Лидеры

Захотели вот люди себе коптильню. Пришли ко мне. Поговорили, обсудили, начали. Сначала собирал раму: http://s07.radikal.ru/i180/1206/3c/32397a683973.jpghttp://s50.radikal.ru/i130/1206/e8/9b9d01f39899.jpg Рама из моего любимого 25х25х1.5 бокса. Потом сделал зашивку, поприхватывал везде: http://s017.radikal.ru/i429/1206/80/1d4dc0a366b7.jpg Изнутри сразу приварил два уровня прутьев для длинной рыбы, будет видно позже. Все края заварил, зачистил и заполировал: http://s017.radikal.ru/i417/1206/d5/24b79f269e3d.jpghttp://i043.radikal.ru/1206/98/60151d12535d.jpg Вот тут видны решётки: http://s019.radikal.ru/i620/1206/cd/fdc4ea73ea09.jpghttp://i075.radikal.ru/1206/90/e8bdd7a71c6e.jpg Боковые листы спереди не стал приваривать сплошняком, боялся, что посадочное место для дверей утянет слишком сильно. Просто очень часто прихватил точками: http://s008.radikal.ru/i304/1206/92/2e63303e2b63.jpg Попутно собрал печку, вот она рядом. Она ещё чуток недопилена, поэтому пока только скромное одно фото и то сбоку. http://s07.radikal.ru/i180/1206/eb/ddc0d425ba56.jpg Собрал нижнюю часть рамы, накинул двери. http://s59.radikal.ru/i166/1206/3c/a5627ad88779.jpghttp://s44.radikal.ru/i106/1206/45/7cd22427ae45.jpg Сделал вытяжную заслонку. Проклял много разных предметов и исторических личностей, когда прихватывал сетку изнутри. Снаружи направляющие для заслонки решил опять же не варить сплошняком, а поприхватывать. Получилось куда неказистее, чем у дверей, но, надеюсь, кислота исправит вид. . http://s59.radikal.ru/i164/1206/7c/9ca4a691442a.jpg Снизу подача дыма. Трубу достал заказчик, работаем с тем, что имеем. http://s019.radikal.ru/i624/1206/51/0fe89da6e8b8.jpg Ну и финальный на сегодняшний день вид, уже с ручками, магнитами на дверях, нашлёпками на ножках. http://s019.radikal.ru/i601/1206/56/b36abb78ab4d.jpghttp://s019.radikal.ru/i624/1206/be/a94aeaf2dac6.jpg Осталось доделать съёмные полки с дюймовой сеткой, жировой поддон и допилить наконец-то печку. Всё сделано из 304 нержавейки, толщина металла 1.5. Печка ставится прямо на газовую барбекюшницу, газом подогреваются опилки, дрова в процессе не участвуют. Дно у печки заказчик попросил потолще, нашёл как раз подходящий кусок 4.4мм, даже вроде 316 сталь. Трубопровод состоит из трёх секций, самая короткая была на фото, с тройником которая, около метра. Две другие секции по 2 метра. Т.е. коптильны получается холодного и горячего копчения, надо только перенести печку. Плюс в этом заказе тот, что материал поставляет заказчик, я беру только за работу. Размеры коптильни 1.600х625х1000. Нижняя рама добавляет ещё 400 в выстоу. Как-то так.

Из подручных материаловгазопорошковая наплавка

Я вот такие на продажу делаю: http://s19.radikal.ru/i192/1205/3e/f31fb069dd5f.jpg Жаровня из 1.5 нержавейки 304. Рама из 25х25х1.5 квадратного бокса той же 304. Им же усиление идёт. Люди годами постоянно пользуются, ни у кого ни одной стенки не повело. Дно гуляет, да, но это пофик, оно всё равно больше функциональное, чем декоративное. Большой плюс в том, что, благодаря воздуху в боковых боксах, ручки абсолютно не греются и перенести его можно в любое время.

