Лидеры

Самый лучший способ усовершенствовать электрододержатель,это преобрести новый ,не уступающий (а ещё лучше превосходящий) по качеству прежнему.Всегда имею в запасе пару держаков,в случае выхода рабочего-меняется безоговорочно,безо всякий модернизаций,закрома же пополняются - как никак хлеб.Ассортимент в магазинах (путёвых в нашем городе от силы пару-тройка) обычно стабилен,поэтому от разнообразия держаков глаза не разбегаются.Из достойных - Бинцель да пару "советских",ну и "Телвин" ещё мелькнул.Сегодня проходя мимоходом узрел что то новое.Ну,естественно,"засвербил профессионализм" со всеми вытекающими.Покрутил-повертел-подержал-примерил-заверните.На вопрос супруги"Куда тебе их,солить?",произнёс убедительную речь о дефиците такого типа держаков,что это первая и,скорее всего последняя партия в наш город.Хоть все мои покупки проф.плана делаются по принципу "надо - купил",но женщинам нравится,когда в семье всё согласовано и понятно.Короче,в руке орудие труда устроилось,как влитое,зажим мощный,все оголённые мет.части скрыты(особенно удобно расположен фиксатор ручки.На Телвине таким же макаром сделано).Завтра на работе испытаю.Из минусов - на 560 единиц опустевший бюджет . http://s019.radikal.ru/i605/1205/8d/48ea46e5c9fd.jpg

Давайте о тех кто приносит нам деньги:всякие случаи,плохие,хорошие,веселые,невеселые и т.д. Меня больше всего вымораживает когда привозят на сварку детали (поддоны,блоки...)грязные,состоящие из одного масла и нагара,спрашиваеш, вы когда ботинки в ремонт здаете тоже грязные относите?Пару раз чуть до драки не доходило когда после долгих разговоров начинаеш говорить что такой кусок сала варить не буду.Должны же МЫ заставлять людей нас уважать.Что за народ пошел?

http://www.youtube.com/watch?v=jiWOa6ffj5s http://www.youtube.com/watch?v=jqrmJvuG7Pg тренировка

Если этот стол сделан для сварки профиля, то могу заметить, что время и деньги потрачены зря, впрочем как всё это верно расписал @tig. От себя могу добавить, что любые соосные несовпадения (обычно маленькие) превосходно ровняются молотком через дощечку, темболее "на горячую". Ну а про угловые соединения и говорить не стоит.Конечно, если бы подарили такой стол - не отказался, но и сам делать бы не стал. Может для чего-нибудь он и сгодился бы...

А я ничего не запомнил и поэтому варю алюминий на переменном токе.

Вот когда уступать перестаните, тогда и губы дуть никто не будет. Вы же в магазине губы не дуете. Психика такая у людей, чем больше уступаешь, тем больше с тебя спрос и больше наездов, т к клиент чувствует слабину характера.

попробуйте хорошенько закоптить сажей дифузор(сопло) горелки. На стекло винил который применяют в рекламе, брызги не впиваются. Если найдёте кварцевое стекло - вперёд везунчик! Последний вариант - настроить аппарат.. думаю не стоит каждый раз..

Получилось ОК . Трудность была в подготовке под напыление , поршень азотирован до 63 HRC , благо лиж на глубину 0,2 мм , но всеравно содрать этот слой тяжело было резцом .

Всем привет, сегодня сваривал звезду от бульдозера электродом ок 6882, на токе170А

Попробывал алюминий так как наши уважаемые трубники варят стали , сопло не катал - просто перемещал горелку .

Закреплена крышка на манипуляторе, но сварка в ручном режиме. Манипулятором только менял угол и поворачивал облегчая доступ, крышка все-таки не легкая. Сварка во всех пространственных положениях кроме потолка. Вертикал даже проще чем нижнее. Там две обечайки, четыре кольцевых шва. Схему я придумал такую: корень одной стороны обечайки, потом облицовочный того же стыка, потом корень другой части обечайки. и облицовка. Все без перерыва, ни разу не порвало готовые швы, а вот прихватки достаточно мощные так срывало, что аж подпрыгивал. Только с присадкой. Чернуху без присадки вообще варить смысла нет, треснет. Ширина облицовочного шва порядка 7мм(точнее не скажу ) Горелка по разному работает Все таки человек варит, не робот, главное равномерное проплавление обеих кромок.

Продолжу тему, ужо больно мне понравились швы vnukа и blazen79 После переписки с blazen79 подкорректировал технику(за что ему огромное спасибо) Вобщем вот что вышло:- вроде оно, а вроде и нет?! Чернуха 5мм без разделки в зазор 2мм. Задачу поставил проварить корень с формированием обратного шва. Варил в два прохода. Хотелось бы услышать: 1.кто какие ошибки видит(по внешнему и обратному) 2.наиболее вероятные причины 3.способы устранения Может кто сделает с разделкой кромок, или в один проход.

