Лидеры

Приветствую, решил тоже принять участие в конкурсе, путем изготовления металлической поделки. Материалы: обрезки кровельного железа 0.6 мм старые, может еще советские.на каркас выкинутые кем-то на помойку ТМУ21 4 мм, кое где 3 мм безымянные с той же помойки.Аппарат Аврора Спидвей 175, проволока то ли фарина, толь дека (абсолютно одинаковые пачки) 0.8 мм.Защитный газ коргон10, почему такой, а такой удалось добыть, разнообразия у нас нет. Сразу оговорюсь, что связка аппарата и защитного газа совсем не подходит для такой работы, у авроры много напряжения и лучше было бы для нее СО2.Итак, все начинается с каркаса. Можно делать центральный, можно — сетчатый. Сетчатый проще, для ориентировки взять пропорции. Обычно лепить лучше с ног. Так как предполагался не обычный дворовый голубь, а кое где пушистый, делаем соответствующие перья на брюках клёш, и по чуток одеваем снизу. Далее самая муторная операция, резать перья, коль нету штампа работаем ножницами и приделываем это на каркас. Если приглядеться, видно первый косяк — у каркаса хвост сначала подразумевался монолитным, а как веерные перья были приделаны, он стал похож на початок кукурузы с метелкой . Обрезаем и укорачиваем базу до примерной пропорции. Режем, варим, варим, режем и получаем нечто тяжёленькое. Грунтуем. чтобы ржа быстро не подбиралась, грунт кислотный Как символ мира, положено голубю быть белым, реализуем. И видим второй косяк, несмотря на то, что он прокрашен хорошо весь и покрыт лаком уже (кроме лап, там еще будут крепления) — тени от перьев (сталь жёсткая и не охотно прилегает к контуру, пружинит) подчёркивают все огрехи, которые там присутствуют (перья надо было на груди делать не пуховые, а продолжать остистые они не дают явной лесенки). Это надо учитывать, но что сделано, то сделано. Приделаю куда-нибудь повыше, будет меньше заметно. Вот в общем-то и окончание. Такой вот павлинохвостый голубь — символ мира, прямое попадание которого, может принудить к миру кого угодно:-). Спасибо за внимание. Конкурсная работа № 16, Художествнная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Елизавета Григорьева из Екатеринбурга увлекается автомобилями с детства и всегда мечтала связать с ними жизнь. В качестве профессии выбрала сварщицу - получила четвертый разряд и работает в местном тюнинг-сервисе. Молодец деваха - шов ровный, не придерешься. http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/0/9/5900909.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/1/9/5900911.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/1/9/5900912.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/4/1/9/5900914.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/1/9/5900916.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/1/9/5900919.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/2/9/5900921.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/2/9/5900923.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/8/2/9/5900928.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/0/3/9/5900930.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/3/3/9/5900933.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/4/3/9/5900934.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/6/3/9/5900936.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/9/3/9/5900939.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/1/4/9/5900941.jpg http://s00.yaplakal.com/pics/pics_original/2/4/9/5900942.jpg http://www.yaplakal.com/forum2/topic1167603.html