Форумчане! Ищу книги по сварке. Предлагаю к обмену из совей электронной библиотеке (в формате ".pdf" и ".djvu"): 1. AWS - Руководство по пайке металлов. 2. Айрапетян Л.X. - Справочник по клеям.1980. 3. Акулов А.И. - Технология и оборудование сварки плавлением 4. Александров А.Г. - Эксплуатация сварочного оборудования. 5. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 1 том, 2004 6. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 2 том, 2004 7. Андреев С.Б. - Основы сварки судовых конструкций. 8. Багрянский К.В. - Теория сварочных процессов. 9. Багрянский К.В.- Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами . 10. Банов М.Д. - Технология и оборудование контактной сварки. 11. Белов А.Б. - Конденсаторные машины для контактной сварки. 12. Бокштейн О.Н. - Оборудование для контактной сварки постоянным током. 13. Бондарь В.Х. - Справочник сварщика - строителя. 14. Браткова О.Н. - Источники питания сварочной дуги. 15. Брауде М.З. - Охрана труда при сварке в машиностроении. 16. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1967 17. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1976 18. Васильченко В.Т. Справочник конструктора металлических конструкций 19. Виноградов В.С. - Оборудование и технология дуговой автоматизированной и механизированной сварки 20. Винокуров В.А. - Сварочные деформации и напряжения. 21. Винокуров В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности 22. Волков С.С. - Расчет и проектирование ультразвуковых сварочных машин. 23. Волков С. С, Черняк Б. Я.-Сварка пластмасс ультразвуком, Химия, 1986 24. Володин В.Я. - Современные сварочные аппараты своими руками. 25. Волченко В.Н. - Сварка и свариваемые материалы т. 1. 26. Волченко В.Н. - Сварка и свариваемые материалы т. 2 27. Волченко В.Н.- Сварка пайка склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник 1985 г 28. Вощанов К.П. - Ремонт оборудования сваркой 1967. 29. Выборнов Б.И. - Ультразвуковая дефектоскопия 1985. 30. Гапченко М.Н. - Пористость сварных швов и меры борьбы с ней. 31. Гатовский К.М. - Теория сварочных напряжений и деформаций. 32. Геворкян В.Г. - Основы сварочного дела. 33. Гельман А.С. - Основы сварки давлением. 34. Гиллевич В.А. - Технология и оборудование рельефной сварки. 35. Глизманенко Д.Л. - Газовая сварка и резка металлов 36. Глизманенко Д.Л. - Сварка и резка металлов. 37. Готальский Ю.Н. - Сварка разнородных сталей. 38. Гребельник П.Г.(ред)- Справочник электросварщика - Киев, Москва, 1952, 376 с. 39. Гуляев А.И. - Технология и оборудование контактной сварки. 40. Гуревич С.М. - Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. 41. Гуревич С.М.- Справочник по сварке цветных металлов, 1990, 512 с. 42. Деев Г.Ф. - Дефекты сварных швов. 43. Думов С.И. - Технология электрической сварки плавлением. 44. Евсеев Г.Б. - Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. 45. Евстифеев Г.А. - Средства механизации сварочного производства. 46. Жигулев Н.И.(ред)-Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин, 1974 47. Зайцев К.И. - Сварка полимерных материалов 1988. 48. Закс М.И. - Сварочные выпрямители. 1983. 49. Закс М.И. - Трансформаторы для электродуговой сварки. 1988. 50. Заруба И.И. - Новые сварочные источники питания. 1992. 51. Зубаль И.Д. - Сварочный аппарат своими руками. 52. Зусин В.Я., Серенко В.А- Сварка и наплавка алюминия и его сплавов, 2004, 468 с. 53. Иллюстрированное пособие сварщика. 54. Кабанов Н.С. - Сварка на контактных машинах. 55. Каракозов Э.С. - Справочник молодого электросварщика. 56. Каховский Н.И. - Электродуговая сварка сталей. 1975. 57. Квасницкий В.В.- Специальные способы сварки (на укр. яз.), 2003.-437 с. 58. Клюев В.В. - Неразрушающий контроль т.3. 59. Кнорозов Б.В. - Технология металлов и материаловедение 60. Колганов Л.А.-Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка, изд. Дашков и Ко, 206 с. 61. Комаров Г.В. - Способы соединения материалов из пластических масс 1979. 62. Кононенко В.Я. - Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом. 63. Коротеев А.С. - Плазмотроны. 64. Кортес А.Р. - Сварка, резка, пайка металла. 65. Кочергин К.А. - Контактная сварка. 66. Красовский А.И. - Основы проектирования сварочных цехов 67. Крюковский Н.Н. - Производство сварочных электродов. 68. Кудрявцев И.В. - Усталость сварных конструкций . 69. Кузьмин Б.А. - Технология металлов и конструкционные материалы 70. Кулагина М.А. - Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов. 71. Куркин С.А. - Компьютерное проектирование и производство сварных конструкций. 72. Куркин С.А. - Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. 73. Куцук-Яценко В.С. - Контактная сварка ал-ст переходников с использованием деформируемых композитных прослоек (ст). 74. Лашко Н.Ф.- Контактные металлургические процессы при пайке 75. Лашко С.В. - Пайка металлов. 76. Лашко С.В. - Проектирование технологии пайки металлических изделий. 77. Лащенко Г.И. - Плазменное упрочнение и напыление. 78. Лащинский А.А. - Конструирование сварных химических аппаратов. 79. Лебедев Г.А. - Напыление. Сварка. Склеивание. 80. Левченко О.Г. - Современные средства защиты сварщиков. 81. Ленивкин В.А. - Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах 82. Лившиц Л.С. - Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 83. Лупачёв В.Г.- Ручная дуговая сварка, Учебник, Высшая школа, 2006, 416 стр. с ил. 84. Лющинский - Диффузионная сварка разнородных материалов. 85. Мазель А.Г. - Технологические свойства электросварочной дуги 86. Макаренко В.Д. - Технологические основы обеспечения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов. 87. Макаренко В.Д. - Технологические свойства монтажной сварки трубопроводов. 88. Макаров Э.Л.- Сварка и свариваемые материалы т1 1991 г 89. Максимихин Б.А. - Пайка металлов в приборостроении. 90. Малаховский В.А. - Руководство для обучения газосварщика и газорезчика. 91. Малашенко А.А. - Лазерная сварка металлов. 92. Малкин Б.В. - Термитная сварка. 