Лидеры

Этот вопрос, с некоторой периодичностью, задают на нашем и не только форумах, а потому, чтобы не плодить однотипные ответы, я решился на создание этой, основанной на собственном скромном опыте и навыках, темы. В данном случае мы рассмотрим ручную дуговую сварку допускных катушек ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием. Не нужно бояться пробовать. Под просвет трубы варят не боги и не маги, а такие же смертные, как и мы с вами. Мандраж, который часто сопутствует сдаче допускных стыков не только наносит удар здоровью и душевному равновесию, но часто является основной причиной некрасивых результатов. Понятно, что это важно, это ваша репутация и хлеб, но всё же постарайтесь относиться к процессу максимально легко и несколько отстранённо. Сейчас, как и во множестве других решающих моментов, нам нужна светлая голова и твёрдые руки. Катушки чистим от ржавчины, масла, задиров, заусенцев. Выводим притупление 1,5-2,5 мм (на толщине стенки 3 мм и меньше фаску не делаем). Выставляем зазор 2-3 мм (больше толщина стенки -- шире зазор), обычно берётся толщина металлического стержня электрода, оббитый электрод зачастую и выступает в качестве зазорника. Выставляем ток 50-60 А (на выносном пульте инвертора Кемппи это троечка) и зажигаем дугу на какой-либо металлической поверхности, пробуем. Ток должен быть максимально малым и вместе с тем обеспечивать стабильное горение дуги. Важно выставить правильный ток. Попробуйте слегка, без усердия, прижать электрод к сварочной ванне – прилипать он не должен. В этом режиме и будем варить. Прихватываем катушки между собой с соблюдением технологических требований. Закрепляем заготовку в неповоротном вертикальном (или, если требуется, горизонтальном) положении будущего шва, обеспечив себе удобный доступ ко всей поверхности сварки. Проверьте, что кабель ни за что не цепляется, что вы на него не наступили, что маска надёжно сидит на голове, опустите и подымите её (маску, а не голову) что светофильтр как раз напротив ваших глаз и обеспечивает хороший обзор. Военная хитрость. Если над душой не стоит проверяющий, разверните катушку вниз самой длинной прихваткой, на ней вы разожжёте дугу и с неё же поведёте корень. В ином случае не мудрите. Корень. Определяем самую нижнюю точку трубы, запоминаем по какой-нибудь рядом прилипшей козявке или пятнышку и зажигаем дугу чуть дальше от этого места (10-30 мм). Господа сантехники! Не нужно зажигать и гасить электрод с тела трубы! Исключительно и обязательно с поверхности фаски , либо её внешнего края! На потолке без лишних движений держим кончик электрода в зазоре, уводя понемногу вверх по мере сгорания (он словно сам продвигается). Ведите электрод чуть выше кромки формирующегося корня, чуть придавливая кончик электрода добиваемся горения дуги внутри трубы с формированием обратного валика, также следя за оплавлением обоих кромок: вы сразу заметите, если дуга бежит по одной, не оплавляя другую, на жаргоне сварщиков электроды “козырятся”, в этом случае останавливаемся и делаем “заход”. Если дуга горит исключительно наружу (это вы тоже заметите), значит у вас стянуло кромки (на жаргоне "слепой стык". Зачастую его можно проплавить на бо́льшем токе, но лучше прорежьте. Косячный электрод откладываем и берём другой. Не нужно их экономить, если образец не пройдёт контроль, вы будете готовы отдать не одну пачку за пересдачу, но будет поздно. Горячий корень шва не должен провисать соплёй; если это происходит, то либо ток чрезмерно большой, либо вы излишне медлительны. Выводя на положение приблизительно 40 минут (представьте срез трубы как циферблат часов) начинаем “раскачивать” горящий кончик электрода приблизительно на полдиаметра от кромки к кромке, оплавляя их и получив едва заметное “окно”, через которое вы опять же контролируете формирование валика. Уточнение. На малых толщинах и диаметрах это окно лишь угадывается, ни к чему его разваливать в дыру. Держите кончик электрода без колебаний, меняя лишь позиционирование держака чтобы на максимально низком токе обеспечить