Всем привет ,меня зовут Качалкин Максим, я участник конкурса сделай своими руками на сайте веб сварка. Я долго думал, что сделать, было много версий, но я остановился на многофункциональном тренажере, так как в России спорт очень дорогой и дешевле распивать алкогольные напитки, чем заниматься спортом. Многие люди хотели бы заниматься спортом, но материально не могут позволить себе абонемент в фитнес зал, а людям с глубинки вовсе некуда ходить, так как даже самой простейшей качалки у них нет. Прежде чем приступить к изготовлению тренажера, я решил его сделать в программе 3д моделирования для того, что бы убедиться будет ли он работать или нет. Я долго подбирал оптимальные размеры и его вид. В ходе работы над 3д моделью я периодически изменял что-то и пытался его всеми способами упростить и сделать менее габаритным. А сейчас я приступлю к самому процессу изготовления тренажера. В конце описания будет ссылка на видео, в котором будут содержаться все размеры и чертежи. Для того чтобы изготовить тренажер нам потребуется следующий материал: Проф труба 40х40х2Проф труба 30х30х2 можно так-же 40х40х2Труба на 15Труба на 20Труба на 25Труба на 32Лист металла от 2 до 4 ммПодшипники внутренний диаметр 10 , наружный от 26 до 30(кому как удобно)Шкивы-Размеры будут указаны в конце видео.Болты на 10Гайки на 10ТросХомуты(зажимы)КарабиныПриступаем к изготовлению тренажера)) После того как напилил весь метал, приступаю к сверлению отверстий .С начало сверлил сверлом диаметром на 5 ,затем сверлом диаметром на 10. Как только просверлил все отверстия, приступаю к сварке. Когда верх и низ готов, приступаю к стойкам. После того, как прихватил весь основной корпус, приступаю к сборке механизма (бабочка). Далее приступаю к изготовлению коробки под блины. Для того, чтобы коробка ходила по трубам мягко и без шумно я продумал что-то типа сальников (не знаю, как их правильно назвать) из пластиковых труб. Чертежи доступны в конце видео. После того, как приготовил все необходимое, приступаю к сборке. Далее приступаю к изготовлению турника для тяги нижнего блока, его размеры: длина до гибки 800 мм, каждая ручка длиной 120 мм из трубы 20. Затем приступаю к изготовлению съемных брусьев. Их размер: коробка - 500 мм на 480 мм, длина труб 500 мм, диаметр труб 25, ширина хвата 480. Косынки сделаны из проф трубы 30х30х2. После того как я все проварил,зачистил, приступил к грунтовке, а затем и к покраске. Готовый вариант. Все работает проверял. Смотрите видео, там я показываю частично, как он работает. К сожалению, краска на тот момент не высохла, но мне пришлось снимать данный видео ролик, так как я уезжал на подработку. https://www.youtube.com/watch?v=pntiQNrL7fw Очень старался, надеюсь вы оцените это. Хочу сказать спасибо Вебсварке за то, что делают такие конкурсы, и уже не в первые. Спасибо всем спонсорам данного конкурса и, конечно же, спасибо всем участником данного конкурса, так как мне было очень интересно состязаться с вами. И очень трудно, так как мне всего 19 лет и я в этом деле еще не специалист, как вы, мне есть к чему стремиться. Все работы мне понравились, мне не жалко отдать свой голос за многие работы, надеюсь вы ответите взаимностью. Если есть какие вопросы, пишите в комментарии, я обязательно на них все отвечу. Конкурсная работа № 17, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

@bader,«крылья, крылья… ноги!»

Опять теплообменник.И ванны.Сталь 201 S-1,3 мм.

@saper24,@BelaZZ, @psi,Добрался до станка.

Работа над проектом

Моя зигмашина

Мы своей семьей ездим в отпуск на машине, и я решил сделать этот багажник для раскладной палатки (кемпинг на машине так называемый). Ну а второе назначение, так это перевозка длинномеров, ибо сам багажник в машине всего полтора метра. Сварил быстро, а все остальное делал, когда дождя не было. Спереди багажника отдельная полка для рабочего света, для фар (они в процессе заказа). Сделан багажник из профильной трубы 20х20 и 40х20 с толщиной стенки 1,5мм. Вес багажника небольшой, но 90 кг выдерживает на ура, я прыгал на нем специально для себя. Все сделано своими руками и болгаркой, наждаком, полуавтоматом аврора (сварку только осваиваю, можно сказать девственник в этом деле). Обдумываю дизайн Разметка, вырезание и покраска крепления на крышу с усиляющими пластинами из того же уголка Готовое изделие на крышу кузова Почти готовое изделие на крышу кабины Прилепливаю крепления Крашу хамерайтом багажник кабины Багажник на кузове и крепеж под второй багажник Собственно, к чему шли Конкурсная работа № 15, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

Опять пришлось вырезать кусок рамы, а далее все по отработанной схеме:

Но с другой стороны есть мокрые, сырые места(ямы, подвалы), где нужно работать! Так что х/б под робу и потей на здоровье!