93. Малышев Б.Д. - Ручная дуговая сварка. 94. Малышев Б.Д. - Сварка и резка в промышленном строительстве т.1. 95. Малышев Б.Д. - Сварка и резка в промышленном строительстве т.2. 96. Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций 97. Мацкевич В.Д. - Сборка и сварка корпусов судов. 98. Медовар Б.И. – Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, М., Машиностроение, 1966 99. Мельник М.М.- Высокочастотный сварочный аппарат. 100. Мустафин Ф.М. - Сварка трубопроводов. 101. Навроцкий Д.И. - Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений. 102. Назаров В.И.- Сварочный инвертор. Теория и практика, 2008 103. Негуляев В.Ю. - Сварочный инвертор - это просто. 104. Никифоров Н.И. - Справочник газосварщика и газорезчика. 105. Николаев Г.А. - Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. 106. Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении. Справочник. Т.1. 107. Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении. Справочник. Т.2. 108. Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении. Справочник. Т.3. 109. Николаев Г.А. - Сварка в машиностроении. Справочник. Т.4. 110. Николаев Г.А. - Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций.1982. 111. Николаев Г.А. - Сварные конструкции. Расчет и проектирование. 112. Николаев Г.А. - Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. 113. Нойман А. - Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник. 114. Орлов Б.Д. - Технология и оборудование контактной сварки. 115. Патон Б.Е. - Машиностроение Энциклопедия т.IV-6 Оборудование для сварки. 1999. 116. Патон Б.Е. - Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности. 117. Патон Б.Е.(ред) - Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, 1974, 768 с.. 118. Патон Б.Е.-Оборудование для сварки.т.IV-6 1999 г 119. Пентегов И.В. и др. -Методика расчета дросселей входного и выходного фильтров сварочных ИИП при использовании стандартных магнитопроводов, Автоматическая сварка, 1997, (529) 120. Петров Г.Л. - Теория сварочных процессов 121. Петров Г.Л. и др. - Сварка жаропрочных нержавеющих сталей. 122. Петрунин И.Е. - Краткий справочник паяльщика.1991. 123. Петрунин И.Е. - Металловедение пайки 124. Петрунин И.Е. - Справочник по пайке. 125. Писаренко В.Л. - Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве 126. Полевой Г.В. - Газопламенная обработка металлов. 127. Полухин П.И. - Технология металлов и сварка. 128. Потапьевский А.Г. - Сварка в защитных газах плавящимся электродом. 129. Походня И.К. - Сварка порошковой проволокой. 1972 130. Псарас Г.Г. - Сварщику цветных металлов. Справочное пособие. 131. Рабкин Д.М., и др.- Сварка разнородных металлов, Технiка, 1975, 208 с. 132. Родин А.И. - Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки. 133. Рубинчик Ю.Л. - Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов. 134. Рыкалин Н.Н. - Лазерная и электроннолучевая обработка материалов 1985. 135. Рыкалин Н.Н. - Основы электронно-лучевой обработки материалов. 136. Рыкалин Н.Н. - Расчеты тепловых процессов при сварке. 137. Рыськова З.А. - Трансформаторы для электрической контактной сварки. 1990. 138. Рябов В.Р. - Сварка разнородных металлов и сплавов. 1984. 139. Семячкин С.В. - Сварка пластмасс в строительстве 1968. 140. Сергеев Н.П. - Справочник молодого сварщика на контактных машинах 141. Смирнов В.В.(ред) - Оборудование для дуговой сварки, Справочное пособие, Энергоатомиздат, 1986, 656 с. 142. Соколов Е.В. - Справочник по сварке. т.1. 143. Соколов И.И. - Газовая сварка и резка металлов. 144. Стеклов О.И. -Основы сварочного производства, Высшая школа, 1981, 160 с. 145. Стеренбоген Ю.А. - Электрошлаковая сварка. 146. Суворов А.Ф. - Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве. 147. Суптепь А.М. - Механизированная сварка порошковой проволокой. 148. Сухоруков В.В. - Неразрушающий контроль т.2. 149. Талыпов Г.Б. - Сварочные деформации напряжения 150. Таубер Б.А. - Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. 151. Ткачев. В.Н. - Индукционная наплавка твердых сплавов. 152. Третьяков Ф.Е. - Сварка плавлением титана и его сплавов. 153. Фоминых В.П. - Электросварка. 154. Фоминых В.П., Яковлев А.П.- Ручная дуговая сварка Изд. Высшая школа. 1981 155. Фролов В.В. - Теория сварочных процессов. 156. Фрумин И.И. - Автоматическая электродуговая наплавка 157. Ханапетов М.В.- Сварка и резка металлов Издательство, Стройиздат, 1987, 288 c. ил. 158. Ханапетов М.В. - Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой. 159. Хасуи А. - Наплавка и напыление. 160. Холопов Ю.В. - Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов. 161. Храмцов Н.В. - Металлы и сварка (лекционный курс) 162. Хренов К.К. - Сварка, резка и пайка металлов. 163. Хромченко Ф.А.- Сварочные технологии ремонта элементов трубопроводов (справочные материалы), 2009 164. Чебан В.А - Сварочные работы. 165. Черкасская Л.П. - Сварные базовые детали станков и машин. 166. Чернышов Г.Г. - Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. 1987 г. 167. Чуларис А.А. - Технология сварки давлением. 168. Чулошников П.Л. - Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику. 169. Шамов А.Н. - Высокочастотная сварка металлов. 170. Шестопал А.Н. - Справочник по сварке и склеиванию пластмасс. 171. Шинкарев Б.М. - Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой. 172. Шоршоров М.Х. - Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей 173. Шоршоров М.Х.- Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов, М., Металлургия металлов, 1982, 112 с. 174. Шоршоров М.Х. - Металловедение сварки стали и сплавов титана. 175. Щипков М.Д. - Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. 176. Юхин Н.А. - Выбор сварочного электрода. 177. Юхин Н.А. - Дефекты сварных швов и соединений. 178. Юхин Н.А. - Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах. 179. Юхин Н.А. - Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах. 180. Юхин Н.А. - Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды.