горение дуги, “шустрите”. Выводя на 50 минут желательно наклонить держатель от себя, обеспечив горение дуги непосредственно на край валика. В отличии от потолка, придавливать горящий кончик ни в коем случае не нужно и даже противопоказано, прожоги нам не нужны. Прихватки по мере продвижения дуги лучше полностью срезать (с требуемой развальцовкой кромок). В этом случае вы получите максимально ровный обратный валик. Выходя с “захода” и на “заход” добивайтесь оплавление края, часто для этого нужно на долю секунды придержать электрод. Заполнение. Заполнение, это просто. Зачищаем корень до чистого металла. Зажигаем дугу и ведём ванну, придерживая кончик электрода на краях для того чтобы оплавить кромки. В идеале, у нас получится в меру ровная вогнутая поверхность, которую можно обстучать от шлака или пробежаться болгаркой с дисковой щёткой, что лучше и быстрее. Иногда вам может показаться что проще сразу пройти облицовку шва, без заполнения. Здесь главное, не переоценить свои возможности. Да, LB позволяет набрать “жирную” ванну, но, при перегреве металла(который сам по себе недопустим) ванна может закипеть и выдать дюжину симпатичных пузырей, (“сыр”) которые в худшем случае останутся незамеченными, а значит, неисправленными. Также внимательно следите за стартовыми порами, часто появляющимися при зажигании дуги, особенно на ветру или холодном металле, зачищайте их болгаркой до полной вышлифовки. Также, целесообразно наложить дополнительный слой с потолка и на самом верху, не трогая вертикал. Облицовка. Облицовка всегда на виду, зачастую по внешнему слою судят о сварщике не только окружающие и начальство, но и не всегда компетентные представители техконтроля. Важно выдержать ровный, максимально гладкий шов (как яичко, говорят деды), некоторым образом это ваше лицо. Опять же, принимаем максимально удобное положение (катушку сложнее варить ещё и тем, что её не очень то удобно обнять, как обычную трубу небольшого диаметра, надёжно зафиксировав самого себя относительно стыка) максимально группируемся, используя доступную точку опоры, нас не должно болтать и потряхивать в мышечном напряжении. И забываем про весь окружающий мир, с этого момента ты робот. Выводить облицовочный слой нужно максимально размеренно, равными по частоте колебательными движениями, без резкого дёрганья и подрачивания, выписывания замысловатых фигулин и вывода дуги вверх по кромкам. Варите как автомат, как запрограммированный механизм, придерживая на кромках на небольшое мгновение, достаточное для оплавки и недопущения подреза, не забывайте что середина шва не должна проваливаться, обеспечивая равномерное усиление валика по всей длине; при должном заполнении, оно само получается как надо. Не уводите чересчур электрод от ванны, но и не царапайте её обмазкой (в этом случае остаются непривлекательные, похожие на дефекты следы). В отличии от корня, где мы выводим кончик электрода самую малость выше наплавки, здесь мы непосредственно держим дугу в сварочной ванне. Если появляется излишняя чешуйчатость, попробуйте прибавить ток. Понемногу, без фанатизма, не допускайте наплывов. Выводим на нижнее положение (верхняя точка) и, на завершении секунду-две держим горящий электрод в одной точке и гасим дугу выводя её чуть вперёд (не на тело трубы). У нас должна образоваться ровненькая неприметная блямбочка без кратера. Обив шлак снимаем зачистным кругом "замки" (как правило, в месте зажигания электрода получаются небольшие утолщения), аккуратно их закругляя, и сбиваем брызги. Чистить околошовную зону допустимо только металлической щёткой. Также смотрим образовавшийся обратный валик. Радуемся полученному результату или делаем выводы. Очень рад буду, если уважаемые коллеги сварщики дополнят или поправят меня в комментариях. И напоследок, немаловажный совет новичкам. Без практики ничего не выйдет. Тренируйтесь. Варите катушки снова и снова. Научитесь чувствовать металл, его поведение при сварке, предугадывать все возможные нюансы. «Не получается только у тех, кто ничего не делает». Успеха!

