние Доску сами полировали Спустя год было решение сделать гараж, потому что было не удобно работать в жару и на земле. Сделали гараж, стол сварочный полки и стеллажи Работали с другом. Он первое время отказывался научиться варить, говорил, что не пригодится мне это и вредно эта сварка. Когда начали плотно работать, он втянулся и уже начали смотреть, как я, что делаю, научил я его быстро варить. Фото даже остались Потом я ему сказал: "хочешь сам уметь все делать, вот тебе работа на 3 дня, сам черти, сам думай и работай". И он начал делать Так не забываем о здоровье, потому сварщики - это не простая и не легкая работа, страдает спина, устает все тело. В гараже сделали брусья, турник навесные. Вот тут видео https://www.youtube.com/watch?v=Sr2JGTbmMEM Помощник потом ушел в армию, как оказалось, ему там сварка пригодилась. Вот фото И самое что приятное - это, когда видишь, что человеку ты помог, подтолкнул на пусть сварки и делу этому, а он потом тебе говорит спасибо, а я боялся. По поводу предметов, сделанных своими руками в быту и их польза... Делал я сюрприз для мамы, родилась мысль быстро, в течении суток уже хотел все сделать. Мама хотела подставку под обувь, ну вот настал тот час, когда я ее сделал. Все делал быстро, потому что я такой человек - не люблю терять время. И хотел успеть удивить до приезда мамы. В течении дня сварил основу, из фанеры нарезал полки и вот она готова, оставалось только покрасить. Мама приезжает домой вечером, а я ей говорю: "зайди в гараж, там увидишь кое что стоит, пойди посмотри". Вот фото до покраски и уже после Так же чуть позже нужно было сделать дедушке и бабушке кровати. Листок, ручка и мысли пошли в ход так скажем. Сварил каркасы, делалось все разборное на болтах, потому что так удобнее переносить. Вот фото хобби мое — это ремонт мото техники, скутеры, покраска, ремонт двс и так же, что то по сварке если нужно в них Но и самое собой и рыбалка конечно - живем ведь мы на Реке Дон О том, как я вижу себя в сварке и в этой сфере, то, что делаем и как работаем. Работа, конечно, не легкая, но для меня она очень по душе, так как работа с металлом нравится. И работа с доской тоже по душе. В мечтах и в задумках расшириться, поставить станки по прокатке трубы и холодной ковке, так как пробовали делать и кровати, и двери, и хочется донести до молодежи то, что не только офисные работы перспективны и успешны. Хотелось, конечно, делится своим, хоть небольшим, но опытом в плане ремонта техники и работы со сваркой и железом, потому что я думаю, когда человек работает не только в одном направлении, а в разных сферах, то мыслит он шире намного, и любое дело может решить сам и своими руками. Конкурсная работа №2 в рамках Конкурса сварщиков «Сварщик — будущему в пример» Генеральный спонсор конкурса Optrel AG — швейцарская компания, инновационный лидер в производстве средств индивидуальной защиты сварщика — сварочных масок! http://websvarka.ru/images/forum/optrel_logo_250a.png

Вот и пролетело ещё три выходных. Как и обещал отчет. Самое нудное и долгое в этой работе это много одинаковых и мелких деталей. Крышу ещё не приваривал. Приварю в последнюю очередь. С ней крутить не удобно. А ещё обидно что после сборки много деталей видно не будет. Вот например тормозные колодки. И ещё доделал и покрасил приборы управления и примерил предварительно.

Моя работа уехала в Лондон.Подарок группе The Prodigy

торговые марки Bernard, Miller, Hobart вам о чем нибудь говорят?если нет-то вот вам в реальном времени. *не сто лет назад*, и сайт с видео вдогонку http://www.forceweld.com.hk/ это все найдено за 5мин по тегам *Dura-Flux* и *self shielded flux cored*

Произведены работы, которые должны заметно улучшить скорость работы форума. Отписывайтесь, заметно или нет? p.s.: теперь у нас как в той рекламе - рама карбон, 25 скоростей 4 ядра, 4 гига

Закончился первый рабочий день на новом месте! После того как принес свой аппарат дело пошло лучше. Варил электродом 2,5, ток 40А, местами в отрыв, местами быстрыми движениями безотрыв. Фоток швов не успел сделать, работали в темпе, сегодня закончили две пары ворот. Заслужил благодарность от главного мастера за скорость и качество выполнения работ и от парня зачищавшего швы за то что зачищать было меньше. Под вечер покрасили. Завтра поеду с двумя рабочими на монтаж, старший мастер доверил мне эту по его мнению не самую интересную работу. Вот то что сегодня сделали, фоткать особо времени не было, так что извиняйте

Вот что значит хороший перевод! Все теперь понятно!