Здравствуйте уважаемые модераторы и коллеги! У меня предложение: создать на нашем форуме ветку, где любой форумчанин мог выкладывать фотографии, эскизы, чертежи своих самоделок, приспособлений и т. д. (Идею содрал у чипмейкеров http://s19.rimg.info/80e2c767d381e35e12b524fcc7b138b0.gif ) Моё изделие с небольшим отступлением. Была вот такая комическая ситуация. Друг вернулся из Крыма и рассказал, как отдыхал на море. Выехали с друзьями на шашлык на берег моря. Кругом галька, камни. Разлили водку по пластиковым стаканчикам, и пока щелкали лицом, стаканчики унесло ветром. Шок- это по нашему! Поняли, что нужно держать стаканы в руках, но тут забыли закрутить пробку на бутылке и она, естественно, падает. Все, отдых испорчен, впечатлений ноль. Поэтому, учитывая весь трагизм и одновременно комизм описанной ситуации, сделал вот такую подставку для зонтика от солнца и держатель под стаканы и бутылки. Конструкция уже успешно прошла испытания и получила положительные отклики от "культурно отдыхающих". Это было в 2010-м году. http://s019.radikal.ru/i618/1205/f5/20cc9b99c782.jpg http://i064.radikal.ru/1205/c9/544ab81218b0.jpg http://s019.radikal.ru/i612/1205/bf/662ca6daee28.jpg http://s018.radikal.ru/i517/1205/d7/3308ecb9e52b.jpg В прошлом году жена с дочкой были на море и я успел всучить им подставку для зонта. Далее повествую с их слов. Подставка держала все порывы ветра хорошо, пока не подъехала к ним сестра жены (мне,по-моему, невестка). "Художника обидеть может каждый" - охаяла мою приспособу! Дескать, на фига сия железяка, если зонт и так прекрасно стоит в песке! Но, всё-таки, есть Бог на свете, буквально через несколько минут после её слов налетел приличный порыв ветра со стороны моря, и зонтик сестры жены помчался по пляжу, как перекати-поле! Ловили все гуртом, а в "железяке" стоял аки дуб! http://www.chipmaker.ru/public/style_emoticons/default/yahoo.gif Вот и весь сказ, камрады. Хорошего всем отдыха!

