Лидеры

Давно хотел создать такую поделку.А тут заезжаю на приемку металлолома,а там тележка с пилорамы-готовый лафет.Добавил кусок баллона от пропана+ пару оконных ручек+литье с спинки старой кровати и готово.На жерло надел кусок цепи с редуктора.Теперь стоит проблема хорошо закрепить,а то украдут.

Кулиса MAN, на вилке истерло вкладыш. Вкладыш найти новый не смогли ремонтники, да и вилку потерло изрядно и вкладыш не поставить . Притащили ко мне варить и вот что получилось, проволока CuSi3 0,8 и в косичку . Вспомнил Лехину напылялку " Буратино" , с ней наверное намного проще было бы сделать . Настройки аппарата Сварка и установка вилки на свое законное место.

На днях пригнали полуприцеп. Необходимо отпескоструить жуки, сварить новые стаканы и усилить старые. Начальное состояние не сфоткал. На данный момент осталось грунтовка и покраска.

Тактильная плитка, с помощью которой повседневная жизнь человека с ограниченными физическими возможностями становится немного проще. Дорожка здоровья, по дамбе берега Енисея.(Ставим знаки и наносим разметку.) Сбитые ограждения. Светофор на солнечных батареях. Для обеспечения безопасности нерегулируемые пешеходные переходы оборудуют светодиодными светофорами Т.7 желтого цвета. Светодиодная импульсная индикация особенно в сумеречное и ночное время позволяет безошибочно с большого расстояния идентифицировать пешеходный переход и заблаговременно обеспечить безопасный режим движения. Газ 53 Д-21

Вот такие будни в выходные, позвонили с трассы, сгорел подшипник на ступице ведущего моста тягача Вольво. Кое как добрались до моей базы, съемником новой конструкции содрали ступицу , срезал обойму. Ну что можно сказать, ребятам сдорово повезло, что чулок практически цел Время 23:00, сижу, жду когда водители все соберут в кучу.

http://s017.radikal.ru/i441/1508/3f/95422fa1a3ef.jpg http://s017.radikal.ru/i408/1508/fb/2479383507ed.jpg http://s017.radikal.ru/i421/1508/bd/0cd21ce576eb.jpg http://s017.radikal.ru/i420/1508/ee/1cf16c15048c.jpg

Дааа, с объективностью в наше время видно туго совсем. А правила так и вообще не писаны. Ладно, зато есть недостижимый образец к которому надо стремиться. Это однозначно мой последний конкурс где судят все кому не лень по неписанным правилам. Либо жюри либо никак. Жаль что я вообще в это ввязался.

В рамках здравого смысла. По уму а не по одежке. Это конкурс работ а не их изготовителей. Я не хочу не хотел и не захочу никогда противопоставлять себя любому автору. А теперь я в ситуации когда, кто то лучше меня по субъективным причинам, а работа его автоматически лучше моей. Мне не нужны призы. У меня все есть. Но так опускать результат моей работы из за талерантности.... увольте. На кону моя профессиональная гордость! На этом позвольте считать меня более не причастным к этому конкурсу.

@Георгий 11,Отреставрировал.Обслужил генератор(Мопэд не мой).Бак с патруля.Коррозия сделала своё дело,зачистил,залудил.

Друг мой, Картинка правильная, и то что ты сделал это лучшее изделие из кочелей и всяких скамеек. Однако здесь наверное есть ещё и морально-этический вопрос. Ты меня конечно прости, но я отдал свой голос за левую часть фотографии. Всё дело в том, что человек сделавший изделие на левой части снимка, изначально находился в не РАВНЫХ условиях. Ещё раз прошу меня простить. Голосовал я в конкурсе по одному голосу в каждой номинации, а не просто ЛАЙКАЛ. Так же, есть в технической номинации изделие, в котором собрано очень много навыков в разных разделах науки и техники, но УВЫ, это изделие не оценили по достоинству и оно не попало в тройку лидеров.

