Лидеры

Тройников нет - вари то , что есть , а потом , когда купят, как-нибудь соединишь. Корень - ТИГ , фланцы - ПА , облицовка - РД .

с неба свалился))

Есть разность по диаметру трубы и отвода, в таком случае я бы взял присадку 2мм и по более навалил на отвод, мягко говоря оформил бы плавный и широкий переход, дабы не бросалась в глаза эта разница. Ну если красота не особо важна, да главное, что бы не проссало. Но все же хочу обратить внимание, что к красоте св.соединения стоит стремиться всегда, даже если оно идёт под изоляцию. Ну это моё сугубо личное мнение

Оксид на трубе -матерый , а он не только снаружи но и внутри трубы , немцы мяня учили максимально качественно чистить именно обратную сторону (ибо дугой там не разгонишь оксид)). Предвижу вопрос как чистить вутри трубы )) Торец трубы и прямые участки такhttps://www.youtube.com/watch?v=x0uSMKv5EDU&index=16&list=PL314186527A500214 Загнутые трубы - так https://www.youtube.com/watch?v=kENDHgelem4&index=23&list=PL314186527A500214

Так делает один из моих конкурентов, после того как ему настучали пару раз по голове, потому что диск почти сразу лопается после 1км пробега... После этого случая он купил присадку 5356, и варит ей диски из АК сплава, а амг все равно продолжает варить проводом. В общем "специалисты" только варят проводами, а потом утверждают что там чистый алюминий 1сорта)))

начал делать уличную лестницу на второй этаж.День первый ,выставление площадок

Поварил второй раз в жизни. Просушенными уони. И непросушенным мр3. Стало лучше. Но не намного. На толстом новом металле сварка идет без особых проблем. И это уже счастье. http://s010.radikal.ru/i313/1506/e5/3ca463b0b573.jpg Но просто гонять экзерсисы мне было скучно и я решил сварить что-то пользительное. Да и весь металл у меня ржавый. Ржавый не поджигает ни тот, ни другой тип электродов. Чистить было лень. Решил сварить небольшую скамеечку для библиотеки. Варил целый день по давно нарезанному. Измучился. http://i008.radikal.ru/1506/2a/92bd23fefaa6.jpg Более толстый уголок и трубка к 2мм профилю никак не хотели прилипать. Менял силу тока, электроды, положения... Ставишь небольшую - тухнет, сопли. Большую - прожигает дыры в профиле за секунду. Солнце засвечивает сверху сзади. Дым от рутила, зараза, лезет точно под маску... Очень сложно варить горизонталь в лодочку и в угол. Электрод не хочет попадать точно в стык, притягивается или к одной стенке или к другой. 4мм электрод просто не влезает в этот уголок. Не хватает ему места там. Трубку варить тоже тот еще подарочек. Крутил-вертел. Уже не опасают держать заготовку рукой во время сварки))). Приварил, отбил шлак, а шов прошел не на стыке(( Ооох. Видно тоже не ахти, как ни странно. Начинаешь на стыке, а потом неожиданно рука куда-то уходит. В общем, решил для себя тоньше 4 мм вообще ничего не варить. И больше тока давать. Тогда дуга не тухнет. Вот только прогон забора из такого же точно профиля тонкостенного будет. Задачка.

Эх,газон- красавЕц! http://f5.s.qip.ru/gbw3dzas.jpg На морде УАЗ.

Хороший пример. Например для того что бы начать вопить и топать ножкой выражая свае отношени к SSVA. Но я не буду.Скажу только что категорично не имею желание подходить к означенному бренду ближе чем на выстрел гаубицы. Причем не напрягусь даже объяснять почему. Не взирая на весь труд его создателей. Имею я на это право по вашему? Как отдельный человек, или представитель профессии, или представтель человечества.

Вот сегодня варил, колено, втулочка і труба ф16х0,5 Думал будет хуже, но можно лучше, нужно дополнительный поддув и какое то крепления чтобы удобно было, а не на коленке. Это должно быть на отопления на теплый плинтус, я так понял. Простите за качество, с телефоном фоткал, а ему, видетиле, освещение не понравилось!!! http://cs628124.vk.me/v628124172/65b3/P8_bE-x2bqA.jpg http://cs628124.vk.me/v628124172/65bd/xSuAosVi2oY.jpg http://cs628124.vk.me/v628124172/65c7/asLLiVtZ0B8.jpg http://cs628124.vk.me/v628124172/65d1/4FQtRvaMcNg.jpg

Вот видео с того конкурса. Не знал я, что его будут проводить, а то был бы анонс. https://www.youtube.com/watch?t=195&v=B_J_6L8k9Xs

