Лидеры

вчера устанавливали и доделывал эту лесенку,вертолёт чуть-чуть не получился поэтому ступенки пришлось выводить по уровню по месту

По другому никак, особенно когда со стояков вода сбигает, труба на земле, краны не все держат, на улице -30, и надо быстрее-быстрее, тащить резак и выпаривать, тоже в таком случае бессмысленно, поэтому и приходится варить по воде.

Немного отвлеку уважаемых форумчан от суровых сварочных будней. Оговорюсь сразу, что в маразм пока не впал и в детство не ударился. Просто возникла жизненная необходимость вспомнить сопливое детство и воссоздать рогаточное оружие, так сказать, на новом уровне. Итак, ближе к теме. Этим летом уже дважды подвергся нападению бродячих собак, а друга на даче вообще укусила до крови. Для самозащиты и была сделана вот такая рогатище. Повторюсь, сделана только для отгона своры собак, и не для какого-то там издевательства над ними. Стреляет резиновыми шариками, так что гринписовцы могут спать спокойно. Прошу простить за не очень чёткие фотографии - снимал телефоном. Старшее поколение меня поймет и вспомнит детство, а для молодёжи будет интересно посмотреть на древнейшее метательное приспособление.

Подготовка к завтрашнему дню. Всем удачного уик энда!

Есть сварщицы в русских селеньях... http://phoca.narod.ru/weldphoto/weldgirl.jpg

Всем здравствуйте. Хочу собрать практическую информацию по сварке всего что только попадется. То есть. Обычная ситуация. Приносят тебе что-то и спрашивают: "А вы можете заварить?" А ты сидишь и думаешь: "Есть ли у меня присадка такая и чем заменить если нет?" Итак. Цель создания темы - минисправочник по материалам. 1) Как определить материал изделия. (Что чаще всего используется) 2) Чем его варить. 3) Чем заменить. Предлагаю маркировку ESABовскую. (по мне - удобно) впрочем не настаиваю. Итак первая серия вопросов. (Начну с того что сейчас ближе к телу Al сплавы: Трубки кондиционеров авто. (пока варю 4047 не течет) Литые детали. (кронштейны крышки картеров и прочая) как навскидку определить какой пруток взять. копипаста 4043 практически для всех литых деталей из алюминия с примесью кремния 5-7% (судя по всему предпочтит.) 4047 для литых деталей из алюминия с примесью кремния больше 7%, (применяю крайне редко, часто рвет швы если в детали кремния меньше 7%) 5356 для деталей из алюминия с примесью магния. Это листовой алюминий марки АМг. Чаще всего применяется в цистернах типа для молока, кваса, топливные баки грузовиков и тп . 1100 В быту тонкостенные кастрюли (не литые), в промышленности силовые шины электропитания. Всё литьё, литые изделия, и есть силумин с различным содержанием кремния а плохо варится от того. что алюминий имеет свойство набирать в себя как водород из атмосферы, так и различный ГСМ(блоки, поршни и тп)-для этого и рекомендуется ожиг, дабы выпарить из материала всю грязь и облегчить сварку. Титан. варить с поддувом. Самый простой способ определить титан - шлифмашинкой - белые искры. (чем варить) Латуни и бронзы (тему на форуме ещё не одолел) как отличить, чем варить. чугун. - нержавеющая присадка - нержавеющая присадка обматывают медной проволокой - электродами по чугуну с или без покрытия, используемого в качестве добавки также может быть использованы - чугунные поршневые кольца и медного провода Прошу у кого есть делиться ЛЮБОЙ ТОЧНОЙ информацией. Постараюсь по мере сил сортировать до кучи. Прошу не по теме не писать. Заранее спасибо.

а пульки то зачем ? такой и так отмахатся можно

да, один сварной, работал за бугром, рассказывал про линкольны, я думал врет, ан нет правду говорил

сегодня у нас в магазине видел вот такие

У ESABа РАДС с РДС прекрасно уживаютcя (чудная дуга). Сейчас работаю комбайном "Магма315" (аргон,ручник,П/А), использую только РДС и не очень мне сварка нравится.

Вариантов "положить электрод на обмазку" много и всё зависит от условий и требований,но "сварка производится короткой дугой".