Пришлось подпортить красоту, привезли бак обратно , где то в угол рамы упирается... http://s016.radikal.ru/i335/1310/bd/b72ad0bdb786.jpg http://s017.radikal.ru/i403/1310/e5/4acf431b062d.jpg http://s017.radikal.ru/i415/1310/24/a3a4db02a582.jpg

Краткий отчет, в каких условиях проходит ремонт у нас, на первом фото теплый цех, на втором холодный:

Сегодня погонял его через охладитель Тетрикса, потому что принесли массивные железки, а Тетрикс не берёт. Вот и пришлось извращаться. Аппарат вполне приличный, по ощущениям не хуже Тетрикса, даже очень понравился. Надо скорее делать куллер или покупать. Диск бракованный со сквозной дырой в спице, спускало. Кто то пытался варить, но мощности не хватило. Гитара Камазовская. Всё варено на 400 ампер без пульса. Жаль 500 амперного не было в наличии.

А дальше все до противного банально, тонны электродов и проволоки, километры швов, годы командировок , в промежутках между работ тоскливые дни в лабораториях института Патона (мне было интересно, теория, изобретения - лясы тоже точить надо), работы в командировках иногда переходили в способность к выживанию... проходит десяток лет и ты начинаешь понимать что сварка это что то уже настолько не отъемлемое и родное, что сложного в ней ничего не осталось - только интересное - для саморазвития...

Нашел фото пятилетней давности,у друга на странице вконтакте.Ну где я понятно,а рядом друзья,почти как родные уже много лет,и в горе и в радости.

Вот что получилось .

Попался на глаза такой вот магнитный уровень. Прикупил. Мелочевку выравнивать на монтаже удобно. Да и из любой ровной железки можно сделать уровень в раз. Прилепил и все.В чехольчике с прищепкой на пояс. Продавец божился что немецкий и суперточнонадежный!)

Из прошлого... ...без комментариев... http://s018.radikal.ru/i528/1309/c4/45430cd06224.jpg

http://youtu.be/N5UkpPJCtvo Дома хорошо. Всем добра, зерна и бетона.

http://svalko.org/data/2011_09_19_21_21_i2_mynur_kz_y_93c84218082f30f86a59c505c5be56cbe952b01c.jpg

Да, обратный шов без ушей намного тяжелее заварить.

@Рудольф Шнапс, я никаких восьмёрок не выписываю, максимально размеренные горизонтальные колебательные движения, придерживая по краям для оплавки (подрез недопустим). Всяко пробовал, оказалось чем проще, тем красивше. Кто-то упоминал, что музыкальный мотив мысленно проигрывает, я это только приветствую, чувство такта даёт размеренность, но использование музыкальных плееров недопустимо, дугу нужно не только видеть, но и слышать (в том числе нужно слышать происходящее вокруг для собственной безопасности).

Сейчас на каждом участке своя техкарта, зачастую требования в них различаются. Здесь скорее мои субъективные выводы. Шлифовальный круг истончает и так ослабленную околошовную зону, а излишне усердный монтажник может натворить делов похлеще подрезов.

"И все-таки она вертится!" Смейтесь, смейтесь. Сегодня на работе тоже все ржали. Хрен кому дам нож подправить, только вольфрам! p.s. Какие самые маленькие наждачные круги бывают?

http://f.a.d-cd.net/e6c5deu-960.jpg Судовой дизель финнской фирмы Вяртсиля.

@Шурпет, http://www.youtube.com/watch?v=2EQiZgngR5g

И зажигалки Zippo под рукой не было, как назло...

А, ключ от квартиры, где деньги лежат ннннада?

Всем привет! Вот такую штуковину сделал - центратор для труб. Вчера буквально закончил.

@Шурпет, Это Кунг-фу Панда в детстве. http://f4.s.qip.ru/IA4wMhHF.png

Вот сварили галерею. Стыковки продольных труб и крепёжные флянцы проверяли электромагнитом и металлосодержащим спреем.