Вот моя последняя работа, я имею ввиду надпись "Волгонефть 256". Это не просто покрашено, сначала приварили буквы, потом кто-то покрасил. а вот еще с этого парохода http://youtu.be/rwMnC340UJM

@blazen79, проверил. Почему-то при использовании быстрой формы ответа (снизу каждой темы) или при переходе из нее в расширенную форму, то автоматически проставляется галка "следить за темой". Записал проблему. В ближайшие дни обновлю форум, если вопрос не решится, то детальнее все проверю.

Подумайте над вариантом стройки-тем более,если организация большая-там наверняка есть участки по монтажу мк и жб конструкций,сантехнический участок-так что опыт приобретется большой...

Месяц варишь, а уже пожаротушение и электроды ЦУ, прям вундеркинд какой-то!

Снаружи на нержавейку? Для термоизоляции? Можно, но смысла мало. Если только опилки поэкономить. А делать коптильню из неё нельзя - зарежет любая санитарная инспекция. На горячей готовке продукта нельзя использовать металлы с вредным для здоровья покрытием, т.е. цинком, оловом и т.п. Собственно дело идёт к тому, что потихоньку начинают запрещать всё чёрное, связанное с приготовлением пищи, и столы разделочные и даже хранильные шкафы. Альтернатива - алюминий.