OK Tigrod 1070 (OK Tigrod 18.01) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД1, АМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. S Al 1070 (Al 99,7) / EN ISO 18273/ Аналог проволок: Св.-А97, Св.-А85, Св.-АМц OK Tigrod 4043 (OK Tigrod 18.04) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки литейных Al-Si, содержащих до 7% Si ; Al-Si-Mg сплавов типа АД31, АД33, АД35 (блоки ДВС, опорные плиты, рамы и т.п.). Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 4043/ AWS A5.10 S Al 4043 (Al Si5) / EN ISO 18273/ S Al 4043A (Al Si5(A)) / EN ISO 18273 Аналог проволок: Св.-АК5, Св.-АК6 OK Tigrod 1450 (OK Tigrod 18.11) Алюминиевый пруток, стойкий к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Незначительная добавка титана дает мелкозернистость шва очень хорошей формы. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышленности. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10 мм и более необходим подогрев до 150-200 °С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ: Ar, смесь Ar/He, He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. S Al 1450 (Al 99,5 Ti)/ EN ISO 18273 Аналог Св.- 1201 OK Tigrod 5356 (OK Tigrod 18.15) Алюминиевый пруток, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из Al-Mg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6 с аналогичными. Не рекомендуется для толщин более 20 мм. При толщинах 10мм и более необходим подогрев до 150-200°С для снижения вероятности образования пор. Защитный газ — Ar/He. Ток ~ . Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5356/ AWS A5.10 S Al 5356 (Al Mg5Cr (A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 5183 (OK Tigrod 18.16) Алюминиевый пруток для сварки Al-Mg сплавов, содержащих до 5% Mg; Al—Mn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Рекомендуется для сварки конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Для снижения вероятности образования пор можно выполнять предварительный подогрев до 65 °С. Защитный газ — Ar/He. Ток ~. Выпускается: ø 1,6; 2,4; 3,2; 4,0 и 5,0 мм в пачках весом 2,5 кг. ER 5183/ AWS A5.10 S Al 5183 (Al Mg 4,5Mn 0,7(A))/ EN ISO 18273 Аналог проволоки Св.-АМг 5 OK Tigrod 19.82 Коррозионно и жаростойкий пруток на никелевой основе для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных, коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обеспечивает высокую пластичность шва при низких температурах. Применяется для сварки емкостей, трубопроводов и др. конструкций в химической промышленности и химмашиностроении. Обычно сварку производят в чистом Ar, возможно использование смеси Ar/He или чистого He. Металл шва стоек к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr Mo-3/ AWS A5.14 S Ni 6625 ( NiCr 22 Mo 9 Nb) / EN ISO 18274 OK Tigrod 19.85 Пруток из коррозионно и жаростойкой проволоки на никелевой снове для сварки и наплавки никелевых сплавов, сварки высоколегированных коррозионно и жаростойких сталей, а также для соединения разнородных металлов. Обычно сварку производят в чистом Ar. Металл шва стоек к коррозионному растрескиванию. Ток = - . Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. ER NiCr-3 / AWS A5.14 OK Tigrod 19.92 Пруток на никелевой основе, легированный титаном для сварки конструкций из никеля (мин. 99,6%), работающих в агрессивной среде. Обычно сварку производят в чистом Ar, He или в смеси Ar-He. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0 и 2,4 мм. ER Ni - 1 / AWS A5.14 S Ni 2061( NiTi 3)/ EN ISO 18274 OK Tigrod 19.12 Медная проволока для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER Cu/ AWS A5.7 OK Tigrod 19.30 Медная проволока для сварки бронз Cu-Si; Cu-Sn, низколегированной меди. Широко применяется для сварки оцинкованных деталей в автомобилестроении, наплавке на низко и не легированные стали, сварке данных сталей с чугуном. Обычно сварку производят в чистом Ar. Ток = (-). Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 мм ER Cu Si- A / AWS A5.7 S Cu 6560 ( Cu Si 3 Mn1) / EN 14640 Нержавеющие и жаростойкие стали OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L/ AWS A5.9 W 19 9 L / EN 12072 Аналог проволок: Св.-04Х19Н9, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9 С 0,01 Si 0,4 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Mo <0,3 Сu <0,3 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 645 МПа Удлинение 36% КV +20°С 170 Дж -80°С 135 Дж -196°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16.11)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 347 Si / AWS A5.9 W 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-07Х18Н9ТЮ, Св.-07Х19Н10Б, С < 0,04 Si 0,8 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,7 Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% КV +20°С 90 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 308L Si/ AWS A5.9 W 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9, Св.-04Х19Н9. С 0,01 Si 0,8 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 36% КV +20°С 175 Дж -60°С 150 Дж -196°С 100 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar. Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 318 Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11 МЗТБ Св-06Х19Н10МЗТ С 0,04 Si 0,8 Мn 1,3 Cr 19,0 Ni 12,0 Nb 0,5 Mo 2,8 Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% КV +20°С 40 Дж FN ~ 7 OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)* Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 316 L Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х17Н14М2, Св.-04Х19Н11МЗ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 18,0 Mo 12,0 Cu <0,3 Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КV +20°С 175 Дж -110°С 150 Дж -196°С 110 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)* Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 309 L Si/ AWS A5.9 W 23 12 L Si / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св.-07Х25Н!13, Св.-06Х25Н12ТЮ С < 0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo <0,3 Cu <0,3 Предел текучести 475 МПа Предел прочности 635МПа Удлинение 32% КV +20°С 150 Дж -60°С 150 Дж -110°С 130 Дж FN ~ 8 OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)* Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 309 L/ AWS A5.9-81 W 23 12 L / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ С 0,015 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Предел текучести 430 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% КV +20°С 160 Дж -60°С 130 Дж -110°С 90 Дж FN ~ 10 OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)* Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 385/ AWS A5.9 W 20 25 5 Cu L / EN 12072 Аналог проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т С < 0,025 Si < 0,5 Mn 1,7 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 4,7 Сu 1,6 Предел текучести 340 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 37% КV +20°С 120 Дж FN = 0 OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)* Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ЕR 310/ AWS A5.9 W 25 20 / ЕN 12072 Аналог проволоки Св.- 13Х25Н18 С 0,1 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 26,0 Ni 21,0 Предел текучести 390 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 43% КV +20°С 175 Дж -196°С 60 Дж FN = 0 OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой - инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 312/ AWS A5.9 W 29 9/ EN 12072 С 0,1 Si 0,5 Мn 1,8 Cr 30,5 Ni 9,5 Предел текучести 610 МПа Предел прочности 770 МПа Удлинение 20% КV +20°С 50 Дж OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16.86)* Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов: Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2209/ AWS A5.9 W 22 9 3 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn 1,7 Cr 22,5 Ni 8,5 Mo 3,3 Сu <0,3 Предел текучести 600 МПа Предел прочности 765 МПа Удлинение 28% КV +20°С 100 Дж -20°С 85 Дж -60°С 60 Дж OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)* Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He. Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм ER 2509/ AWS A5.9 W 25 9 4 N L / EN 12072 С < 0,02 Si < 0,5 Мn < 0,5 Cr 25,0 Ni 9,8 Mo 4,0 W <1,0 Сu <0,3 Предел текучести 670 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% КV +20°С 150 Дж -40°С 115 Дж OK Tigrod 16.95 Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм W 18 8 Mn/ EN 12072 Аналог проволоки Св.-08Х20Н9Г7Т С <0,2 Si <1,2 Мn 6,5 Cr 18,5 Ni 8,5 Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 41% КV +20°С 130 Дж легированные, высокопрочные и теплоустойчивые стали OK Tigrod 13.09 Низколегированный пруток для сварки теплоустойчивых и низколегированных высокопрочных сталей. Имеет международные сертификаты DВ, DnV. Широко применяется в энергетике при сварке паропроводов и бойлеров, работающих при температуре до 500°С, судостроении, химическом машиностроении. Защитный газ — Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 80S-G / AWSA5.28 W 2Mo/ EN ISO 636-A W Mo Si / EN ISO 21952-A Наплавленного металла: W 46 2 W2Mo / EN ISO 636-A аналог проволоки Св.- 08ГСМТ; С 0,1 Si 0,7 Mn 1,1 Mo 0,5 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 25 % КV +20°С 180 Дж -20°С 130 Дж -40°С 90 Дж OK Tigrod 13.12 Низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа ХМ и низколегированных высокопрочных сталей. Широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении. Защитный газ – Ar. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-G / AWS A5.28 W Cr Mo1Si / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.-08МХ Св.-18ХМА; Св.-08ГСМТ при сварке сталей типа 15Г2СФ. Св.-10ХГ2СМА при сварке сталей типа 12ХМ С 0,1 Si 0,7 Mn 1,0 Mo 0,5 Сr 1,1 Предел текучести 560 МПа Предел прочности 650 МПа Удлинение 26% КV +20°С 180 Дж Свойства после ТО 7000С, 0,5 час OK Tigrod 13.13 Омедненный низколегированный пруток для сварки низколегированных высокопрочных сталей с мин. пределом прочности от 690 МПа. Пруток широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике, для сварки конструкций, работающих при низких температурах. Рекомендуется для сварки конструкций из сталей Велдокс (Weldox) 700, 900; Домекс (Domex) 690. Защитный газ — Ar. Данные по мех. свойствам получены непосредственно после сварки, после термообработки они уменьшаются ~ на 5-10 МПа. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм. Проволоки: ER 100S-G / AWS A5.28 МпЗNiCrМо/ EN 12534 Наплавленного металла: W 55 4Mn 3 Ni Cr Mo / EN 12534 аналог проволоки Св.