8 лет на трубах и вот снова емкости, правда ведра, в сравнении с прошлым, вот вспоминаю былые молодые годы. Не так как в прошлом, да и зрение уже не так остро, но все же в 40, пока еще без очков глядеть в спичечную головку часами уже тяжелее. Нижнее фото, шов называю рыбья чешуя, мой любимый. Забыл емкость сфоткать, сегодня на нее такой положил шов, минимальный нагрев при таком шве, прямолинейность и красота. На конуса делал камеру из скотча и задувал аргоном, верхние фото, сварку проводил снаружи, 1,5 мм. 1 выстрелом 2 зайцев

менеджеры по-прежнему,радуют грамотными описаниями.. *дом,который построил Джек*.. ps.а еще,полуавтомат может положить на вас прибор,да не один.. pps. а этому,видать,все приборы уже поотрывали.добегался.. --------- ps.@Рудольф Шнапс, через год -полтора,хотелось бы взять такой прибор

Вот и грузовики потянулись на подогревы.

Разделовал V-образно , заваривал, а потом с обратной подчищал и наплавлял. Присадка 3,2 что-то из 5***.

@Шурпет, Когда вижу такие перлы на ум приходят слова Билла Гейтса. Билл Гейтс сказал - Для сложнойроботы я всегда выберу ленивого человека, потомучто он всегда найдет белее легкий путь чтобы ее сделать.

Варил переходы с дюйма на два, один конус 50*40, дюймовый коротыш встал с зазором в 5 мм, в один проход без отрыва. http://s020.radikal.ru/i715/1310/cf/a4422f1247e6.jpg

на работе костюму 3 мес как выдали

"Небольшой "кусочек" моих будней. Готовлю "обвязку" схемы,мелочи - жуть,а её я очень не люблю. 1/2" художества: Сварка произведена в идеальных условиях - швы поворотные,с зазором, 45 А ,LB-52U ф.2,6мм.

@Менгон, да не всегда Позади меня дядя из тех, кто первыми спустились на погибший "Курск". Завоевать уважение у таких парней- ради этого стоит жить. После общения с ними, я плюю в рожу всяким каратистам и прочим качкам, ибоб реальный крутяк- это они. Я горд тем, что могу поздороваться с ними за руку. Сами понимаете, что самывй крутяк не дадут снимать.

в тепле в светле и нос в табаке? Не то.... http://f3.s.qip.ru/IA4wMhCX.pnghttp://f4.s.qip.ru/IA4wMhCY.png --

Здравствуйте! Меня зовут Павел и я - не сварщик. Сервис-инженер одной большой конторы. В основном обслуживаю, запускаю, ремонтирую оборудование Lincoln Electric во всех сферах народного хозяйства от гаражей до заводов "Атоммаша". Почитывая этот форум узнал, как же далёк от простого народа, потому что привык иметь дело только с импортным профессиональным оборудованием. Однако бесконечно восхищён тем, что умеют наши сварщики в массе своей не избалованные качеством оборудования.

А что,"Украл-выпил-в тюрьму!Романтика!!!"(С)-лучше?Многие согласились бы "поскучать"...Как говорится,в чужих руках и...Ничего скучного не вижу,поверьте.Ваш пост с Вашими же жизнеописаниями читал.То,что Ваш жизненный путь не изобилует галсами-скорее,Вам плюс.По крайней мере,это-показатель того,что голова на месте и функционирует,как надо.И обстоятельства сложились нормально,без эксцессов и сюрпризов.К великому сожалению,так везёт далеко не всем.

Это меня старшая дочка когда мелкая была изобразила на работе... http://i.piccy.info/i8/579cfd492c443c80d7865f9a6d8e53dc/1381865126/101369/568570/DSC00773_800.jpghttp://i.piccy.info/a3/2013-10-15-19-25/i8-5284127/754x566-r/i.gif