Фонарики вот делаем потихоньку.

http://f5.s.qip.ru/IA4wMCKr.png ---------------- Сегодня:

- так, кардан давно уже применяется. http://velobig.ru/Foto/Cardan/Alpine201401.jpg

Долго думал, чего бы сотворить такого. А пока думал качелей уже наделали, лавок и столиков тоже. Но поскольку жена хотела качели за них и взялся. А походу пьесы вот, во что это вылилось. Давалось мне все это с большим скрипом. Запарка на работе и отсутствие лишних денег сильно тормозили процесс. Что-до денег так страшно считать на скольку ушло материалов. Хорошо, что было кое что, а то бы не потянул. Пока нет стационарной беседки, я решил присовокупить её к качелям, ну и лежак как промежуточная ступень вышел. Сварганил раму, а на ней качающиеся опоры боковины. Которые в режиме качелей сложены, но выдвигаются для поддержки стола, лежака и лавок. Сварил подвесы для цепей, сделал фиксаторы боковин. Центральное тело лавки посадил на шарнир с ограничителями. В разложенном виде она с доборками - лежак, без доборок стол. По ходу было много подгонки, ибо все из головы без чертежей. Да и размер сиделки два метра в ширину, все приходилось усиливать. Последним делом стал каркас под крышу из сотового поликарбоната. Мечтал о литом но цена запредельная( Красоту наводил уже по ночи. До утра пятницы проковырялся. Набрал настил из полимерной доски. Сделал фиксаторы что бы стол и лежак не смещались. Заволок и установил каркас навеса. Он съемный и ставится в два положения. Назад для качелей и прямо для стола и лежака. хотя все по вкусу пользователей. Ну и вот что вышло из этой борьбы. Первое, второе и компот))) Спасибо за внимание, всем удачи!

Пробовал но не помню на сколько хуже или лучше , просто у меня стоит двух литровая бутылка пластиковая обрезанная на 1/3 туда наливаю керосин почти полную , удобно , макаю при работе , так же клизьмой оттуда забираю когда нужно опрессовать . ВДшки стока не напасешься , дороговато будет ))

Просто катнул на море,полтора часа и на месте.

Мальчик хотел цвет бордо,но белый тоже хорошо).

В этом плане все нормально. Делал я качели для жены она давно хотела. Конкурс стал неплохим поводом наконец то собраться. Еще раз повторюсь что материальная часть вопроса конкурса меня не трогает. Есть у меня маска не хуже. Зачем еще? Продавать что то не люблю, а тем более памятные вещи. Лично меня бы и грамотка устроила. Жаль что я сам предвидя такой исход все же пошел на участие. Просто дал согласие до того как все изменилось. Когда появился гарантированный лауреат, шансы всех остальных снизились на треть. Эта треть оказывается была моим шансом на место в тройке лидеров. Если еще лавочка- столик придет к финалу третьей. Я вообще верить в правду перестану. Ибо тут даже на весы ставить ничего не надо, на глаз все видно. В общем неконтролируемое стечение обстаятельств. Я дядя взрозлый. Сам решение принимаю. Жизнь видел, и подобные ситуации для меня не новость. Переживаемо! К самому конкурсу претензий нет. Ну а голосование... значит большинство так понимает справедливость. У моей жены есть лучшие в области, как минимум, качели. Все остальное тлен!

Макаешь "шарошку-фрезу" в керосин , все отлетает .(не забивается)

Сделал так. Третье колесо, пока нет желание ставить.

Для всех интересующихся, покажу пример использование листогиба при изготовлении конкретного изделия - расширительного бака. Размечаю и гну Согнутая заготовка Соединяю на прихватки Вставляю днище Изделие готово к покраске Показал минимальные возможности своего листогиба. Радует сокращение времени на раскрой, сварку. Уменьшается расход электродов. Ну и самое главное: изделие с меньшим количеством швов выглядит аккуратнее.