-08ХНМ; Св.-08Г2С, при сварке сталей типа 20ЮЧ, стойких против СКР С 0,1 Si 0,7 Mn 1,4 Mo 0,2 Cr 0,5 Ni 0,5 Предел текучести 585 МПа Предел прочности 750 МПа Удлинение 27% КV 0°С 150 Дж -40°С 69 Дж OK Tigrod 13.22 Омедненный низколегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х2М и низколегированных высокопрочных сталей в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) для объектов, работающих до 6000С Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 90S-G / AWS A5.28 W Cr Mo2Si / EN 12070 аналог проволоки Св.-06Х3Г 2СМФТЮЧ при сварке сталей типа 10Х2М1; Cв.=04Х2МА С 0,08 Si 0,6 Mn 1,0 Mo 1,0 Сr 2,5 Предел текучести 510 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 24% КV +20°С 200 Дж Свойства после ТО 7500 С, 0,5 час OK Tigrod 13.28 Омедненный низколегированный никелевый пруток для сварки в Ar конструкций из низколегированных сталей, стойких к воздействию низких температур, таких как сосуды, трубопроводы, морские платформы , запорная арматура. Данные по мех.свойствам даны после термообработки. Ток = (-) Выпускается: ø 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. ER 80S-Ni2 / AWS A5.28 W2Ni2 / EN 1668 аналог проволоки Св.-06Н3; С 0,1 Si 0,6 Mn 1,1 Ni 2,4 Предел текучести 540 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 30% КV -20°С 200 Дж -40°С 180 Дж -60°С 150 Дж OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х5М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER 80S-B6 / AWS A5.28 W Cr Mo5 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св. – 10Х5М. С 0,07 Si 0,4 Mn 0,6 Mo 0,6 Cr 5,8 Ni <0,3 Cu <0,4 Предел текучести 580 МПа Предел прочности 680 МПа Удлинение 22% КV +20°С 230 Дж -20°С 200 Дж -29°С 200 Дж Свойства после ТО 7450С, 1 час OK Tigrod 13.38 Омедненный высоколегированный хромо-молибденовый пруток для сварки теплоустойчивых типа Х9М в Ar. Проволока широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимии (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.) Ток = (-) Выпускается: ø 2,0; 2,4 и 3,2 мм ER90S-B9 / AWS A5.28 W CrMo91 / EN ISO 21952-A аналог проволоки Св.–12Х11НМФ. С 0,1 Si 0,3 Мn 0,5 Мо 0,9 Сr 8,9 Ni 0,7 Сu 0,1 V 0,2 Предел текучести 700 МПа Предел прочности 790 МПа Удлинение 20% КV +20°С 200 Дж 0°С 180 Дж -20°С 150 Дж -40°С 90 Дж -60°С 70 Дж Свойства после ТО 7450 С, 1 чаc Низколегированные стали OK Tigrod 12.60 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Ток = (-) Выпускается: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-3 / AWS A5.18 W2Si / EN ISO 636A аналог проволоки CвO8ГC С 0,1 Si 0,72 Mn 1,11 Предел текучести 420 МПа Предел прочности 515 МПа Удлинение 26% KV -30°С 90 Дж OK Tigrod 12.64 Пруток, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки разнообразных деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей. Пруток имеет международные сертификаты ABS, DnV, GL. Ток = (-) Выпускаетcя: ø 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм. Проволоки: ER 70S-6 / AWS A5.18 W4Si1 / EN ISO 636A Наплавленного металла: G 46 3 W4Si1/ EN ISO 636A аналог проволоки Св 08Г2С С 0,08 Si 0,80 Mn 1,28 Предел текучести 525 МПа Предел прочности 595 МПа Удлинение 26% KV -30° С 70 Дж *копипаста* В общем, бронза представляет собой сплав меди и олова,но практически очень разных видов с различными процентах олова а могут существовать и другие примеси, такие как свинец, фосфор, цинк даже есть алюминиевы бронзы. Из-за различного содержания легирующих элементов в бронзе, он также может иметь другой цвет: от серебристого до красновато-желтого. Бронза имеет низкую температуру плавления, поэтому будьте осторожны при сварке к перегреву! Бронзы хорошо вариться по методу TIG DC , особенно тот, кто имеет красноватый цвет. Бронза наиболее часто используемый металл для отливки произведений искусства но здесь вещи становятся сложными для сварки. ** в присадке АК5,если ее использовать в качестве присадки и сваривать детали из сплава АМЦМ,то шов трескается будет по любому из за разного состава металла.На производстве мы свариваем металл листовой АМЦМ, присадка АД 0 и АД 1.Ну эт так из своей практики и опыта сварки алюминия. ** Да и я диски обычно прорезаю,но иногда на не очень толстых дисках мне хватает и просто разделки, и корень проваривается нормально,начинаю с середины диска на реально большом токе к краю уже снижаю.Присадка 5356 И вообще не беру диски с трещинами на спицах или рядом с ними от греха подальше Ну после 5356 еще не один диск назад не приносили, а если и влетали еще раз куда-нибудь то рвало обычно рядом и даже не в околошовной зоне,хотя утверждать ничего не буду ** Коробка УАЗика. Сварка ТИГ. Импульсный режим 1гц,, ток базовый-15 А, пиковый 78 А, коэфф участия 50%. Аргон 9 л/мин, электрод 2,4 мм (в иглу), сопло номер 6, послегаз 5 сек. Разделка сквозная U-образная с закруглением всех острых граней.Подогрев до вишнёвокрасного цвета пропановокислородной горелкой. Быстрая зачистка ручной щёткой. Проварка корня и 2/3 толщины шва пройдены 1мм нихромом. Проковка шва."Заливка" поверхности и наплавленный валик- скрутка из 1мм нержавеющей проволоки для полуавтомата и 1мм медного эл провода. Проковка. Прогрев после сварки околошовных зон до вишнёвокрасного цвета, медленное остужание в минвате.