Ну, снова животрепещущая тема для сварщиков, кто не считает УШМ инструментом для подмастерья, а работает сам и всем!!! Буду спорить до хрипоты, но искры и шлам - только ОТ себя! Болгарка улетит - чёрт с ней, а вот я в прошлом году работал в нашей бойлерной, плановый летний ремонт. Пилил трубу 50-ку, пропилил на 4/5, поленился повернуть по оси, перевернул болгарку. Получилось так: Кнопка под мизинцем и безымянным пальцами правой руки, рукоятка направлена мне в пах держу левой рукой, кожух-справа, диск-слева. Сантехник поддатый, трубу поддёрнул немного, результат - закус диска, и УШМ бьётся мне в грудь, ПРОДОЛЖАЯ РАБОТАТЬ... Повезло, сорвало с меня футболку и намотало её между диском и кожухом, заклинив шпиндель. Потом уже, разобрал увидел - на страховочной кнопке(защита от дурака) был небольшой выступ, который удерживал основную во включенном состоянии. Вот так... Трясло потом часа полтора, и на груди следы до сих пор, как будто наждачкой прошлись...

http://www.youtube.com/watch?v=-q3bzixk51o&feature=plcp Крановщицы писали кипятком, главный технолог два дня пил корвалол,а я пошел менять штаны...

Последнее время ничему не удивляюсь.Скоро будут приходить на работу сварщиками академики сварки,вставлять электрод обмазкой в держатель и утверждать,что оголённый край предназначен для лучшего зажигания. Вообще-то у меня была 3 категория,но я специально завалил переаттестацию,чтобы больше не мучиться от позора на экзаменах: Ответ: Заземления переносные предназначены для защиты работающих на отключенных токоведущих частях электроустановок от ошибочно поданного или наведенного напряжения при отсутствии стационарных заземляющих ножей. Заземления должны соответствовать требованиям государственного стандарта. Заземления состоят из проводов с зажимами для закрепления их на токоведущих частях и струбцинами для присоединения к заземляющим проводникам. Заземления могут иметь штанговую или бесштанговую конструкцию. Провода заземлений должны быть гибкими, могут быть медными или алюминиевыми, неизолированными или заключенными в прозрачную защитную оболочку. Сечения проводов заземлений ДОЛЖНЫ удовлетворять требованиям термической стойкости при протекании токов трехфазного короткого замыкания, а в электрических сетях с глухозаземленной нейтралью — также при протекании токов однофазного короткого замыкания. Провода заземлений должны иметь сечение не менее 16 мм в электроустановках до 1000 В и не менее 25 мм2 в электроустановках выше 1000 В. Для выбора сечений проводов заземлений по условию термической стойкости рекомендуется пользоваться следующей упрощенной формулой: где S — минимально допустимое сечение проводов, мм2; l — наибольшее значение установившегося тока короткого замыкания; — время наибольшей выдержки основной релейной защиты, с; С — коэффициент, зависящий от материала проводов меди С = 250, а для алюминия С= 152). В таблицах 2.7.1 и 2.7.2 показаны допустимые по условиям термической стойкости токи короткого замыкания в зависимости от сечения проводов и времени выдержки релейной защиты 0,5; 1,0 и 3,0 с, рассчитанные по приведенной формуле для медных и алюминиевых проводов. Максимально допустимые токи короткого замыкания для переносных заземлений с медным проводом Максимально допустимые токи короткого замыкания для переносных заземлений с алюминиевым проводом При больших токах короткого замыкания разрешается устанавливать несколько заземлений параллельно. При выборе заземлений в эксплуатации следует также проверять их на соответствие требованиям электродинамической устойчивости при коротких замыканиях по Следующей формуле: i = 2,55 I . где i — минимально необходимый ток динамической устойчивости для заземления; I — наибольшее значение установившегося тока короткого замыкания. Значения должны указываться в паспортах на каждое конкретное заземление. Конструкция зажимов для присоединения заземления к токоведущим частям должна допускать его наложение, закрепление и снятие с помощью специальной штанги. Зажим для присоединения к заземляющему проводнику должен быть выполнен в виде струбцины или соответствовать конструкции специального зажима на этом проводнике. Разборные и неразборные контактные соединения заземления должны быть выполнены методом опрессовки, сварки или болтами в соответствии с требования ми государственного стандарта по стабилизации электрического переходного сопротивления. Применение пайки для контактных соединений не допускается. Металлические детали зажимов заземления должны выполняться из коррозионно-стойкого материала или иметь защитное покрытие в соответствии с государственным стандартом. Необходимость нанесения защитного металлического покрытия на контактные поверхности проводников указывается в стандартах или технических условиях на конкретные исполнения. В местах присоединения проводов к зажимам должны быть приняты меры для предотвращения излома жил. Провода переносных заземлений, применяемых для снятия остаточного заряда при проведении испытаний, для заземления испытательной аппаратуры и испытуемого оборудования, должны быть медными, сечением не менее 4 мм2 а применяемых для заземления изолированного от опор грозозащитного троса воздушных линий, а также передвижных установок (лабораторий, мастерских и т.п.) и грузоподъемных машин — медными, сечением не менее 10 мм2 по условиям механической прочности. На каждом заземлении, кроме перечисленных в пред идущем пункте, должны быть обозначены номинальное напряжение электроустановки, сечение проводов и инвентарный номер. Эти данные выбиваются на одном из зажимов или на бирке, закрепленной на заземлении.