Вот есть со дня открытых дверей. https://youtu.be/cWAVSjLH70I

Всем привет ,меня зовут Качалкин Максим, я участник конкурса сделай своими руками на сайте веб сварка. Я долго думал, что сделать, было много версий, но я остановился на многофункциональном тренажере, так как в России спорт очень дорогой и дешевле распивать алкогольные напитки, чем заниматься спортом. Многие люди хотели бы заниматься спортом, но материально не могут позволить себе абонемент в фитнес зал, а людям с глубинки вовсе некуда ходить, так как даже самой простейшей качалки у них нет. Прежде чем приступить к изготовлению тренажера, я решил его сделать в программе 3д моделирования для того, что бы убедиться будет ли он работать или нет. Я долго подбирал оптимальные размеры и его вид. В ходе работы над 3д моделью я периодически изменял что-то и пытался его всеми способами упростить и сделать менее габаритным. А сейчас я приступлю к самому процессу изготовления тренажера. В конце описания будет ссылка на видео, в котором будут содержаться все размеры и чертежи. Для того чтобы изготовить тренажер нам потребуется следующий материал: Проф труба 40х40х2Проф труба 30х30х2 можно так-же 40х40х2Труба на 15Труба на 20Труба на 25Труба на 32Лист металла от 2 до 4 ммПодшипники внутренний диаметр 10 , наружный от 26 до 30(кому как удобно)Шкивы-Размеры будут указаны в конце видео.Болты на 10Гайки на 10ТросХомуты(зажимы)КарабиныПриступаем к изготовлению тренажера)) После того как напилил весь метал, приступаю к сверлению отверстий .С начало сверлил сверлом диаметром на 5 ,затем сверлом диаметром на 10. Как только просверлил все отверстия, приступаю к сварке. Когда верх и низ готов, приступаю к стойкам. После того, как прихватил весь основной корпус, приступаю к сборке механизма (бабочка). Далее приступаю к изготовлению коробки под блины. Для того, чтобы коробка ходила по трубам мягко и без шумно я продумал что-то типа сальников (не знаю, как их правильно назвать) из пластиковых труб. Чертежи доступны в конце видео. После того, как приготовил все необходимое, приступаю к сборке. Далее приступаю к изготовлению турника для тяги нижнего блока, его размеры: длина до гибки 800 мм, каждая ручка длиной 120 мм из трубы 20. Затем приступаю к изготовлению съемных брусьев. Их размер: коробка - 500 мм на 480 мм, длина труб 500 мм, диаметр труб 25, ширина хвата 480. Косынки сделаны из проф трубы 30х30х2. После того как я все проварил,зачистил, приступил к грунтовке, а затем и к покраске. Готовый вариант. Все работает проверял. Смотрите видео, там я показываю частично, как он работает. К сожалению, краска на тот момент не высохла, но мне пришлось снимать данный видео ролик, так как я уезжал на подработку. https://www.youtube.com/watch?v=pntiQNrL7fw Очень старался, надеюсь вы оцените это. Хочу сказать спасибо Вебсварке за то, что делают такие конкурсы, и уже не в первые. Спасибо всем спонсорам данного конкурса и, конечно же, спасибо всем участником данного конкурса, так как мне было очень интересно состязаться с вами. И очень трудно, так как мне всего 19 лет и я в этом деле еще не специалист, как вы, мне есть к чему стремиться. Все работы мне понравились, мне не жалко отдать свой голос за многие работы, надеюсь вы ответите взаимностью. Если есть какие вопросы, пишите в комментарии, я обязательно на них все отвечу. Конкурсная работа № 17, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

@PolLitrovaYa_MuLII, да ну? трубы до 3" и я пьяный(в прошлом),с горелкой в руках -мы(с горелкой №4 вместе ) обгоняли любого электросварщика (1проход) по качеству,скорости и красоте стыка.

Они меня доканают.))) Это тоже про сварку алюминия электродом по алюминию.

думается,большинство проголосовало не за худ.ценность работы,а за Сварщика именно с большой буквы., пусть и любителя,но не опустившнго руки и не плачущего-*как все плохо* и т.д.

@saper24,зачем ты так?Тебя все уважают и знают что ты можешь,каково теперь парню?

@saper24,Сергей, коль я нахожусь на этом форуме, значит и меня касается. Другой претендент (сам знаешь) находится заведомо в более трудных условиях, поэтому зря ты так.Если и задевать кого, но только не его.Значит в этот раз должно произойти то что должно

@Бархударов,Слово - серебро, молчание - золото. Просто начали обидушки высказывать, нехорошо как то.. .После драки кулаками не машут, можно было и сдержаться...