@bader, Слесарюги с нонешней канторы так насобирали, приходится по ..цать минут перекрывать этот страх господень. Не за бесплатно конечно но всё равно накаляет, по нескольку штук таких щелей заплавлять с остываниями.

@Менгон, из серии "какой разряд такой и зазор?"))

Это смотря, где вы "покупаете" электричество - если подстанция на балансе у садового (дачного) товарищества, то энергоснабжающая организация отвечает за кондиции электроэнергии на входе в трансформатор. Иной расклад, если подстанция и сети на балансе у энергетиков. ИМХО - законного "силового" решения ситуация не имеет, только договариваться с соседом.

Замена опорной плиты рамного прицепа. Пол года назад ее уже делали (водитель сказал, что ремонт производили в "серьезном сервисе" в одном крупном городе). Предыдущий ремонт заключался в том, что не меняя перемычек были вырезаны окна в старом листе и внахлест поставили новый. В раму для "усиления" были вварены шестигранники В результате

Пробовал автом диск (трещины с края, внутрянка) Начало 160А, к краю 100. Больше не потребовалось. Большую роль играет правильная подготовка.

Нет !!! Не брать! Хочу продолжения банкета.

Тема "Мотоциклы (и другие самобеглые велосипеды)" превращается в мой личный блог Преобразился слегка http://cs621928.vk.me/v621928413/33e03/0DCr6aGpUXU.jpg http://cs621928.vk.me/v621928196/30b94/rUsOFvPvFHA.jpg

Перепробывали что? ничего... Обычный электронный счётчик на столб, ограничит мощность потребления,варить от сможет только инвертором,да и на малом токе. Ограничение в 3-5квт,обычно даётся на однофазные сети.(как я понял везде у вас 220v),то что вы не можете разогреть пищу в микроволновке,говорит от том что у вас "гнилая" сеть...,этот вопрос решается с электриками.

Женщина которая ухаживает за колясочницей поднимает-опускает этот пандус сама. Как то не задумывался о патенте.Поперечины делал по верхнему углу ступени.Защелка которая держит пандус в верхнем положении имеет возможность закрываться на замок,а то какой нибудь любопытный дернет и получит конструкцией по ногам.

будни идут ни чего интересного,вот фото где использование полуавтомата прям таки по назначению))),делал двери из профильной ,косяк обналичка и притвор,качельку сделал другу для внучат...ничего особенного...качелька передвижная,осталось что то вроде демпфера приделать для смягчения гравитации на 5тую точку

когда со своим бухлом нельзя http://cs7011.vk.me/v7011438/a639/7YZOyI7o0O4.jpg

http://i01.fotocdn.net/s4/64/public_pin_m/89/2412140607.jpg

Бассейн с подогревом.-Да пожалуйста!

Да у нас на заводе делали и сваривали потолще металл, но все могущество в прошлом. http://www.youtube.com/watch?v=FX0IxmEWtcg

Всем привет. Решил показать свои труды и поучаствовать в конкурсе. Работа: детские качели с крышей. Время работы: 2 дня, не спеша. Материал: профильная труба 20/40, 30/20, 20/20, 15/15 (толщина стенки 1.8 мм);доска сосна 25/150;цепь 4-рка;поликарбонат 4 мм соты.доску крепил саморезами по дереву (черные), 45 мм длина;ручки на сиденье крепил саморезами по металлу, 25 мм длина. Проф трубу 30/20 нарезал от угла с отступом 7 см, состыковал, сварил, зачистил лепестковым диском (зерно 60), выставил перекладину - проф трубу 20/40, и приварил к получившимся А-образным стойкам из проф трубы 20/30. Крыша сварена из проф трубы 20/20 и 30/20, загнута плошмя проф труба 30/20 (длина 1м), в центре высота загиба 5 см Доску на сиденье зарезал лобзиком. Под ручки просто распустил отрезок доски 30 см на пополам. Получилось две ручки 20 см длина, 7.5 см - ширина. Намечаю под прорези по проф трубе 20/20, пропиливаю канавки болгаркой, потом стамеской выстукиваю Полирую обычной болгаркой, тарелка под липучки 125. Зерно беру сначала крупное 60-80, довожу. Потом старой забитой липучкой (наждачкой 180 зерно) получается очень гладко, как стекло. Конечно пыльно, но оно того стоит. Углы все свожу на гладкое полукруглое. Приварил ручки. Высота 17 см, вылет (глубина) 20 см. Проф труба по горизонтали 20/20, по вертикали 15/15. Сборка Готовый собранный вид ну и собственно я. Конкурсная работа № 7, Художественная номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года. http://websvarka.ru/images/forum/logo_armig_250_wh.png