Сделал сегодня бак для масла гидравлики, на DAF, 120 литров, материал АМГ-3, толщина 3мм. Заказчик попросил без углов что бы об них не биться и распорку внутрь что бы встать можно было... http://s40.radikal.ru/i089/1310/7f/61ffd20dec54.jpg http://s019.radikal.ru/i640/1310/a3/d4f3b6c7bace.jpg http://s005.radikal.ru/i211/1310/07/f7cd3fba9f9e.jpg http://i047.radikal.ru/1310/0b/d61e65ee9d0a.jpg http://i047.radikal.ru/1310/d1/d1ce633ab33d.jpg http://s017.radikal.ru/i405/1310/2a/ce4b01093511.jpg http://s019.radikal.ru/i611/1310/1b/de9bd348f4b5.jpg http://s020.radikal.ru/i704/1310/37/8f1d83ed1897.jpg

Другое дело!Уже предметнее.При таком раскладе-3500 за место.Поскольку,заказ не мелкий и есть перспектива дальнейшей работы,можно сделать скидочку,но меньше "трёшки" за место падать я бы не стал.

Последствия так сказать "кривого" выбора радиуса в трубе, изначально думал по старинке подложить в щель проволоку. потом решил попробовать только электродом и самим "телом" с обоих сторон толщина 3-ка. РДС, АНО-21 d-3мм, вертикал снизу вверх, первый проход ток 90А второй проход 110А ну это так "семечки" пруток 6-ка, лист полуторка, ток 90А, в нижнем, АНО-21

Герр Пилорист, эта трава вас погубит.

Сегодня изготавливал тюнинховый воздуховод.В Волгу Газ-3110, поставили знакомые, двигатель с Мустанга.Теперь красоту под капотом наводят.

Учитель, реальностьтакова, что я хожу не для галочки, а чтоб в перспективе вот так уметь http://www.centr-svarki.ru/index_htm_files/248.jpg Разглядываю фотографии школы сварщиков Тудвасева в красивом городе Волгодонске. Прекрасная мастерская: http://www.centr-svarki.ru/index_htm_files/197.jpg Современное оборудование на очень аккуратном сварочном посту. Разительный контраст с нашим ПТУ: http://www.centr-svarki.ru/index_htm_files/86.jpg Справедливости ради стоит отметить, что наше ПТУ не такое уж зачахлое. В каждом классе компьютер с проектором, хорошие ремонты классов. Но вот вместо промышленных китайских инверторов могли бы накупить хороших "бытовиков" вместостарых монстров. Руководство не разрешило.

Отец отдал мне грузоподъёмную таль американского производства, способную брать на грудь 1,5 тонны. Подрезана она была на корабле и прилетела он в Россию самолётом из ЮАР, где команду отца сменил экипаж из Индии. Талью этой я опускал какой-то судовой механизм во время ремонта в мурманском порту, помогаю отцу на корабле. Мне тогда было лет 15. Воспоминания детства,очень похожа на ту, что справа: http://www.industrialliftandhoist.com/sites/industrialliftandhoist.com/files/img_5731.jpg Душа рвётся в бой, но пока заказов, где бы я мог ей порезвиться, нет. Это вам не _ пастилиновый кЕтай, это настоящая американская таль, испытанная долгими годами нелёгкой морской жизни.Себе папаня оставил японскую на 0,75 тонны.

Приобрел по случаю самый дешевый инвертор РОС weld MMA-200 профи (два телвина в командировке, а два в ремонте), а работу надо было делать срочно (есть еще телвин на 125 ампер, но он для данной работы слабый каждые 2 электрода в защиту уходит) , а тут целых 200 ампер + китайский хамелеон и все это за 1200 грн. Подошел к продавцу - даже съязвил - "и че даже варит?" - "ну да , и гарантия год + 14 дней обмен на новый"... Думаю как раз его на лопатки за неделю положу на заказе и приеду обменяю на новый.... хрен вышло... http://i047.radikal.ru/1309/3f/bfaefc9cc515.jpg http://i019.radikal.ru/1309/a7/463409ef8615.jpg http://s020.radikal.ru/i717/1309/72/151901300037.jpg http://s001.radikal.ru/i195/1309/55/818e3abf5dad.jpg http://s57.radikal.ru/i156/1309/14/b4c7296a70a6.jpg http://s017.radikal.ru/i414/1309/ac/232135fa4530.jpg http://s018.radikal.ru/i508/1309/21/ec4967b7c384.jpg http://s006.radikal.ru/i214/1309/bb/1c7a7bfc76e5.jpg http://i017.radikal.ru/1309/12/82d1eeea164c.jpg Во общем отработал он две недели на максимуме 120-160 ампер по 8-10 часов и даже ни разу в защиту не ушел ни разу, в основном трубы 80 и флянци... Испытания прошел... я удивлен.