Дык по моему именно так все и варят, хотя конечно бывают исключения из-за разных видов работ. Положил электрод на обмазку и пусть себе горит, надо только управлять процессом плавления.

Фото смазки, и приблизительные размеры.Для lepilo; переменный резистор на 500 ом двух-ходовый как правильно не знаю, вроде их еще "стерео" называют в России, а в корпусе пульта больше ничего нету только переменный резистор и кабель к нему подходит четырех жильный, так что размеры уменьшить не проблема, было бы желание. Если джойстик с кабелем делать самому, то он выходит в 2-4 раза дешевле оригинала, но при условии, что оригинальный переменный резистор. Находил наши аналоги, название не помню,но есть на фото, цена рублей 50, но не пробовал, не ставил, так что как себя поведут, не знаю. Если вдруг понадобится оригинальные переменные резисторы - пиши в личку, подгоню. У меня все равно 4 штуки мертвым грузом лежат.

Рама мотоцикла Kawasaki, внутренняя и наружная стороны. Лопнул шов прямо по центру в круговую, варил 5356.

Гнус под щитком, это смерть для моих нервов.

Да никогда и не вспомнил бы про дутьё, если бы теоретики это "кадило" не раздували.Но учитывать нужно десятки "факторов,в том числе и давление атмосферного воздуха",-это цитата.

Пикассо1979,Ваш следующий подобный пост будет удалён без предупреждения. Материал Сп.7м,присадка ВТ-7 d=2.0.

В моём присутствии сборщик пытался отрезать швеллер, на котором сидел.Когда ему стали намекать на чукчу,который пилил под собой сук,он сердито огрызался:"Чё пристали,щас дорежу и на другой пересяду"...

Да нет спасибо , я уже как то к ок-46 привык , и варят хорошо что подьем что на спуск . У меня тоже был случай варил рваные трубы , просто кто то решил сам тепло запустить , залез в камеру открыл задвижку, а узел был закрыт, циркуляции не было , вот и прихватило до разрыва линии все раз морозилось . но все сделано , заварено, теперь все в порядке и утеплено урсой .

Никогда не пробовал чопики забивать, буду знать. Кстати, для очистки внутренней стороны трубы можно сделать не хитрое приспособление: взять кусочек медной трубки диаметром до сантиметра и длинной около 5-и, нарезать тонкий тросик по 200 мм (можно больше или меньше, зависит от диаметра трубы, которую нужно варить) столько кусочков, чтоб пучок плотно входил в медную трубку. Запресовать их там. Вставляем в дрель получившуюся щетку и чистим. Тросик чем жёстче, тем лучше. А кусок тросика диаметром от 5-и мм и длинной в 300-600мм с одним распушенным концом можно использовать (опять же с помощью дрели) для зачистки внутренней стороны трубы или старого навеса (шарнира), маму почистить так сказать )) Но включать дрель можно только после того как распушенный конец тросика установлен внутри трубы, и выключать кстати тоже!

Ещё один приём в борьбе с поступающей в зону сварки водой.Немного "выше по течению" прожигаем сваркой небольшое отверстие.По прошествию сварки основного шва (операции),отверстие заваривается на повышенном токе.Можно через ещё не запакованную операцию,а можно и снизу.Если собираешься варить снизу,то победить сочащуюся воду (если вдруг возникли сложности) можно забиванием небольшого деревянного чопика,он сгорит в ходе сварки и внутрь трубы - это если сделан он был без фанатизма,ничего не попадёт.

Мне приходилось автомобильным компрессором воду в сторону от шва сдувать и тряпки в трубу запихивать в общем делать все чтобы дно сухим было,а проварив низ верх проварить не проблема,и еще я на таких швах стараюсь зазор делать максимальный(зависит от толщины труб)в этот зазор и скидываю все что мешается. Не надо злиться, ты сам совет просишь.

Это и есть правильный совет, току побольше, особенно если водичка бежит.

Если пальцерез вдруг исчезнет. нетрудно будет установить вора по бинтам.

Сроковый график. -Когда нужно? -Вчера!!! -А обедать когда?

У наших наладчиков есть цивильная мет.табличка на эмали "Электрик,не трогай провода мокрыми руками,от этого они ржавеют и портятся". В Алма-Ате всё проще:

Модель "Мурка- TIG 200m" Технические характеристики. Напряжение питания- 1 мышь. Потребляемый "ток" от холодильника 200 гр молока и сарделька 1-шт. Скорость "сварки" на форсаже 13,5 м/с (бег кошки).........