Это делается не уговорами, а ценником. напр. чистые детали - 1000р, грязные 2000. Мойка - тоже работа и расход материалов.

Просто железячка в работе. Крыльчатка от пылесоса. Ой как хорошо, что полез фотки рыть, скажите а где вы сами соты закупаете? Очень нужно мне поставщика найти... Прям жуть как нужно и есть ли ассортимент трубки по давлению? Если можно продублируйте в личку.

ДаС, швы классные. blazen79 научи!!!Фланец варил в том положении что на снимке??? Если не секрет опиши подробней технику сварки.

Да у него швы не менее зачетные Правда жизнь заставила работать не дома а в Нигерии. Счас правда не знаю, давненько на форуме он не появлялся.

Я зажигаю электрод чуток дальше от замка вперед. разогреваю электрод и подвожу к замку, первую чешую ложу на полочку оконченого шва

Сегодня привезли кп ВАЗ 09.Завели двигатель без внутренних шрусов,результат..

Больше часа сегодня ступицу наплавлял (мучал) . Диаметр посадки под подшипник 160мм. Напылением наверное быстрей и дешевле вышло бы ?

Имелся ввиду шов, обозначеный красным на рисунке.

Не стоило варить поперечный шов. Это сильно ослабляет конструкцию, создавая условия для образования новых трещин.

В ускореном темпе сегодня . В два аппарата.

Да, придумать много чего можно. Но это если есть большой или очень "жирный" заказ. Из за штучного изделия пожалуй нет смысла голову морочить.

Попробывал - не вышло . Дело тонкое , на токарном станке тяжеловато справиться - зажимы нужны более жесткие и остановка детали мнгновенная , и я думаю получится . Металлы перемешиваются , но изза медленной остановки их раздирает .

Согласен, эти присадки и прочая хрень более опасны чем сама солярка.

Бак топливный Brima315РAC/DC , 110A , АМг-5

Нет, проемы отрезным диском(1.2мм) резал. Плазмой резать нельзя было-внутри брызги сильно прилипают, чистить потом тяжело и неудобно. Смесь применял 98Ar+2CO2 В чистом аргоне варить плохо, СО2 чистое тоже хороших швов не получается. Смесители в подаже есть(помнится Спец как то писал про них и ссылки давал на продавцов, впрочем могу и ошибится)

Привет.Поэтому лично я стараюсь не связываться с такими вещами.

Опять бак с грузовика.Соляра слита,заливная горловина заткнута пластиковой бутылкой,отверстие датчика уровня тряпкой,углекислоту подавал через сливное отверстие.Прошу строго не судить за красоту шва-дрожали руки,т.к. все равно стремно было варить.Был секундный эффект вспышки в баке но углекислота отработала на все 100 процентов.

Кратер не пробит, это шлак, как бы грязь, когда не много перегреешь на концовке, такое бывает, что эта грязь пережженая, которая плавает в ванночке переходит во внутрь, а обычно изнутри. Да и это далеко не идеал мой, первый из образца для немца, ему этого хватило. Что касается швов, они не выдутые, при сварке стягивается металл и образуется не большой валик и снаружи и изнутри, если правильно подобраны все режимы. Верно, своим! 20 минут согласен, только более времени необходимо для стыков с полуавтомата, бывает повторное требуется вмешательство кислоты.

3 разных способа, первый дальний без колебательных движений, второй лодочка(в право в лева)третий бабочка или как еще называют "восьмерка"

Черная и нержавейка(взгляд изнутри)

Электрод. 6 лет профессионально не варил им, все на аргоно дуговой и вот результат без тренировки.

Вид стыка трубы 219 (нержавейка) изнутри, 12мм толщ., сварка производилась с нагнетанием газа аргон.(поддув)

Я тоже никогда не видел вживую, видел швы после сварки необработанные(два куска трубы из нержавейки, диаметром 60мм, длина каждого куска примерно 40 мм, шов хорошо видно)-тестовая работа при приеме на работу. Поразило то что снаружи шов соломенно-фиолетовый, по краям цвета побежалости, а вот внутри по краям шва теже цвета побежалости-по центру шов блестящий, практически зеркальный. На распросы мои ответили что варили с поддувом аргона и водорода... Может конечно и соврали, тем более что в нете о подобной технологии ничего не нашел. Я сколько потом не игрался с поддувом чистого аргона подобного не смог получить.

Ну не нужно забывать что я исполнитель. Что нарисовали то и делал. (спорить-только время тратить). Тем более что чертежи заказчика. Сначала "электрозаклепки", потом боковые швы-так полосу меньше коробит. Заполнить трубу аргоном когда она вся "дырявая" не получится, готовить оснастку под локальный поддув ради одной работы не рациональная потеря времени (к стати, по науке поддувать нужно смесь аргона и 10% водорода, на фабрике его отродясь не было), швы в любом случае зачищать нужно-одно из условий заказчика. Поэтому считаю что данная технология самая оптимальная в этом случае. Счас пороюсь в папке с фото, выложу примерные режимы. Правда уже не помню что именно варил на них.