— Извините, ваш пароль используется уже более 30 дней, необходимо выбрать новый! — Розы. — Извините, в вашем новом пароле слишком мало символов! — Розовые розы. — Извините, пароль должен содержать хотя бы одну цифру! — 1 розовая роза. — Извините, не допускается использование пробелов в пароле! — 1розоваяроза. — Извините, необходимо использовать, как минимум, 10 различных символов в пароле! — 1греб@наярозоваяроза. — Извините, необходимо использовать, как минимум, одну заглавную букву в пароле! — 1ГРЕБАНАЯрозоваяроза. — Извините, не допускается использовать несколько заглавных букв, следующих подряд! — 1Греб@наяРозоваяРоза. — Извините, пароль должен состоять более чем из 20 символов! — 1Греб@наяРозоваяРозаБудетТорчатьИзТвоейЗадницыЕслиТыНеДашьМнеДоступПрямоБл@дьСейчас! — Извините, но этот пароль уже занят! - А чьи это складочки? - Мааам... - Молодой человек, вы не знаете, чьи это милые складочки на животике? - Ну маааам... - Какие хорошенькие складочки, смотри, плюх-плюх. Чьи это складочки? - Маркиза, Маркиза! Маркиза Жиробаса. - Ты моя радость, кушай, поросеночек.

@som, ты ещё забыл закон "купленой зажигалки" это когда ты покупаешь зажигалку то оказывается что у товарища точно же такая недавно купленная зажигалка. и прикол этого закона не в том что вы можете перепутать и поменяться зажигалками..а в том что ктото из вас будет ходить с двумя одинаковыми зажигалками а второцй останется без зажигалки.

и все же: На чем основаны данные догадки?

@Sergey_tig250,только если вы только начинаете осваивать сварку алюминиевых сплавов и тренируетесь на "кошках" (они же образцы) и не более.Законы физики и химии еще никто не смог преодолеть.Каждому сплаву своя присадка

Бессмысленная затея - тем кто пихает провод в диски голова нужна только для приема пищи . @Sergey_tig250, Не в коем случае так не делайте - можете людей поубивать/покалечить (неэтично как-то - согласитесь))

Перед пробой на пятно, нужно продуться, т.е. прогнать всю линию от редуктора до горелки, новым газом из баллона. При использовании малых токов, вы очень сильно нагреваете большую часть металла. И в итоге при прекращении сварки вам просто не хватает времени постгаза... Ну и вольфрам перед пробой нужно обязательно заправить( заточить).

@Sergey_tig250,Так поступают вредители, забудьте провода, как страшный сон.

А мы только такой проволокой и работаем. Проблем и убытков от этого меньше. Спасибо. И вам хорошего дня.

про образование вообще сложно. все любимые госты ссср есть плюсы и минусы: -плюсы в том что есть схема для решения проблемы всегда есть и учить людей проще (но вытекает минус трудо и ресурсо затраты) -минусы линейное мышление, нет поиска альтернативы вообще с этим всем я столкнулся на практике, при расчетах МК. тогда я советовалсяс ГУРУ на форуме dwg.ru . Вот там то все и вылезло. даже простые воротараспашные не посчитаешь по правилам МК статики=) а небоскреб легко... учился я учился... ибросил на 4 курсе=) не мое не то всегда хотел на сварщика учиться (я про вышку)

То же самое,- то ни одной не найти, то как начнут попадаться в разных карманах, ящичках, уголках, в ванной и туалете. Хммм.... http://f6.s.qip.ru/yVu0pv0z.jpg

Эх дороги

Внесу и я свои "пять копеек"... Крыло от Мерседеса. Присадочный пруток 4043 ф2мм.

@flo,медленнее электродом ведите, не на гонках же.

Во) https://youtu.be/BpdGKcxa4Nk

А для меня наоборот самый что не на есть замечательный, что вчера под 2 метра шва, что сегодня метра под три на радиаторах, и всего одна поринка, и то по недосмотру

выдавит или сомнет. как вы думаете, *стандартные* зря выпуклые делают?

@saper24, я привёл в пример не аппараты SSVA, а работу их представителей по продвижению продухта. Это не значит, что эти аппараты идеальны и должны всем нравиться.

Ну так статика решает частные случаи упрощёнными формулами сопромата. Поидее сопромат позволяет просчитывать жесткие конструкции любой сложности. интересное видео. жаль в таких аморфных понятиях, как психология, воспитание и образование сложно разобраться, кто прав, а кто просто продавливает своё личное мнение.

это оно ?

Это может войти в привычку.