@АВН, 24 часа с момента публикации сообщения.

@бульдог,Ни разу не видел экспедиционный багажник высотой 2/3 канистры 20л.Ни разу не видел багажник на болтах.Все сварные.Крепёж естественно на болтах.У @Ruslan89, он тоже к крыше не приварен.Если бы бортики были,то и крепёж такой же был ,как фирменный.

Имхо мое изделие и поэтому мое ему название такое , для моих экспедиций в моем понимании. В планах на него поставить палатку трансформер, ну и шмурдяк (его никуда не выкинет ибо его вяжут веревками), да и я еще не видел автомобиль круто поворачивающий с ВЫСОКИМ центром тяжести (набок заваливается на ура), и не собираюсь много кидать в него ибо есть здоровый кузов. Также предназначен для перевозки длинномеров. Скреплен на болтах через ушки к кузову автомобиля посредством приваренного уголка строительного усиленного (90х105 и 2,5 мм толщина). Дно не такое уж и хлипкое, как на первый взгляд, я спокойно не только стоял, но и прыгал на нем. посмотрите карту нагрузок на профильную трубу 20х20 и 40х20. Размер самой корзины кабины 120х112. Крепежные уши закреплены в водосток, где крепкий шов кабины идет. Багажник не такой тяжелый как заводские, весит примерно 20кг. Про свет интересно и мне, но читал, что если он зачехлен, то ничего страшного, если кто знает больше, то мне полезна информация. Когда начинал варить его, то думал борта здоровые будут... а тут в живую действительно слегка низкие Ваша критика мне полезна, ибо в первые сварил его . В будущем может и переварю.

@Vinni_nyx, можно и в космос полететь. Вопрос целесообразности. Судя по вопросу, от электроники Вы бесконечно далеки. Поэтому, просто отвечу - Нет. Эту тему обсуждали здесь неоднократно, повторяться не буду. Просто, поверьте.

Как всегда всем всё надо срочно. Срочнее не бывает. На улице 33 градуса,в гараже баня и день воскресенье. Разбили поддон. Дыра и море осколков. Делаем латку и завариваем 4047. http://s017.radikal.ru/i414/1507/62/41ca1c5d4e2f.jpg Ставим латку. http://s020.radikal.ru/i708/1507/79/79e814b19901.jpg одной латки не хватило. Вернее провалил окончание и чтоб не возиться с наплавкой сделал ещё одну маленькую. http://s020.radikal.ru/i717/1507/e8/54a2300bf1e0.jpg http://s019.radikal.ru/i628/1507/e6/4d8ebdcc882f.jpg Принесли трубку от гидроусилителя опель инсигния. Течёт из одного вальцованого соединения. Для чего они ума не приложу. Нельзя было сделать единым целым. Короче болезнь у них такая. По кругу обварил обе. Ну и в довершение потренировался первый раз на своём тренажёре. Чтоб полностью добить себя и любимый город мог спать спокойно . С накатками на ручке переборщили. Перчатки на ладонях в труху и самим ладоням пилинг. http://s019.radikal.ru/i635/1507/af/34800bd696ef.jpg http://s017.radikal.ru/i442/1507/ae/aaba5a9e1876.jpg