@saper24, Сергей, у вас отличная работа, но есть обстоятельства, с которыми надо смириться. Мое мнение - прислали бы работу хотя бы на недельку-две пораньше, то голосов бы она собрала больше. Как бы я не уговаривал просматривать все работы перед голосованием, часть форумчан голосуют за те работы, что помнят. Кто-то возразит, что нельзя сделать работу быстрее за отведенное время и прочее. Ответ прост. Все конкурсанты в равных временных рамках. Нужно находить свою золотую середину между скоростью выполнения работы и ее масштабом. @ugaida, не надо подменять теплое с мягким. Ваш "случай" не имеет никакого отношения к тому, что происходит с работой Сергея. Хотели бы проголосовать, то проголосовали за всех сразу, тем самым не увеличив ни чьи шансы на победу. Но ваша принципиальность не дает этого сделать.

Тут до спорта уже тоже добрались, в прыжки с трамплина ввели недавно балы за красоту прыжка. "Кроме дальности прыжка судьи оценивают так же и красоту прыжка (максимальный балл — 20)." Есть возможность прыгнуть дальше, но не стать призером. Скоро до бега доберутся и шайбу забитую не красиво, засчитывать не будут.

Для опрессовки интеркуллеров и т.п.

Подлая ложь, наглая клевета и немного грязных инсинуаций о энергетических сетях "ТверьАтомЭнерго". Ради справедливости надо добавить, что заземления нулевого провода я действительно нашёл; в среднем 2-3 на полтора десятка столбов, но они как-то крайне беспорядочно расположены: то густо, то пусто. p.s. На этом флуд заканчивается - всем досвидос. p.s. С загрузкой (менеджером) файлов какая-то фигня, но если не верите, то отправьте с редакционным заданием Tverskoy69 по маршруту Медное-Князево-Заборовье-Избрижье и Б.Борки (по берегу) и он подтвердит или опровергнет мои фото.

Ищите плазму.

А теперь изделие ПОКРУПНЕЕ : согнул заготовку для бака под воду. Размеры бака: Ширина 29см х Длина 60см х Высота 70см. Общие размеры заготовки: ширина 70см, длина 180см Сталь Ст3 толщ. 3мм Несмотря на большую ширину заготовки, сгиб равномерный по всей длине. Усилие при сгибании металла не запредельное. Справится человек средней комплекции.

Как появились фрезы по алюминию стараюсь только ими и работать. Позволяют быстро сделать работу. Всяческие щётки можно повыкидывать. Они никогда не почистят материал как это сделает фреза или шабер. Оставил только нейлоновую щетку с напылением. http://s004.radikal.ru/i205/1508/36/37d08f60426d.jpg делалось в темпе. Зачистил, сделал фаску, дал зазорчик и залил . http://s019.radikal.ru/i630/1508/7a/3caefca9902b.jpg http://s019.radikal.ru/i600/1508/c6/0e81e30e3cba.jpg

Для тех, кому интересно как работает листогиб, смонтировал небольшое видео: https://youtu.be/fo9gsTwb5qo Перед просмотром ролика несколько замечаний: Радиус сгиба на всех пробах довольно таки большой. Но, повторюсь, меня он устраивает. Для более точных работ будет изготовлена другая прижимная балка с острой передней кромкой. Деревянные стояки мелькающие в ролике – это распорки вставленные между листогибом и стропилами, чтобы он не перемещался. Только на видео заметил, что прижимная балка немного качается при сгибе (сдвинуться не дают фиксаторы), потому что, гайки закручивал где-то без протяжки, а где-то вообще от руки.

В прошлую субботу, отложив все дела решили рвануть на море, на Баренцево море: Всего 200 км. и мы в другом царстве, едешь и видишь как все меняется прямо на глазах: лес, лесотундра, тундра, скалы. вот такие вот "стройные" березки у нас растут какие то шутники на обочине организовали "пост" ДПС, гаишник с косой, на ногах армейские валенки 40-последнего размера, чтоб зимой не замерзнуть Ближе к морю пошли скалы, ну прямо как в Крыму Впереди село Териберка, Плоды правления реформаторов, зачем нам ловить рыбу, когда рядом Норвегия она накормит По дороге встретили долину "перепелиных яиц" (камни) Мои девчонки ракушки пошли собирать