и ещё одна

Опять калым. Опять лестницы: и опять лестницы:

Тавров.Можно,но делали то сборщики,а уже потом поставили перед фактом.И опять же проблему это не решило бы.Все равно пришлось бы лезть и увеличивать калибр шва и заделывать головку бульбы.Там,под головкой фаска немеряная.У Вас автоматик А-1698 или просто похожий?Про ведро "Ётун" и говорить не буду. Это чужой ниггер,первая версия переделки.Мы кассету ставим вертикально и бункер по-другому.

а у нас вообще жесть начальник цеха Пастух *.*. а его зам- Баранов *.*.

У нас в обед баталии в настольный теннис и билиард. На работу с работы велик MARIN. А так после работы дома есть железо, откидные брусья, турник, скамья, стойки, две штанги и т.д.

Я надеюсь,вы не возражаете,если разбавлю вашу мужскую компанию,а то читаю столько сообщений и еще не видела ни одной женщины.Сварщиком работаю на военном судоремонтном заводе уже 21 год. Имею 6 разряд.Сразу после школы пришла на завод учеником сварщика,так здесь и работаю по сей день,как видите,немного поднялась по профессиональной лестнице.От мужчин не отстаю по профессии,поэтому еще и бригадиром выбрали,коим числюсь лет 10.Работаю на подводных лодках и военных кораблях.Работаем и в зоне,и просто на заказах,и в цехе.А специализируюсь я на аргоно-дуговой сварке, варю АМГ,нержавейку,медь,МНЖ,бронзу,латунь,титан,а также в дополнение полуавтомат. Профессия очень нравится,и,как тут многие пишут,на другую не променяла бы ни за что!

Если человек закончил курсы,Вам уже проще - теорию преподавать не нужно.Есть тема Большого Путаника http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1647&st=20 своё видение отработки практических навыков на планке я изложил там в 1-2 стр.Возьмите планку,сделайте первый шов для образца и посмотрев на первый валик ученика дайте рекомендации.После третьего прохода можно либо похвалить либо за волосы оттаскать.Потом оставить одного и через часик посмотреть на результаты опытов.Если глаза горят и лихо пытается найти свой режим - это одно,если затравлено смотрит на горелку и деяния свои - совсем другое.Второе не лечится...впрочем, бывают приятные исключения.

Сегодня установил два борта и прикинул как крепить, чтобы не болтались, два верхних боковых борта. Так-как у заказчика мало время, а один я работать не хочу (тариф дружеский ) доделывать буду постепенно тем более, что задний борт должен будет открываться сам, с подьёмом кузова, так сейчас открывается родной борт.