Сам себя не раз уже упрекал в том, что до сих пор не отписался в этой теме. Чтобы окончательно снять неловкие вопросы "кто я, почему не часто пишу, чем занимаюсь и зачем мне все это надо", то исправляюсь. Всем привет. Меня зовут Андрей, мне 26 лет. Живу в Москве где-то около Москвы (Красногорск, Одинцово, Железнодорожный), работаю преимущественно в Москве. Закончил Московский государственный строительный университет (МГСУ, бывший МИСИ), факультет промышленного и гражданского строительства (ПГС), специализация железобетонные конструкции (ЖБК). Работаю как индивидуальный предприниматель, но не по специальности (реклама в интернет и прочее). Что знаю о сварке? В институте был курс/предмет по сварке. Также еще на летней практике (тогда еще по специальности) сваривал забор в каком-то дворе (по качеству получилось так, что лучше бы скотчем замотал я этого не делал). Со временем, конечно, я узнал о сварке намного больше, чем дали в институте. Но этого не достаточно, чтобы раздавать советы пользователям форума. Именно поэтому я не отвечаю в профильных темах, а слежу только за порядком и технической составляющей сайта и форума. Каким образом появился этот ресурс? У меня был друг (и есть), он же партнер, с которым захотели что-то сделать. Я был в "теме как делать сайт", он понимал по сварке. Так и родилась идея этого сайта. Спустя некоторое время мы с партнером по хорошему расстались (звучит страшно, но ничего такого) и ресурс остался у меня. Если бы не @AkaShira, @tig и @АВН, то скорее всего бы ресурс прекратил свое существование - без их прямого участия я бы его не вытянул. Ну и конечно, не могу не отметить заслугу активных пользователей форума - без вас развитие ресурса тоже было бы невозможным. Что будет дальше? Хочется дальше развить ресурс, увеличить его в 10, 100, 1000 раз. Потенциала в развитию много, идей тоже, но времени просто не хватает. Сейчас закончится лето, сезон отпусков, убавится основной работы и тогда возьмусь за дальнейшее развитие. Спасибо за внимание. Надеюсь никого не разочаровал .

На торрентах набирайте в поисковиках и будет вам счастье. Другое дело сколько у вас уйдёт времени чтобы сконструировать 1-ю деталь или сборку. торрент вот например http://rutracker.org/forum/index.php прога SolidWorks 2008 SP0.0 очень большая а если освоить через годик другой то будите на заказ конструировать. В зависимости он всяких способностей и желаний. Вспоминайте черчение, по-моему надёжно и всегда под рукой. Приобретите пластмассовый или фанерный планшет с зажимом карандаш циркуль и пару хороших линеек. Ещё уровень магнитный, хорошая вещь однако. И есть маркеры с краской. Именно по металлу хорошо и не выгорают при резки болгаркой. Ток наконечник у них пака быстро изнашивается. Я себе взял. удобно. Правда ещё путём не распробовал, сезон кончается.

Теме я дал такое общее название для того, чтобы люди делились опытом , показывали свои достижения и высказывали свои мысли по теме.