Добрый день всем. Зовут меня Виталий. Живу в Кишинёве. Работал менеджером в конторке, привозившей барахло от китайцев, но надоело обманывать людей и 2 года назад пошел на полугодовалые курсы сварщиков. Результат обучения выкладываю далее. Как нарезался и гнулся металл фотки не выставляю, начало процесса — два согнутых листа Далее привариваем края 4 см и вырезаем крышки длиной по изгибу 35 см Сверлим отверстия 5 мм и подготавливаем с обратной стороны потай 8 мм На большой бак привариваем ножки из профильной трубы 20х20 длиной примерно 5 см (чуть не забыл, что нужна разметка по горизонтальным линиям и вертикальным, в дальнейшем очень помогает, на снимке видно маркер нижней точки) Внутри бачков к лицевой стороне приварен профиль 15х15, а к тыльной — уголок 25 мм (кстати разметка внутри бачков тоже помогает ориентироваться в пространстве) Нарезаем заготовки для ножек из профиля 25х25, прорезаем три стенки диском на 2 мм на расстоянии 10 см от края (стянул все ноги струбциной), стягиваем края и обвариваем Колёса были куплены по случаю в METRO по символической цене 2$ за штуку. К коротким ножкам (а у них разница в длине радиус колеса) привариваем соединительные гайки М12 Труба Д108 длиной 60 см с помощью программы "Развёртка" режется под 45% на расстоянии 10 см от меньшего края В маленькую часть засверливаем сквозное отверстие Д10 мм и собираем заслонку из зашкуренной катанки, пружины клапанов от какой-то малолитражки и двух шайб. Трубы свариваем между собой. Вырезаем боковые стенки (очень удивился что внешний диаметр бачков вышел 333 мм) два полных круга и два с дуговыми срезами 10 см от края Собираем конструкцию тележки приваривая 25-й уголок и не забыв вварить во вторую пару ножек гайки М12 Собираем три угольные решеточки из той же катанки 10 мм, длиной 39,5 см и шириной 21 см с отступами от краёв На большом бачке на полной стороне вырезаем отверстие под трубу, из полос шириной 4 см и толщиной 1,5 мм вырезаем, примеряем, сверлим, вставляем заклёпки (куплены на свалке по 30 центов за кило), обвариваем клёпки изнутри и зашлифовываем под 0 Со стороны цельного круга на маленьком бачке вырезаем овальное отверстие (та же 108-я труба отрезана 5 см и согнута молотком, от неё разметка). К отверстию привариваем овальную трубу и готовим заслонку из тех-же компонентов что и первая (пластина вырезана из остатка между двумя боковинами с округлым вырезом) Собираем конструкцию (одному, конечно, тяжело, не хватает третьей руки и даже четвёртой) Пластины 3 мм, шириной 4 см и длиной 34 см сверлим и привариваем заклёпочным методом к крышкам. Далее сверлим отверстия 5 мм для заклёпок (опять-же потай со внутренней стороны) . Петли: труба длиной 4 см диаметром около 17 (внутренний вроде 12,5 мм), катанку не нашел, применил арматуру сточенную 13 мм. Крепил к корпусу профильной трубой 20х20 (с отверстиями под арматуру и обварено) Вырезаем из остатков кругов крепления для ручек. Сверлим и опять под потай. Ручки из черенков для граблей. Прихватываем и обвариваем вместе с ручками. В листе 1,5 мм вырезаем отверстия для вентилятора и выключателя, размечаем и сверлим для крепления вентилятора и отсека батарей. Красим молотковой краской и устанавливаем всё на свои места (не забыв приварить кусок трубы 5 см) Покраска тележки молотковой краской, сверление отверстия для термометра (купленного на алиэкспресс), нарезка досок и покрытие их лаком, покраска мангала черной термоустойчивой краской (было сделано много фото, но нокия почему-то решает сама, что сохранить и что нет) и вот итог: мангал с возможностью горячего копчения, принудительным нагнетанием воздуха, термометром, на колёсах и с откидной передней полкой представляю для Вашего внимания Ну и для масштаба пачка винстона 87ммх54мм и я 1777 мм на не знаю сколько Конкурсная работа № 27, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Согласен,трубы до 3'' Я тоже быстро варю автогеном и тоже 4тым номером горелки,Я просто не люблю спешить в газовой сварке.Обычно варю спокойно,стараюсь работать на красоту. Я вообще большой любитель газовой сварки)