мужики у кого остается отходы.обрезки проф трубы,делаю удобные полезные приспособы из этого ручки на ворота ,калитки.засовы ,прочно получается и надежно ручки делал с проф трубы 30/20 плошмя,длина общая отступы и зарезы чтоб загнуть все указал на эскизе приваривал их на основу (проф труба 20/40 или 25/40) это дает промежуток между ручками чтоб не цепляться когда открываешь и закрываешь засовы делал из проф трубы 25/40,2мм,и 30/20.2мм . была заготовка 25/40 длиной 50см,резал ее пополам,потом брал проф трубу 30/20 длиной 55 см,с одной стороны сверлил отверстие 10мм,туда вваривал будущую ручку из прута проволки 10мм,обваривал с обоих сторон,потом все это к воротам приваривал и все надежно просто и быстро закрывается. делал это потому что хотелось уйти от труб как обычно клали на крючки во весь пролет от столба до столба на воротах ,

А-а, нарисовался... мои деньги зара-рабатывать... Как могю так и варю, а чо - не ндравитца? Не смотри... Ну и что, что лектрод немного тупой - дуга-то горить... раскосыним-пнём-неотвалица!

Я ИП и со мной еще работают два человека (бокс и оборудование мной выкуплено).

вот так я режу бывает металл ну а после полировки доски как мельник говорят родные )

видел в ютубе как полируют железо ржавое ,просто вода и пыль,либо кола вода чуть капли (моющее средство для посуды) и получается классный эффект . полировал ушм 700 ватт шкурки старые забитые ,перед покраской классно получается быстро гладко ,потом блеск хороший

Неделя прошла в экспериментах с механизмом прижимной балки, т.к. подходящих гидроцилиндров не подобрал, решил попробовать такую конструкцию (энергоаккумуляторы с фуры). Не понравилось, уж больно громоздко получается, короче забраковал . Начал делать прижим с "ручным приводом", опять точим, сверлим . С гидроцилиндром со старого трубогиба тоже не все гуд, маловат ход штока, поэтому пришлось заняться поисками более подходящего, в итоге сегодня добрые люди привезли то что нужно.

Вот такой пандус сегодня забабахал.

Сегодня доделал печку в лес

бывало))

http://websvarka.ru/talk/topic/6027-kak-pravilno-tcitirovat-soobscheniia-na-forume/

Японцы нерж уже ручным лазером варят http://www.youtube.com/watch?v=ePd90RHVl2M

сегодня воплощал свои мечты в механизьмы делаю калитку на даче, варю пока косяки - уголок 25х25х3 к трубе 40х40х2. Варил электродами 2,5 мм АНО-21 на токе 60 А. электроды не понравились - зажигаются плохо, козырят, тухнут. другие 2,5 миллиметровые, что у меня есть - монолит и китайские - гораздо лучше главная проблема - хоть и варил недлинными швами с разных сторон - все равно повело саблей после этого варил подпятники к петлям. Электроды ЛБ 3,2 мм. Ток 95А на Форсаже-161. Что сказать. Наконец я понял, что значит варить на короткой дуге. Результат для меня классные всетаки электроды, хоть точками ими и не поваришь. За качество фото извиняюсь

Начали потихоньку собирать в кучу мою давнюю задумку. Листогиб с поворотной балкой, ширина рабочих кромок 1550 мм., делаю под толщину сгибаемого стального листа 2 мм. Много времени уходит на точенку и фрезировку, Пластина на прижимную балку Болт с головкой в потай и то приходится изготавливать, нет у нас в продаже таких: Наконец то начинают появляются очертания самой конструкции короб станины буду еще листом в 10-12 мм. усиливать, Завтра если не будет основной работы, займусь прижимной балкой. А это планируемый привод на поворотную балку

И снова , дыра.

Коллектора

Если вы не материтесь во время сварки-значит вы не следите за сварочной ванной.

У меня мизинец на правой руке 18 мм,.. если не лезет, значит: не зазор. СКМС со мной всегда соглашаются. :-)