Во как у них,весь мир "хамелионами" завалили,для себя не осталось.А с другой стороны можно и газетку почитать.... :D

Такого не видел..http://www.youtube.com/watch?v=1A0XjSs9nXU&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=N0A_bidZH7Q

Нафиг нам youtube, мы реально каждый день красиво жжем. Это blazen79 со световым мечом эпизод 3.

Проверяли маску на вспышку , а получили качественный фотомонтаж)

Спасибо morgmail,ссылка довольно таки толковая

Загляните сюда http://penzaelektrod.ru/articles/art35.htm

О единственной женщине сварщице ликвидаторе аварии на Чернобыльской АЭС. Надежда Калюк – барнаульская пенсионерка. Глядя на эту ухоженную женщину с добрым лицом, светящимся теплотой и участием, обладающую живым умом и отменной памятью, не подумаешь, что ей уже за шестьдесят, из которых более восьми посвящены Чернобылю, за что она получила Орден Мужества, что имеются серьезные проблемы со здоровьем. Предлагаем читателям ознакомиться с интервью, которое было записано в годовщину 20-летия со дня чернобыльской трагедии. С момента аварии на Чернобыле Надежда Калюк долгое время была единственной женщиной-сварщиком на Чернобыльской АЭС. После трагедии – в октябре 1986 года – на сумасшедшей высоте варила швы в турбинных цехах энергоблоков. Она свою профессию считает призванием, говорит, что повидать пришлось многое, много горя пережить. В Чернобыле Надежде Калюк довелось наблюдать и собак-мутантов, и домашнюю живность с двумя головами, и мародерство. Даже провести некоторое время в черниговской психбольнице пришлось за то, что пыталась доказать: в 1989 году ее недуг был связан с большой дозой радиации, полученной ранее. На свою судьбу она не жалуется, считает, что жизнь была яркой и насыщенной, удалось много хорошего сделать людям. Признания заслуг и должного отношения к себе, как ликвидатору чернобыльской аварии, она уже не добивается, но считает, что чернобыльцы должны это делать, потому что никто лучше них самих не позаботиться о проблемах. На протяжении последних лет у Надежды Калюк другая задача – найти тех, кто поможет ее сыну. - Надежда Михайловна, как вы узнали о чернобыльской аварии? Узнала из вечерних новостей по телевизору. Показывали этот развороченный реактор и панораму с пожарными, которые теперь уже умерли. Первое впечатление было – что это диверсия: ну не могло в советское время такое произойти. - Как вы попали на ЧАЭС, при каких обстоятельствах? В 1986 году я работала сварщицей по шестому разряду на Барнаульском котельном заводе. У меня было личное клеймо. Наше предприятие выпускало оборудование для атомных электростанций, в том числе, для Чернобыльской АЭС. Когда было принято решение о восстановлении станции и стало известно о неполадках с нашим оборудованием, завод должен был командировать туда своих рабочих. Первым с нашего котельного участка в Чернобыль ездил Саша Кляус. Он пробыл там с мая по июнь. Приехал, был весь распухший. Я у него тогда еще спросила: “На курорте, что ли, был, – располнел-то так?”, – а он говорит: “Подожди, поедешь, посмотришь, какой там курорт”. Уже потом, когда стали спрашивать, кто поедет восстанавливать оборудование – никто не соглашался. Я прятаться за чьей то спиной не привыкла – характер упрямый. Сказала, что поеду. Мне тогда 45 лет было. Вечером в октябре 1986 года дома раздался звонок: руководство попросило срочно приехать на завод, взять командировку и немедленно отправляться на Чернобыльскую АЭС. Поскольку никого из домашних не было, я сказала: “Буду готова через два дня”. Спросила еще: “Что с собой брать?” На что начальник мой ответил: “Ничего не нужно”. “А что будем варить?”, – “Дырку. Заварите – приедете назад”, – ответил он. В итоге собралась группа из трех человек: я, Котельников Андрей и Лебедев Степан. В Москве нас не пропускали в самолет: выяснилось, что для командировки в Чернобыль, объявленный в то время зоной строгого режима, кто-то должен быть за нас ответственным. Так и познакомились с новым директором АЭС. Его звали Эрик Поздышев. Он посмотрел наши документы, оценил квалификацию и взял такую ответственность.