да братка....река то не Лена....вот там налимы как то бревно!!!!!мы когда с отцом первый раз приехали в подмосковье на зимнюю рыбалкв после Якутии,нас на смех подняли с нашими снастями!!!у нас то всё как положено леска 0.1,крючки тройники(чуть чуть не с 2мм))),да и бур на 250 наверное. Смотрим а у соседа по лунке крючок чуть больше мотыля!!!! Е...тыть и как быть.....дали нам снастей,выловили мы штук 10 плотвиц. А соседи нам вот это хороший у вас клёв сегодня(рыба общим весом грамм на 700 вышла).этой зимой мы больше не ездили на рыбалку.....наловились наверное(((((( ))))))).

Идет обезьяна, навстречу лиса бежит. -Ты куда бежишь? -А ты разве не слышала про новые реформы, сейчас придут, меха отбирать будут! Обезьяна как дёрнула бежать. Лиса: -Ты то куда, голожопая, побежала? -Так, я нашу страну знаю, с нас голожопых и начнут!!!

всем мужикам коллегам привет местное тв вышло как то на меня.снимали передачу люди с неограниченными возможностями вот сюжет небольшой про меня https://www.youtube.com/watch?v=xixURWIaGhA

Эпопея с моим "сундуком" не принесла ожидаемых результатов - восемь месяцев ремонта , не считая предыдущего двухмесячного , десять сантиметров шва , хлопок , искры и всё ... Звонок в сервис , приглашение и , по приезду , озабоченный взгляд на аппарат - что же ему ещё надо и что с ним делать . Поступило предложение о возврате потраченных денег ( от очередного ремонта отказа не было ) или зачесть их в счёт покупки имеющегося в ассортименте св. оборудования . На предложение забрать на запчасти мой агрегат , скинули ещё 10% от стоимости .В результате , по цене вышло 49 000 , против 61 000 . Склонялся к "Гроверсу" от Алексея ( tehsvar ) , но по ряду причин не срастался такой вариант . В общем такое вот приобретение . В работе не пробовал , как только , так сразу отпишусь о впечатлениях о покупке . А пока немного снимков . Очень смутили габариты аппарата и его вес - 8кг , но немного общения с нашим авторитетным коллегой - спасибо , Алексей tehsvar ! - слегка устаканили мои сомнения . 2 года гарантии , как перестраховка . Горелка со съёмной кнопкой . Отдельно продавалась аналогичная горелка но с 4 проводами "под распиновку" и отдельно же , кнопка под эту горелку , с возможностью регулировать силу тока . На моей только 2 провода , а подходит та горелка под этот аппарат или нет , информации не дали - надо вскрывать аппарат и смотреть по проводам , потому как висящая на витрине горелка без штекера , чтобы опробовать сие на месте . Короче , оставил эту затею на будущее . Фото комплектной горелки

Наши фанаты групы The Prodigy попросили сделать сувенир для любимых кумиров.Вот сделал их талисман.

Ещё переделал крепление надписи. Она была прикручена на винтики. Они смотрелись чужеродно и совсем не попадали в масштаб. Выкрутил подравнял табличку ,заварил отверстия от винтов и потом приварил табличку и номер намертво. Потом просто отполирую окончательно и покрою лаком.

Этаж скотовоза... Накакано хорошо... Я его уже варил наспех чтоб машину в рейс отправить, делал на пару дней, проездил он 3 месяца, опять треснул, да и еще сам этаж прогнулся... Ток 250, электрод WL-20, материал АМГ-какой то, 8мм... Вырезал плазморезом, потом начисто болгаркой.

@BelaZZ, Хочу к тебе со своим импульсным , надоели эти мелкие детали импульсу развернуться негде. Мы бы вращатель заварганили с трубы 500 , все наладили и только бы подсматривали изредка через спидгласс за процессом. Боюсь только начальство зарплату сразу урежет.

спасибо , стараюсь потихоньку

Получил сегодня от Генадия сей аппарат. Ну что могу сказать, легкий, винт не крутит все время-пыль сосать не будет, в отличие от форсажей и сварогов немного не так на вертикале работает.Фото прилагаю. P.S.Аппарат достойный!

Не знаю было ли раньше, вроде несложные самодельные приспособы для холодной ковки гибки полосы: https://www.youtube.com/watch?v=Ggx2CmsNf60 Ой, только с ютуба даёт смотреть. Нашел фотки, на ибее за этих несколько "уголков с полосками" 90$ хотят:

Ну как бы шуба не только не позволяет замерзать, но и не позволяет перегреться, хоть и времени на это у охлаждённой не много...