И снова сварка АЛ сплава на DC (постоянном)токе прямой полярности . Но американцы что то прибедняются , есть же аппараты с MIX (смешанным) током и я так думаю смешанным током и с использованием He (гелия) можно лучший результат получить. http://www.youtube.com/watch?v=PHRBIaiIgxM

Данный проект родился совершенно неожиданно. Встала в повестку дня задача автоматизировать процесс розлива технической жидкости в емкости 5 л. Был проведен анализ предложений по данному оборудованию на рынке. И тут «сошлись на узкой тропинке» два важных сильно мотивирующих начала – очень высокие цены на подходящее оборудование и пытливый характер выпускника физического факультета университета. Про высокие цены, думаю, всем понятно (для справки: оборудование с подходящим функционалом – от 450 тыс.руб.). А про пытливый характер поясню. В процессе изучения готовых моделей разных производителей вполне законно встал вопрос – что же я зря физфак заканчивал? И стало очень интересно «потягаться» с крупными производителями. Изучил мат. часть – комплектующие, пневматику и т.д. И понял - не зря. Сразу скажу – затраты на проект составили порядка 120 тыс. руб. включая покупку TIG-инвертора, аргона, расходников и пр. Плюс потраченное время. Но оно у меня было в наличии. Так что проект доставил и моральное и материальное удовлетворение (как говорят японцы – деньги сэкономленные есть деньги заработанные). А теперь по порядку. Как я уже сказал, после изучения заводских моделей, в голове родился проект устройства. Причем он был оптимизирован под конкретные условия. Были подобраны все необходимые комплектующие. Это заняло примерно месяц. Было решено каркас делать из профильной трубы 50Х50 стенка 1,5, все вспомогательные элементы – уголок 30Х30 и уголок 20Х20, трубы подачи жидкости – труба 28 стенка 1,5 Вся конструкция должна была быть из нержавейки - и тут пришло понимание, что, пожалуй, самый сложный момент это аргоновая сварка. До этого никогда в жизни не приходилось с этим сталкиваться. Оказывается, все можно освоить при желании. Внимательно изучив уроки господина Mr.Tig на youtube и с Божьей помощью потихоньку начал пробовать. Порезал металл и приступил к сварке. Вначале швы, конечно, оставляли желать лучшего. И скорость была не ахти. Но «русские не сдаются»! И постепенно как-то все само собой стало складываться. В итоге каркас устройства был рожден за неделю проб и ошибок. Для фиксации угловых соединений использовал самые простые струбцины по 400 руб. Несущая перекладина, которую поднимает и опускает пневмоцилиндр и на которой закреплены пневмоклапаны и разливающие трубы, просверлил на станке конусным сверлом под трубы и обычным под крепежные болты. Трубы просто вставлены в отверстия. Сверху к ним приварены ниппели на один дюйм, на которые накручены пневмоклапаны. Хомуты на трубах использованы для регулировки длины вылета трубы снизу под емкости разной глубины Щит для элементов управления взят самый обычный электрический. Только для удобства его пришлось развернуть задом наперед. Отверстия под тумблеры сверлил опять же конусным сверлом. А квадраты под электронные контроллер - лобзиком. Над электрической схемой тоже пришлось подумать. Но здесь все решения нашлись довольно быстро, т.к. электроника никогда не вызывала у меня вопросов. Схему не показываю, т.к. это все-таки ноу-хау. В нижней части конструкции установлены два циркуляционных насоса – по одному на каждый канал подачи жидкости. Крепление под них сделано из уголков 30Х30, которые приварены к каркасу. Управляются они автоматически от щитка через силовые пускатели. Вся разводка выполнена полипропиленовыми трубами за исключением вводного узла. Вводной узел сварен из фасонных элементов – тройник, угол и ниппель 2 дюйма. На этот ниппель накручен камлок также на 2 дюйма (быстросъемный разъем для подсоединения подающего шланга). Два перехода с двух дюймов на дюйм (к ним приварены ниппели на дюйм от которых идут трубы на насосы). И в верхней части тройника просверлено отверстие и приварен ниппель на один дюйм – для отвода воздуха при подаче жидкости. В нижней части каркаса также приварена рамка, на которой закреплены элементы подготовки воздуха – фильтр и масленка. Рабочий стол устройства двойной. Сделан специальный поддон с отводящим шлангом. Это для защиты двигателей от жидкости при проливе или нештатных ситуациях. Его вырубили на гильотине на фирме, торгующей нержавейкой и согнули по длине на листогибе там же. Осталось только приварить торцы и несущие «крылья» по бокам. В каркасе стола приварены по длине два уголка, на которые ложится поддон. Сверху на поддон ложится решетка, сваренная из уголков 20Х20. Эта решетка накрыта плетеной сеткой, чтобы удобно было ставить бутылки. Сзади приварены крепежи для разводки воздуха и подающих жидкость труб. Пневмоцилиндр крепиться на поперечных перекладинах вверху каркаса. Весовые датчики закреплены на средне перекладине каркаса. Прямо на них прикручены захваты под горловину бутылок. Они вырезаны из листовой нержавейки 2 мм и для жесткости приварены небольшие ребра. Ну и в заключение – небольшое видео работы аппарата. http://www.youtube.com/watch?v=dvU51VvfF3c Конкурсная работа № 34, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