Даже не слыхал.. А что это? Ковкой я такие вещи не считаю... Ковка это когда одними руками и ручным инструментом. А это именно художественная сварка.

Лишь бы пожарники,не увидели.......(маленькая месть сварщика) кусок пожарного рукава,вполне удобственный "пенал" изготовлен минут за 15.......

copich,вам однажды сошёл с рук пост про наших конструкторов ПЛ и чудеса забугорного автопрома (который Do Do умилённо поддержал) .Следующий раз при восхвалении ваших помощничков (в поиске "диталек") чикаться с вами не буду,тупо поставлю минусы без объяснения причин и Бог мне судья.Дилер независимый нашёлся...В л/с ...

А Жека сам одобрям, когда свою фоту в тырнэте увидит?))) Да, вот нашел на просторах, не в тему конеш но патстол обеспечен))): http://vk.com/video25160935_161690167

Вот это "чудовище" мы городили полгода. С матюгами, с мамой Кузьмы,сколотили. Это промывочный шкаф, предназначен для очистки магниевых заготовок от стружки, за одним и обезжиривания оных.http://www.youtube.com/watch?v=nMQ7Pd8YzgY&list=FLtcOuTyCxlIbKoYOVifdi_g&index=1&feature=plpp_video Голос за кадром, мой. Пардоньте за нецензурную лексику.

Здравствуйте коллеги прошу подскажите, столкнулся с такой ситуацией:На работе пускали трубы с цинковым покрытием.При том трубы российского производства, а отводы и тройники импортного и концентрация цинка на разных сторонах стыка разная(к примеру: если российская куда не шло /на мой взгляд/,то импортные ,то ли английские или латвийские отводы вообще при шлифовке шлифовальной машинкой даже искры не летят будто они не покрыты цинком ,а из цинка )при том маркировка разная российский диаметр идет в мм.,а импортный в дюймах из за этого сами понимаете на стыке получается само собой перепад в принципе с этим я не раз сталкивался но может часть проблемы и в этом тоже. А проблема такова : после сдачи трассы около 1600 стыков разного диаметра (правда и слесаря уроды попались нормально фаски снять не могут , а про подогнать и речи нет, но всё таки 1600 стыков)короче 15% потекли и помокрели. Может есть технология или требуются особые навыки при сварке оцинковочных труб. Так как это был мой первый опыт, и сами понимаете наверное, не очень приятно получилось , приходилось переваривать. Но в своё оправдание могу сказать что сварка была не самая комфортная козырёк так и не хотел уходить , где цинка по меньше метал наплавлялся куда не шло, а вот с отводов хотелось всё бросить и трубу эту ************* ну ладно не об этом.Помогите пожалуйста избежать в дальнейшем таких ситуаций и достойно сдать свою работу.

Дело в том что редуктора замерзают при давлении на выходе от 0 до 1,5 кг/см2, а нам нужно рабочее давление 0,2-1кг/см2. Если на редукторе накрутить 2-2,5кг/см2 то он перестаёт замерзать, но для сварки это очень большой расход и поэтому ставим второй редуктор для понижения давления до нормы.

С толстым слоем цинка трубы не приходилось варить. А обыкновенные водопроводные, оцинкованные, трубы превосходно электродом свариваются. Вот газом куда сложней, только факел поднесешь, так сразу хлопает и затухает. Приходится либо отжигать слой цинка, либо науглероживающим пламенем варить. При электросварке бывают две крайности. Или перегреваешь и цинк активно начинает гореть взаимодействуя с воздухом. Или недогреваешь и тогда испарившийся цинк не успевает выйти из сварочной ванны и в шве поры. Возвратно поступательные движения при сварке первого слоя приветствуются. Таким образом сначала дугой отжигаешь цинк, затем продвигаешь сварочную ванну. И зазоры не надо делать большими. Если большая труба можно еще закрывать концы, чтобы не было сквозняка в трубе, ведь чем больше кислорода, тем сильней цинк горит.