После вырезания проема монтируется рамка для лючка сварка ТИГ, около 150 А. потом П\А привариваются петли и запоры.Вырезанный кусок трубы приваривается к рамке(тоже ТИГ, ток около 130А)-люк готов. Быстро? 1.5 часа работы, их 12 штук... Сверху шва положил пруток присадочный диаметром 2 мм

Но это самые большие трубы у меня по работе, а так в основном мелочевку варю.

пост № 38 в этой теме, электрод 2.4 , угол заточки 10-12 градусов, толщина нерж. 2 мм. сопло 10 мм , вылет электрода примерно 10 мм, ток 50-60 А(на сварочнике нет цифрового табло) Вообще то подозреваю что причина темных швов кроется еще и в горелке. Дома пользовался еще советскими, у них токопроводящий кабель намного толще и падение напряжения меньще. Поэтому реальный ток может сильно отличатся. Дома легко варилна переменке алюминий(до 300 А), здесь ставлю ток на максимум(постоянка) и скорость сварки явно маленькая(длина кабеля 8 м и сам он легкий и тонкий)

Только в конце работы. Счас еще показывать не чего. Фодес, заколебало все, времени с каждым днем все меньше и меньше а уточнений и дополнений все больше и больше. Сегодня целый день точил лабиринтовые уплотнения хотя вчера планировал варить лючки на корпусе. Спрашиваю патрона:" Почему уплотнения не закажеш на стороне?" Долго и дорого отвечает. Можно подумать я господь и сделаю быстрее. В прочем сам виноват-нечего было раньше из говна лепить пулю. Счас ему понравилось-"тебе самое главное поставить задачу, а как ее выполнить ты сам придумаеш"

В основном жостко зажимаю коонструкцию по всей длинне шва (например в кондукторе), сварка на предельном токе с максимальной скоростью Нержавейка 3мм ток 107 ампер сварка в один проход без присадки на максимально возможной скорости, вертикальная полка жостко зажата планкой толщиной 18мм , длинна стола 2520мм ширина 770 мм

Немного нержавейки

Прошу прощения может не в этой теме,но при сварке прутками АМГ 5 у меня происходит растрескивание шва при механической нагрузке,хотя швы однородные и блестящие.АМГ 5 применяю для наплавки под мех обработку.Свариваю АЛСИ 5,таких проблем никогда не было.Может что то не так делаю.

Да, финская, на первых фото засветка от дуги мешала расмотреть, потому и засомневался. Давно алюминий вариш? Швы зачетные. Заметил что иногда и сварщик с опытом, и знания есть, а швы какие то не кошерные(взгляд как то не цепляет), но качественные. А бывает новичек на 2-3 день уже ложит такие швы что приятно посмотреть(правда часто это только внешний вид красивый, при контроле разрушением видны непровары)

Вот этим

Вот немного нафоткал, толщина от 5ти до 10мм ток от 170до 217

Значитсо так:автогеном обжег краску(едкая порошковая),потом ершик в дрель-зачистил,после подогнал лепестки с другого диска с зазором 2-3мм.Прижал клещами защелкой,прихватил со всех сторон.Обварил из нутри со стороны покрышки,а потом разгладил горелкой с наружи.Ток был 110-125а.Алюминий чуткий к току.Или кипит или не образует достаточную ванночку.Обработал сперва маленькой болгаркой обдирочным кругом по стали(кстати есть зачистные круги по алюминию,но для нас это какой то неизведанный космос).Затем все обработал напильниками с крупной насечкой,круглым и плоским,после наждачкой 100,и на конец ершиком в дрели с мелкой проволкой.За работу взял 200гр.Вообще варю алюминий по 8гр см + -.Ремонт диска обходится клиентам в среднем80гр,под ключ(бортировку).Аппарат сборный Италия,Германия.УДЧУ 160 У3.1.Делают,собирают в Симферополе.Я и покупал на заводе.Работаю 3 год ним пока нормально

Корзина сцепления. Наплавка изношенных лепестков. Ресурс узла повышается в несколько раз. Твердость наплавки HRc 58-62.

http://surfox.ru/Surfox/surfox-203.html Посмотри еще на такую установку, правда денег она просит не малых... Но качесво выше всяких похвал. На страничке с правой стороны есть возможность просмотреть видео работы этого устройства(говорят правда на "вражеском" языке)

Добавлю еще от себя... при попадании на кожу: жжение и желтые следы воздействия-явные признаки Азотной кислоты(неграмотные девки беспризорные ржут и прикалываются на тему Цироза печени) хотя на самом деле все заметно сложнее и тревожнее- работник фабрики где я работаю и в обязности которого входило "ОЧИСТКА СВАРОЧНЫХ ШВОВ" внезапно умер при невыясненных обстоятельствах 30 декабря 2009 года... Думайте сами... и внимательно читайте ссылку на википедию что я дал(раздел-ТОКСИЧНОСТЬ)