на Чернобыльской АЭС - Какие были первые впечатления по приезду в Чернобыль? В самом Чернобыле пропуск и командировку оформили быстро. Жили мы в одном из “отмытых” http://chernobil.info/wp-content/gallery/book/640-chern2_1.jpgподъездов. То есть, люди были выселены, а нас, командированных, туда заселили. Стаж по сварке в то время у меня был 22 года. Я знала, что такое электрические поля, что такое сварка и все, что связано с ней, но не знала, что такое радиация. Думала, где она тут? Ею даже не пахнет. Набрала с собой чемодан вещей. Наш куратор, когда меня встретил, недоумевал по этому поводу, – зачем? На станции выдавали рабочую (белую) и простую одежду. Утром мы надевали рабочую одежду, а когда шли на обед, ее снимали и облачались в простую. Грязную там не стирали, а закапывали в могильнике. После обеда нам уже выдавали новую одежду. Из средств защиты у нас были только респираторы. Очень запомнился масштаб разрушений, внешний вид людей и горе на их лицах, брошенные дома и сады. Это страшная картина. Я была поражена тем, что весь четвертый энергоблок убирали молодые солдаты – мальчишки, которым было не больше 20 лет. Тяжелее всего было тем, которые сбрасывали графит с крыш. Форма защиты у них была – свинцовые фартуки, а на голове шлемы и маски. Начальник турбинного цеха, на который нас направили, показался мне глубоким стариком с натянутой, как пергамент желтой кожей. Запомнилось, как разрушали бульдозером Копачи – первую от Чернобыля станцию. Едем на работу и видим: бульдозер подъезжает и хату сталкивает. Сравняли все. Очень характерная примета того времени – мародерство. Выселили Припять. Погреба там ломились от провизии. Их вскрывали, спиртное выпивали, а закусывали грибами и соленьями. Я была очевидцем того, что и в Чернобыле во время дезинфекции далеко не все предметы домашнего обихода попадали в могильник. Как ни странно, уверенность в том, что жизнь в этих местах еще наладится, в меня вселил петух. Когда мы приехали в Чернобыль, там был один-единственный петух, который как ни в чем ни бывало, горланил и важно расхаживал по тротуарам. К моему второму приезду петух этот был уже с курочкой и целым выводком из девяти цыплят! - Какую работу ваша группа выполняла на АЭС? Мы приехали ремонтировать деаэраторные колонки в первом и втором турбинных цехах. Прежде меня попросили заварить образцы, чтобы проверить, как я справлюсь. Тест я прошла и началось ожидание. Поврежденную деаэраторную колонку нам показали на следующий день. На одной из ее стенок в районе стыка действительно оказалась дырка. Залатать ее я решила при помощи медной пластины – подставить ее изнутри и заварить вначале аргоном, а потом – электросваркой. Позже выяснилось, что повреждения есть на всех четырех деаэ Надежда Калюкраторных колонках второго энергоблока: по всему периметру стыков, там где приварены колпаки, идут трещины и микротрещины. Поэтому решено было не латать, а все срезать, ставить новые, а потом уже приваривать. Эти колпаки были доставлены самолетом за сутки. То время запомнилось тем, что был взят высокий http://chernobil.info/wp-content/gallery/book/640-kaluk2_.jpgтемп. Делать нужно было быстро. Такая катастрофа. Хотели все быстро запустить, продемонстрировать тем самым, что не очень это опасно и разрушений не много. Но оказалось, что совсем иначе все. Ведь взрыв был огромной силы, оборудование пострадало от сотрясений. Надежда Михайловна, почему вы решили вернуться в Чернобыль после того, как у вас закончился срок командировки? Из-за уверенности в том, что мой труд нужен здесь, у меня возникло чувство ответственности перед людьми, которым авария принесла столько горя. Это масштаб необыкновенный! Хотелось сделать хорошо и быстро. Ведь кому-то нужно делать? О том, что опасно, что радиация, не думала. Но очень хорошо соблюдала технику безопасности. К тому же не хватало сварщиков. Меня попросили порекомендовать, кого с котельного завода можно было бы прислать? Я назвала себя и еще троих. Из тех приехал только сварщик Виктор Малышев, с которым мы всегда работали в бригаде. Я знала, что всегда могу на него опереться. С Малышевым мы заварили первую колонку. Когда поняли, что она отошла у нас без брака, испытали настоящую радость.на Чернобыльской АЭСhttp://chernobil.info/wp-content/gallery/book/640-kaluk3_.jpg - С какими трудностями столкнулись в работе? Когда варили колпаки, основной трудностью была высота – леса никто не делал, все было на скорую руку. Очень шатко было работать на верхней отметке. Не было достаточного снабжения питьевой водой. Поначалу нам не давали молоко, с задержкой выдали талоны на питание. Вообще, на командированных руководство АЭС внимания обращало мало: работайте сколько хотите. Мы работали не по 8 часов (как потом в табеле записали), а по 18 и даже по 24 часа. Сутками торчали там. Потому что нужно было сделать. Когда стали варить внутри колонок, стала делать зачистку корня шва. Дышать там вообще нечем было – словно ведро йода разлили. Тогда Малышев – царство ему небесное – сказал: “Надежда Михайловна, варить я полезу сам”. Я, конечно, за это ему благодарна. Может быть, тот день и спас меня от смертельной болезни. Правда, после этого мы с ним 10 дней не могли разговаривать – хрипели, потому что заработали ожог гортани. Малышев уже умер. Это случилось уже после командировки, через два года. Естественно, ему взаимосвязь с облучением не