Я не знаю откуда вы берете всякие желтые бумажки, но я стараюсь никогда не произносить слов в которых я не уверен. Вот спецификация по которым мы работаем. Если надо будет еще по каким материалам вопрос задать напишите, такие данные есть практически по всем материалам ESAB. А вот это шов положенный на 195-200А в смеси проволокой 0,8мм сталь 4мм+ труба 20*20*2,5мм

Ток видно на аппарате, электроды УОНИ ЛЭЗ - 3мм. честно, специально не старался, иногда так получается, второй шов на другом токе и вроде четвёркой, точно не помню, в мае варил. Проход один.

Продолжаем..... Дошли таки руки сделать тележку под 15 (18) килограммовые катушки. Осталось только покрасить...

попытка номер 3( сука я зол )укороченная версия просто фото писать уже терпения нет

Молодца! Есть характер стабильности

Вот здесь своим телом варил http://cs628124.vk.me/v628124172/55af/GoWbAjVHIZU.jpg

@kuznezs, Кстати, Вы были правы, когда сказали, что 20см высоковат. Уточнил у заказчика - на самом деле 15. Вот что вышло: А это в блоге процесс, если кому интересно: http://87.239.109.236/talk/blogs/entry/103-pervyy-mangal-ch1/ http://87.239.109.236/talk/blogs/entry/106-pervyy-mangal-ch2/

Нержа 304 10мм. Чёрный ф 630 врезка. В обед чтоб не уснуть балуюсь.

просто фото.

когда будешь шурудить кочергой,то она будет цепляться,очень неудобно.Правда.

Технарь это в первую очередь технический склад ума, а не в коем разе не высшее техническое образование. Поэтому - и являются конкретным признаком технаря, пусть крестьянина, но технаря от бога. А чувак с высшим техническим образованием и красным дипломом, даже не всегда вилку на холодильнике поменять может в отличии от упомянутого вами крестьянина.

@POG65,Так и я из-под полы всё это делаю .То что нет времени - это полбеды,при желании можно и в обед выкроить,но с материалом - засада.Приходится покупать в магазине .С одной стороны - это вроде бы правильно (тем более для себя ),но в России - это противоестесственно,тем более,если работаешь с металлом.

Немного из своего опыта по мангально-коптильной теме. "Раскидал" в пространстве ручки и опоры поддона таким образом по таки причинам.На поддон стелится фольга -так удобнее держать агрегат в чистоте и така композиция позволяет это сделать без проблем.Опоры вынес наружу - и удобно делать,и не корёжит при монтаже поддон,и сохраняет стабильную устойчивость,и ,на мой взгляд,эстетичнее.Ручки,обычно,привариваю по наружней стороне,в этом варианте от скуки сделал через прорезь в ручке.Не советую,гемморойно. Далее.Нижняя решётка.Ручки сделаны таким образом,что на них ложится верхняя решётка - раз,и не мешают расположению продуктов и не занимают лишнего места в пространстве-два. Верхняя решётка.Ручки вынесены на орбиту.К нижней части решётки приварены отрезки уголков,для того,чтобы эту решётку с продкутом можно было примостить по-человечески и аккуратно. Всё это дело в сборе : И в мангале.Места ,чтобы изъять эти металлоконструкции из "печи" достаточно. Это чисто мой взгляд на эти вещи.С уважением отнесусь и с удовольствием перейму другой взгляд на эти,и не только,вещи.

Забыл предупредить: Кипение пpи сварке и Сварка титановых сплавов - это разные темы.

Размечаем пластины. Размеры могут быть произвольными, я методом проб и ошибок пришёл к этим. Накерниваем (всё)и сверлим (ф 4мм),всё, кроме верхней части. Её отбиваем угольником и делаем вырезы под шампуры. Я делаю со всех сторон, но это дело вкуса. Нижние отверстия рассверливаем до …Я делал в диапазоне от 10 до 13мм.Когда как. Здесь каждый подберёт оптимальный диаметр. Начните с 10-и,будет мало- рассверлите. На мой взгляд,10 мм –медленно разгорается, да и веером иной раз приходится оживлять угли. Далее предстоит сделать пазы. Каждую пластину размечаю штангелем персонально, потому как во время сверловки размеры, как ни крути, а уходят- на фото видно. Режем всё болгаркой. Диск 1мм.Можно и тоньше взять, но они слишком деликатные в обращении, поэтому лучше 1мм,но фирменный и ровный рез обеспечен.Зачищаем надфилем ли напильником кромки.Главное -это не запутаться с расположением пазов.Не важно,на длинной стороне паз вверх,или на нижней.Важно,чтобы они были попарно и согласованы с остальными вырезами- отверстиямми. Как уже писал-с токарем проблемы, поэтому мы сами себе токарь. Из подручных материалов мудрим мудрило. Всё бы ничего, но оцинковка на гайке…Ну и ладно. Пару вжиков болгаркой и нормальная, колхозная гайка. Ставим всё на место, обрезаем лишнее, прогоняем или дорезаем резьбу. Собираем, любуемся, принимаем заказы от сослуживцев и поминаем меня плохим словом. Ну всё, осталось дело за малым. Дождаться выходных, замариновать мясо и опробовать конструкцию. Приятного аппетита!