У меня постоянно возникает такое ощущение, когда варю мелкую трубу, что надо прерваться, но я продолжаю.Чтобы было легче при смене положения, нужно удобно расположиться: я сначало выбираю наиболее удобную позицию, для сварки(тоесть встаю так, что бы было удобно),а потом пробую вывести электрод с потолка, на нижнее(не зажигая электрод) и смотрю насколько удобно мне это делать, если нужно меняю расположение, так чтобы было удобно выводить электрод с потолка на нижнее, а потом начинаю сварку. Вот здесь очень хорошо помогает функция "горячий старт"(если она есть) - при поджиге электрода сварочный ток завышен, что помогает легко зажечь электрод, а также хорошо прогреть и проплавить метал в начале сварки, а затем ток сам падает и позволяет варить без прожега. А если нет такой функции, то можно заранее выставить ток меньше, а чтобы получить провар на потолке, можно болгаркой проточить стык с потолка чтобы увеличить там зазор и проплавить на маленьком токе. Мелкую и тонкостенную трубу без отрыва на большом токе не заваришь, поэтому ток ставится низкий, а проблему с проваром потолка можно решить горячим стартом или увеличеным зазором на поталке. Но даже на низком токе при переходе от потолка к вертикалу может потечь металл, нужно увеличивать скорость сварки в этом месте, ну и держать электрод под правильным углом. Кстати, можно эксперементировать с током на пластинах - стыкуешь пластины толщиной=3мм как будто бы это труба, и выставляешь состыкованные пластины под уклоном как будто бы это то место на трубе, где начинается прожег.И можно поэксперементировать с зазором, током, проваром, вообщем добиться того, чтобы небыло прожега, а затем вернуться к трубе и опробывать уже на ней. Когда я учился варить мелкую трубу, я сначало забил на провар и уделял внимание внешнему виду сварного шва, а когда научился ложить красивый шов безотрывно за один проход, то проблема с проваром сама собой решилась(провар сам стал получаться). Поначалу я обрубал электроды примерно на 100-150мм, что бы они были короче и ими было удобнее варить, а перерыв на вертикале для смены электрода, помогал избегать прожега, позже я набил руку и смог варить целыми электродами и без отрыва. Но и без брака не обходиться бывает у меня проваливаеться ванна, бывает и провар не полный(усадина вылазит). Какбы попробую подвести итог: Нужно занять удобное положение; Провести электродом (не зажигая) около стыка с потолка до нижнего - чтобы рука запомнила движение и убедиться, что ничто не мешает вывести электрод с потолка на нижнее; Начать варить, тут не надо совершать ни каких колебательных движений, нужно просто держать ванну и плавно продвигать электрод вперед по стыку; при переходе с потолка на вертикал ускорить сварку, чтобы метал не потек; все время следить, чтобы электрод находился под правильным углом и держать короткую дугу. А вообще к любому условию сварки можно максимально хорошо приспособиться только если будет возможность делать одну и туже операцию довольно долго.Щас попробую коротко объяснить: Например я хорошо научился варить мелкую трубу, когда варил саляропровод на энергоцентр одной ДНС. Я был единственным сварщиком в звене и больше ни кто не работал на саляропроводе, объект был не срочным и ни кто не торопил.Работа заключалась в том, чтобы провести трубопровод от резервуара 1000м3, до насосной, от насосной, до 5 дизилей, прокинуть обратку на резервуар, завязать дренажную емкость с переливом каждого дизеля и завязать ее с насосной, а так же сварить систему по которой происходила закачка саляры с бензовозов в резервуар 1000м3. Вцелом около 1000 стыков трубы d= 32, 57, 89. Я там зависал больше месяца, в день варил около 20 стыков - первые 5 дней было мучением, как только я не варил и с отрывом и игрался с током и с зазором и с фасками и в два и в один проход варил - меня начинало тошнить от этой саломы, но через неделю как то само стало получаться. Причем глядя на то как собран стык я уже начинал прикидывать, что в этой ситуации надо добавить два ампера, а в этой добавыить 4 ампера, а здесь наоборот надо убавить, короче я просто набрал опыта на мелкой трубе,так как стал регулярно варить только ее, но надо подметить, что тогда у меня было стремление научиться хорошо варить мелкую трубу. Не куда она не провалится если ток правильно подобрать, главное в данном случае - не затягивать сварку корня, а быстро проходить, немного понабивать руку и будет получаться. Надеюсь, что не запутал и кто нибуть сможет подчерпнуть, что-нибуть полезное.