В моём гараже уже два года в зимний сезон работает тепловой калорифер на отработанном масле собственного изготовления . За все это время он совершенствовался и становился той нужной конструкцией которая была наиболее удобной. Надо сказать что я был её очень доволен. Но было два минуса. Во первых, калорифер был слишком мощным для моих 24 кв. метров. Через 45 минут после запуска печи при минимуме мощности в гараже становилось тепло, а еще через 15 минут жарко. Приходилось печь в течении дня запускать и останавливать несколько раз, что согласитесь совсем не удобно. Во вторых калорифер имел жутко низкий КПД. Это было обусловлено однобортной конструкцией и малой площади теплообменника. Конструкции делал разные и наработки есть. Очень хотел сделать себе конструкцию с учетом всех соображении, замечаний и опыта. Готовь сани лето, а телегу зимой, как говориться и приступил к работе. На фотках видно что моя конструкция по ходу постройки претерпевала разные изменения, это было сделано по ходу. Была мысль заставить работать этот калорифер от одного вентилятора, но пробные испытания показали нежизнеспособность такой конструкции. Вернее она жизнеспособна, но сам напор выдуваемого воздуха для обдува становится настолько слабым что калорефер теряет свое самое главное качество - "пулять " горячий воздух в дальний угол гаража, или туда куда хочется. После пробного запуска этого калорифера, был немного удивлен результатом. Первая мысль - Блин жрет меньше чем старая в два раза, а тепла больше чем у старой в три раза !!! Урра !!! Как оказалось из за хорошего теплообменника калорифер получился на столько экономным, что старый блок управления (с которого я его запустил) просто не имел возможности сделать подачу ниже чем требовалось ! Он начинал давать топливо от 1.6 вольт, а новая пушка могла работать и просила подачу ниже. Вторым приятным моментом оказалось то , что тепло он дает практически сразу после запуска ! И это классно. Сразу отпала необходимость включать обдувающий вентилятор через какое то время, для того чтобы калорифер успел нагреться, как того требовала старая конструкция. А значит проще электрика. Замечу что для простоты и надежности конструкции, специально использую все вентиляторы на 220 вольт. Потому что они надежные, экономичные, проще для блока управления, долговечные, тише чем подобные на 12 или 24 вольта. Линию подачи надува специально упрятал в короб, чтобы калорифер был более аккуратным и эстетически приятным на глаз. Извините за кучу написанного, но думаю тем кто интересуется, будут интересны подробности. Материал для печи использовал листовой металл толщиной 2 мм. Для теплообменника 1.5 мм Для кожуха 1.2 мм. Да конечно для печи 2 мм маловато согласен. Но для себя решил, переделать если где прогорит мне не составит труда, калорифер полностью разбирается. А вот посмотреть где наиболее нагружены зоны температурой мне очень интересно. Так что этот калорифер что то вроде испытательного образца. И выводы после наблюдения могут быть полезны для следующих конструкций. Эта печь может работать на отработанном масле, любом растительном масле (отходы чебуречных), мазуте, отработанной типографской краске, нефти и солярке. Чистить испарительную чашу нужно примерно один раз в после 20-50 часов работы калорифера. С чашой конструкция считаю лучше чем без нее. В сети много конструкций гуляет. Шлак в виде сухого остатка и пемзоподобного шлака от отработки намного проще чистить из чаши чем из недр печи. Зато внутри всегда чисто и аккуратно. Чашу раз в сезон нужно менять, т.к. она сгорает от температуры. За прошлую зиму (калорифер старой конструкции) чашу чистил всего 4 раза. И за два сезона один раз сварил новую чашу. Так что судя по прежнему опыту конструкция очень не прихотлива. Если с отработкой в печь попадает немного воды, слышно как она шкворчит в чаше, но ничего страшного не происходит. Если воды много просто тухнет. Так как это закрытая испарительная конструкция и подача топлива осуществляется дозировано в малом количестве, что намного безопаснее. Вот видео для наглядности. https://www.youtube.com/watch?v=7CIgFtHm3HY Кстати дымоходную гофру поставить нужно стальную, алюминиевая гремит. Спасибо всем за внимание. Всем удачи !