сделали, – списали все на пьянку: он на поминках выпил. В общем-то, я считаю, что Чернобыльская АЭС была восстановлена только за счет командированных из России. Трудно было и физически, и морально. Когда нам выдали талоны на питание, я в первый вечер зашла в столовую: бушлаты, кепки – одни мужики и все здоровенные. Их там было человек 80. Думаю, Боже мой, куда я попала? Зачем приехала? Столько мужчин, и ни одной женщины (даже на раздатке) – что про меня подумают? Вылетела из столовой. Потом решила, нужно успокоиться, говорю себе: “Надюша, вперед! Если сейчас спасуешь, значит, совсем спасуешь”. Я зашла, взяла разнос, смотрю, куда сесть. Села, начала кушать, у меня что-то спрашивали, я что-то отвечала, – вот так и пересилила барьер неловкости. Потом многие пытались ухаживать. Но я перевезла свою семью, и отвечала, что не за этим сюда приехала, что есть муж и двое сыновей. Так я проработала 1986 год. С 1987 по 1994 годы я занималась восстановлением первого, второго и третьего энергоблоков. - Когда у вас стала проявляться болезнь? С 1994 года. Я могла работать только по 2-3 месяца в году, но меня все равно не списывали, потому что в то время нельзя было инвалидность давать: сказали, что станция уже чистая. Первое, с чего началось, – посыпались зубы. Потом стали отказывать ноги, руки, мышечная система. Появились головокружение, рвота. В больницу меня поместили с обезвоживанием организма и сказали, что это у меня дизентерия, а не от радиации. Я там пролежала три месяца, с кровати вставать не могла. Пригласили психиатра. Врач у меня спросила, за счет чего у меня такое состояние, а я ответила, что, видимо, получила хорошую дозу облучения. После этого отправили в Чернигов в психбольницу. Потому что нельзя было так отвечать в 1989 году. Из-за ослабленного иммунитета начали всякие болезни привязываться. Ни одного года не обходилось без радиологического центра под Киевом. В 1998 году, когда стало совсем плохо, я решила ехать в Россию и умирать здесь, – считала, что мне осталось жить 1,5 года, не больше. Но когда на Алтай вернулась – мне тут сестры помогли, хорошее питание было – я пошла на поправку. Очень помогли кедровые орехи, зеленый лук, парное мясо, молоко, сметана. И еще очень важный фактор при лучевом облучении – должно быть меньше солнечных дней, а мы, облучившись на станции, ведь после вахты еще на море ездили, отдыхали. А узнала я об этом только в 1994 году. И когда меня отправили на инвалидность, врачи сказали, что сделать это нужно было еще в1989 году. - Надежда Михайловна, как получилось, что вы выбрали не женскую профессию, почему стали работать сварщиком? http://chernobil.info/wp-content/gallery/book/640-kaluk4_.jpgна Чернобыльской АЭСС 6 класса я мечтала стать юристом и поступить в Свердловский юридический институт. Школу окончила в 1960 году в селе Огнева Заимка в Новосибирской области. Для поступления в вуз требовалось два года трудового стажа. Но никто не подсказал, что можно было взять справку в колхозе, ведь мы деревенские девчонки, работали все лето, начиная с июня и по август. В общем, я решила, что поеду в Новосибирск к брату, устроюсь на работу, заработаю стаж, а потом пойду учиться. Возникли проблемы с пропиской. В сентябре, когда мое терпение кончилось – маяться бездельем 2 месяца в городской квартире для меня было крахом – брат решил: “Пойдем, оформим тебя в училище, а потом, когда дадут прописку, заберем документы”. Я на это согласилась, но оказалось, что наборы везде уже закончены. Оставалось только третье новосибирское училище, где принимали токарей и сварщиков. Причем токари были уже набраны, оставалась группа сварщиков. Завуч в приемной комиссии начал мне рассказывать, что такое сварка. В колхозе я ее не видела, но вот в Новосибирске наблюдала за сварочными работами на стройке нового дома: человек работал на высоте, вниз стекали искры. Это меня заворожило. Когда мы пришли забирать документы – нам сказали, нет, документы не отдаются назад. Если поступил – учись. Тогда мне еще завуч сказал, что профессия сварщика – это хороший заработок. Отца у меня не было (он погиб под Москвой в 1941 г.), мама тянула троих. Мои сестры пошли учиться в медучилище и носили одну телогрейку на двоих. За 2 месяца практики я заработала 400 рублей денег. Купила себе платье и туфли. Так как у меня папа погиб, мне платили не 23 рубля стипендию, а 28 рублей. На эти деньги юбку и блузку приобрела. Я была рада тому, что нас обучили такой профессии. Сварка – это завораживающее зрелище! Удержать расправленный металл, чтобы он вниз не стекал, чтобы не было сосулек. Особенно нравились вертикальные швы. Когда шлак отобьешь, посмотришь на гладкий и ровный шовчик – это такое счастье! В монтажных условиях я проработала 12,5 лет.