@selco, Валера, надо иметь сердцевины по разным высотам и клепать их как бы с нуля.

привет всем мои искатели истины!!!))) начну с того ,что сегодня задумался ,а как в конечном варианте должно выглядеть изде лие которое у меня заказали????......нет...нет я прекрасно понимаю ,что оно не должно быть покрашенно!!!!краска там абсолютна не нужна,даже противопоказана!!!! поискав ,посмотрев,полазив....пришёл к выводу ,что МОЁ изделие должно быть на высоте от всех продающихся и предлагающихся...только так !!! изначально все составляющие прошли обработку...кто чем: некоторые подверглись обработки на токарном,некоторые огнём в горне... но все именно- все прошли обработку ручником по лицевой и внутренней части(я их и фактурным молоточком и узким бойком на молотке понастучал). а после этого чтобы заусенцы снять и лепесточком и корщёткой на диске прошёлся.... и всё равно не то(((((.не устраивает внешний вид меня!!!! и тут как обычно,всё самое лучшее всегда у тебя под руками,ногами!!!!! ребят,не могу снимать и одновременно греть,а тем более воронить )))). в общем берём заготовку,суём её в горн(можно под резак),разогреваем до цвета побежалости и после этого мажем хорошим минеральным автомобильным маслом(можно и синтетикой,и арахисовым и отработкой и даже подсолнечным и салом!!),даём остыть.после этого самое разлеламированое средство от жира в холодной воде,смываем масло....потом на верстак. берём корщётку на болгарку нацепил и вжжжжик-вввввжик!!!!!!!!!!! после...спокойно тряпочкурастоворитель и протираем и сразуже-сразу!! насухо другой ветошью!!!! и вот после этой процедуры металл становиться красивым -красивым!!!!! завтра чуть приоткрою завесу тайны ....так ка в воскресенье у меня забирают заказ.

Ни марки аппарата, ни фото. Вообще ничего. Это как в анекдоте про мужика и Бога. Мужик молил Бога, что бы выиграть в лотерею в течении нескольких лет. Тот не выдержал и спустившись к нему ответил, ты хоть лотерейный билет купи !

Для тех кто болеет за формулу-1. Самый быстрый пит стоп. https://www.youtube.com/watch?v=7waQY0pJDwk

Необходимые мелочи.Нужно поменять шрусы на машине,в итоге вчера сломал вороток.Сегодня сходил купил на замену поменьше размером и головку на 32 ,для усиленного) Поломанный починил,приварив его к валу от матричного принтера.А головку на 32 к старой кованой детали,кажется от телеги.Ну и подсмотрев тут на форуме идею для домкрата,тоже реализовал,но с помощью удлинителя на 17.Все инструменты сегодня прошли апробацию,ступичные гайки отвёрнуты,один шрус поменял уже. П\А ,углекислота,проволока 0,8мм.

Эксперименты,сломали зуб на экскаваторе,отнекивался от сварки до последнего,даже лб 52 у купили под это дело.В общем сварил,разделка почти на всю глубину.Интересно выдержит или нет,он как запасной пойдет,поэтому не скоро узнаю результат.

Нержавеечка

Сегодня немного поварил аппаратом . Главное , что я понял , так это теорию мне читать - не перечитать . Тут не то что , алюминий - черный металл в ступор загнал с этими герцами , процентами - ни сном ни духом о них . Честно говоря , я и на Форсаже то пульсом крайне редко пользовался , и те редкие случаи обходились беглой настройкой пульса - цмыкает , да и ладно . До пульса на алюминии ещё не дорос - баловался в линейном режиме . Дугу держит уверенно , на прежнем агрегате рвалась постоянно . В режиме DC дуга заметно мягче в сравнении с Форсажем . В общем , мои дилетантские "зарисовки". Пару эпизодов на алюминии и один - на чёрном металле , пульс , "своим телом" почти . А это - валялась фольга какая то , с нержавейки , её попробовал сварить . Герц сколько то накрутил , ещё чего то добавил , что то убавил ... Разберусь - буду более грамотно изъясняться . Проволока - для сравнения - от ПА , Ф 1мм . Сбоку если смотреть на это "художество" , то полное рукожопство - потому , сбоку не покажу

всем доброго дня,довел до ума я тогдашний радиатор на мерс w211 вот что получилось...

А сварщик при желании может такой же (ну почти) сам сделать...))) На машину у меня денег нет, а дверь обязательно куплю... (анекдот)

Прямо сразу - его и так жаба душит . ....Тогда можно было бы и на контору забить - пусть сами с заказами приходят

По ощущениям - да. Я аж удивился. Думал, потому, что народу мало присутствует. Спасибо!