Немного фотографий -

Вычищать дефектный участок металла, и варить заново(со снятием давления, само собой). Варить автогеном(моё оценочное мнение). Варить по старым соплям бесполезно, будет только хуже. Проверено. Может, конечно, руки кривые, но этот трюк я пытался несколько раз провернуть - результат отрицательный - потом кроме чужих соплей приходится подтирать ещё и свои. Как я выходил из положения .в подобных случаях. Готовится всё необходимое для ремонта. От слова совсем, чтоб потом не суетится и не бегать. Помощник с рацией отправляется в подвал, и методом тыка ищет нужный стояковый вентиль. После каждого перекрытия сообщает вам. Когда найден нужный, ждёте, пока система распрессуется и в темпе вальса выполняете работу. ТОВАРИЩ ВСЁ ЭТО ВРЕМЯ СТОИТ НА ШУХЕРЕ(А вдруг там ещё один джигит!!!) Далее даёте команду на пуск, убеждаетесь, что всё сделано правильно, и отправляете напарника в сельпо. Таким методом менялись стояковые краны, врезались полотенцесушители, и много чего ещё делалось. Торопиться не надо, но и время лучше не тянуть, дабы от соседей не огрести. Посему лучше делать в рабочее время(когда все на работе, или за полночь, когда все спят). З.Ы.: Для чего весь этот зоопарк с рацией??? Я не сантехник, и для меня найти с первого раза нужный стояковый кран равноценно полёту в космос, поэтому действуем методом тыка. Если для Вас это не проблема, можно и без радиосвязи, но СТОЯЩИЙ ТОВАРИЩ НА ШУХЕРЕ ОБЯЗАТЕЛЕН, ибо, по закону подлости, обязательно найдётся дурачок, который, решив, что он самый умный, пустит воду в тот момент, когда Вы благополучно вскроете шов. З.Ы.: З.Ы.: Если изложенное выше показалось Вам слишком сложным, можно махнуть рукой и... не торопиться. Аварийного в Вашей ситуации я ничего не вижу. Есть вероятность, что течь через некоторое время "заваксуется". Бывало такое, своими глазами видел.

Пара фоток

Немного фоток с работы.

История одной бочечки. К сожалению фотографий в момент поступления на ремонт не сделано. Замято было по вырезу торца до конца вырезанного бока. По бамперу примерно понять можно. 10 дней непрерывной работы, материал 09Г2С 4мм+8мм, Электроды 4,0 + 3,2 + 2,6 LB52U, резак, болгарка.

Сказали что коротковат, но я держусь всегда под самый электрод.Так что инструмент личный получится. Кабель на кончике обмотается стальной проволокой и приварится внутрь уголка. Шланг натяну оставив 20мм под зажим электрода. Вот такой староверский "двузубец". Всё таки ОГК-2 у нас, а не 3. )