Приступаем к ручке.32-й уголок,2-е заготовки по 10мм каждая. До конца не режу – так удобнее размечать и сверлить (ф ~4мм).Затем берём 2 электрода ф4мм,оббиваем обмазку,шлифуеим и нарезаем резьбу. Размечаем место для отверстия (под ручку).Можно штангелем, можно пластиной, благо их под рукой валом. Я взял 4-х мм. От края отмечаем 100мм.Накерниваем и сверлим.Эти операции я делал вкупе с пластиной и струбцинами. Стенку насквозь не сверлил,а лишь наметил. Досверливал, когда извлёк пластину. Уголок на электрод, туда же гайку, всё это в мангал и фиксируем вайсгрипом. Можно просто отмерить, отрезать и заварить. Я всегда по-разному действую, в этот раз- так.Ну а дальше,по наработанной схеме. Поставили шайбу, отрезали лишнее, заварили. Готово.

Делаем ось. Горизонт я разметил при помощи 10мм пластины ( обратить внимание на положение днища),а перпендикуляр штангелем (60 мм от края).Когда накернивали место сверления, в зазор вставил «зазорник». Сверлим, ф ~4мм.В качестве оси- электрод ф4мм. Вставляем так, чтобы не выступал, завариваем, зачищаем.На внешнюю сторону ставим шайбу, лишнее срезаем и завариваем Когда с этим закончили, можно срезать прихватки с опор. Всё ровно, как и должно быть. Раскрыли обе опоры и на ровной поверхности отбили угол любой, подходящей по высоте вещью. Мне подвернулся обрезок профиля, как раз в аккурат. Обрезаем и получаем презентабельный вид. Да, кстати, ответную часть опоры имеет смысл окультурить. Можно заранее, можно потом. Я всегда это делаю на разных этапах, в зависимости от настроения. Когда на глаз закругляю, а когда и по шайбе отчерчиваю радиус.

Вот теперь мы вспомним за отверстия, резьбу и болты. Если делать сборку с припуском, то есть шанс всё это дело скособочить.А если так,как делаем,то усадка имеет место быть и пластину зажимает,существенно. На первых её испытаниях мне пришлось изрядно попотеть,извлекая её. Днище немного пострадало.Сделал сначала два отверстия, по осевой. Результат есть,но малоэффективный,ещё и перекос доставляет проблем .Поэтому были сделаны отверстия по углам и проблема извлечения исчезла. В процессе монтажа ещё не раз будет использована эта пластина ,поэтому такая доработка, как нельзя кстати. Далее, делаем «ноги». Отрезаю пластину шириной 70мм .На ней размечаю полосы по 17мм и отрезаю. Всё болгаркой. В моих условия так точнее и качественнее. Получившиеся пластины должны быть вровень. Затем отрезаем поперечину для опоры. Я использую шину (40 х 4 ),но можно из металла вырезать. Размер делаем с учётом толщины ранее вырезанных пластинок + небольшой запас. Под небольшим запасом имеют место быть 1мм пластинки. Далее будет всё ясно. Они рассчитаны на сохранение зазора при дальнейшем монтаже опор, иначе зажмёт и приводить в действие мангал будет не комфортно. Отбиваем от краёв по 120мм с обеих сторон. Все разметки делаю чертилкой, потому как маркером сильно жирно, в прямом смысле слова-погрешности в миллиметры потом вылазят в косяки, но это уже мелочи, можно размечать хоть мелом. Заправляем в мангал пластину. По меткам выставляем шину, с одинаковым смещением по сторонам, ставим «зазорные пластинки»,а потом и опоры. Всё это «лего» фиксируем .Прихватываем опору и поперечину, а затем, не ослабляя фиксацию, прихватываем на три точки к днищу. Это позволит нам без заморочек, смещений и лишних телодвижений разметить, просверлить и соединить монтируемые узлы. После разневоливания можем убедиться, что зазор присутствует по всем плоскостям, чего и добивались. Перед тем, как сварить поперечину и опору между собой, вставить «зазорники» с обеих сторон и зафиксировать струбциной.