ОК 46 электрод хороший для мелкой трубы. При толщине стенки 3мм вариться без фаски, в один проход(не я придумал,такое требование у нас) Этими электродами я бы варил без отрыва, в один проход. Лично я бы торцанул заготовки болгаркой, зачистил внутри(чтобы грязи небыло), фаску на такой толщине снимать не надо, зачистил бы края заготовок до металичекого блеска(хотя бы на 10мм - это если лень зачищать) состыкавал с зазором около 2мм(можно использовать для выставления зазора спички, электрод д=2мм, диск отрезной от болгарки 1,5-2 мм и тд). Насчет сварочного тока, я давно не варил ВДГ-З, попробую так описать -Разные аппараты варят по разному и отображают значение тока тоже по разному(тоесть взять два разных аппарата оба могут отображать 100А, а по факту один выдает 90А, а другой 112А уже не говоря про баластники), да еще могут быть накручены фрункции типа форсажа и наклона дуги(когда они есть). Поэтому трудно сказать про необходимый сварочный ток, вот когда работал со сварогом на 3мм ОК 46 - 75-80А поставил бы, а когда работал с BlueWeld поставил бы 70-75А.В целом когда варишь одним и темже аппаратом или хотябы одной и тойже моделью, то уже чувствуешь когда и сколько поставить. Тут у нас малый диаметр и малая толщина стенки, если варить без отрыва, нужно ставить низкий ток,(в таких случаях хорошо помогает функция горячий старт если она есть).[Если варить с отрывом то тут проще можно поставить ток 90А и избегать прожега отрывами дуги.] Если расматривать стык как циферблат часов, я бы начал варить на 6:30 и закончил бы, на 11:30,варил бы без каких либо движений(никаких колебаний, ведешь электрод ровно). Когда доходишь до 5:00 часов(место на стыке когда потолок переходит в вертикал) здесь метал стремиться стекать в низ и нужно увеличивать скорость сварки, чтобы метал не утек, а когда выходишь на 2:00 часа(Место на стыке, где вертикал переходит в нижнее), то на оборот скорость сварки снижаешь, иначе высота шва здесь будет маленькой. Когда пол стыка сварено, то болгаркой удаляю по 5 мм сварочного шва с низу и верху, немного развальцовываю концы шва(чтобы в замках провар был нормальный) и довариваю стык. Если всеже варить с отрывом, то изменений было бы не много - зазор я бы поставил 3мм и как уже говорил ток около 90А, а варил бы всеравно в один проход. если были бы электроды LB-52U, то варилбы как и ОК 46, но с УОНИИ 13/55 я так не могу. УОНИИ 13/55 Бывали случаи, когда УОНИИ 13/55 попадались отменного качества и ими можно было легко варить, но чаще всего эти электроды были хреновыми и у них было много брака. Поэтому варить УОНИИ 13/55 в один проход, как положено при такой толщине, я бы не стал. И так: опять без фаски, но зазор я бы поставил 2,5-3мм, ток выставил бы на корень побольше где то 80-85А, тут я бы варил без отрыва и не затягивая - стенка тонкая и держать ванну бесполезно она все равно сбежит и будет прожег. Нужно быстро пробегать по стыку. Я попробую объяснить, но это надо пробывать самому и я незнаю насколько понятным получиться описание: И так: зажигаю электрод, и здесь я совершаю движения напоминающие сварку с отрывом, тоесть - ставлю каплю увожу электрод, возвращаюсь и ставлю еще каплю и тд. Но в отличае от сварки с отрывом, дуга у меня не гаснет, я уважу электрод немного вперед и возвращаю его назад, дуга очень короткая, движение электрода очень быстрое, а капли формирующие корень шва мелкие и я довольно быстро продвигаюсь по стыку вперед. Ну а потом остаеться зачистить корень и положить облицовку. P.S. Всем любителям поспорить объясняю:так варил бы я - никто не мешает вам написать как варилибы вы. Любой контроль мои стыки при такой сварке проходят(не раз проверено)-если кто варит по другому и его стыки проходят контроль - то молодец. Вцелом есть поговорка -"кто как хочет так и дро...". Я опустил различные требования и нормативы, чтобы не разводить писанины и рассуждений стоит ли их соблюдать, тут опять можно вернуться к поговорки -"кто как хочет так и дро..."