Лидеры

Делал каменку по чертежам, да каким там чертежам, вообщем, по словам и жестам заказчика. Материал его, моя работа - 400 грн. или примерно 1600 рублей. Далее заказчик сказал, что сам обошьёт сеткой и ... в парную. http://s019.radikal.ru/i621/1204/8b/d6ecb879f05at.jpg http://s019.radikal.ru/i620/1204/33/8d283947c049t.jpg http://s019.radikal.ru/i609/1204/85/76739229d12at.jpg

Со сваркой решил связать свою жизнь в 2004, поступив в КузГТУ на "Оборудование и технология сварочного производства". В 2009 защитился на отлично по теме "Автоматическая сварка под флюсом горизонтальных стыков резервуаров РВС 100000". Несколько месяцев пытался устроиться на производство, но ничего хорошего из этого не вышло (максимальная з/п которую предложили 10 000руб). Устроился в специализированный центр по продажам сварочного оборудования, где и тружусь до их пор. Как-то так.

Приветствуются технологии сварки в художественной металлообработке и похожие темы... Например: Сварка полуавтоматом, сварка тиг, ручная ковка, материал Ст3, пруток 10 , лист 2 мм:

С тех пор как запустил отопление в доме обноружилась серьезная проблема - при отключении электроэнергии , что бывало несколько раз за зиму , отключается и отопление . Бензогенератор покупать - накладно , и морока. Решил сочинить ветрогенератор , для начала небольшой мощности . Пару недель по нету лазил и в течении недели в свободное время на работе собирал. Так как вариант пробный , особо не продумывал и красоту не наводил . Но всеже получилось в итоге очень даже ничего - расчитывал для зарядки 12 В , 7 А/ч аккумулятора. Зарядка начинается на ветре 2-3 м/с . На 7 м/с ток зарядки 0.8 - 0.9 А. Диаметр винта 1.3 м. (мощноватый получился винт для такого гены) Однофазный , 12 катушек , 12+12 магнитов 15/5 Защита опрокидыванием. Итогом доволен , осталось покрасить его какследует ,этот генератор пойдет в сад как и расчитывал в случае успеха . Вот теперь думаю какой генератор применить для зарядки аккумулятора покрупней.

Лето . жара не сусветная . варю отопление последние два стыка не поворотных . высота метров шесть . на верху вообще не возможно дышать . пот маску заливает . слесарь сидит внизу скучает в относительной прохладе ужо остограмилься и вывозит - Эх был бы я сварщиком . только варил бы и больше ничего не делал ... чесно слово . я чуть с лесов не грохнулся !

Старый сварщик Козлов корявыми буквами пишет заявление,а молодые друзья под руку советуют.Читает результат:"Прошу Вас предоставить мне день **.**.**** года за свой счёт с последующей отработкой,за ранее отработанное время **.**.****г". Всё правильно?..Только что вошедший сварщик, с ходу советует внизу поставить подпись:"На этом целую Вас,Козлов.Дата и подпись".В смысле: вас (во множественном числе)- козлов... p.s. В общем хохоте как-то потерялось,что слишком жирно будет один день одновременно и за свой счёт,и с последующей отработкой,и за отработанное.А фраза так в обиходе и осталась...

А это как пойдёт, может и занести щьёрт занает куда. Бум стараться закусывать плотно.

На днях высыпал в свою печку мешок опилок((( верхний слой 5-10 см горело отлично, а дальше ,блин, краями прижался к перегорелой массе и процесс горения виднелся(слабенький с принудительным поддувом) в щелку между блином и телескопом.Чтоб дожечь два раза кочергой опилки перегребал

ну вот закончили и еще пара фоток , там битпшка Пластинчатые теплообменники имеют существенные преимущества перед другими теплообменниками. Во-первых, они обладают компактностью (площадь при монтаже, обслуживании и ремонте меньше в 5 - 20 раз). Во-вторых, имеют высокий коэффициент теплопередачи. В-третьих, имеют низкие теплопотери. В-четвертых, имеют низкие потери давления. В-пятых, низкие затраты при производстве монтажно-наладочных, изоляционных и ремонтных работ. Также существует возможность разборки теплообменника при очистке, имеют возможность наращивания мощности добавлением пластин.Пластинчатый теплообменник благодаря своей простоте при монтаже может устанавливаться прямо на пол в тепловом пункте или на несущую конструкцию блочного теплопункта.

Хе Хе! А я Недавно думал: Ляпнуть тут про закручивание горячих газов в вихрь для увеличения времени соприкосновения со стенками. В бубафоне можно для этого на кромках "блина" прихватить направляющие лопатки. НО!! Выход газов в перпендикулярный дымоход получит ощутимое сопротивление, выход нужно будет делать по касательной к стенке, по направлению вращения вихря. "Улитку" наддува или помпы видели все думаю..

Сурово. Что-то у Вас не так. К примеру у меня из 133 черной трубы+вата+облицовка из оцинкованного вентканала - чищу раз в 2 месяца. Две кордщетки плоские на резьбовой штанге, да килда залитая свинцом кило на 15, нормально прочищает. Есть дымоход из нержи Ф150 вата 50 сверху нерж - не чистил не разу за два года. Само отваливается. А прожечь не пробовали? Ну как следует так печь растопить, чтобы огонь тянуло по трубе, сгорает конденсат тогда.

Здравствуйте. Это мягко говоря очень хреновая штука. Она сжигает очень много кислорода, на выходе углекислота с водой, которая выбрасывается непосредственно в отапливаемое помещение. Итог: горелка гаснет, пропан идет... Открываем дверь (пускаем кислород), щелкаем выключателем (хотим свет включить), ну а дальше как повезет. Мне повезло - свет не включил Да, с 4 кВт горелкой 27л баллон пропана часов на 15. too som: Про "бубафоню". Читал на форум хаусе, люди 200л бочку забивают - подольше пыхтит. На угле имхо никто заставить работать не смог и многие сошлись на мнении что она (стропува и ее производные) заточена под литовскую солому Если у Вас много угля по такой цене посмотрите carborobot. Про буллерьян: у меня их 3 шт на балансе. один 01 и два 02. Ну, так, без эмоций. КПД мал. Очень много дров жжет. хотя, дело в том, что при выборе нужно очень точно угадать с размером оного отопительного прибора. Если мал будет, все тепло в трубу улетит. Если велик, то сильно душим подачу воздуха и как следствие, получаем полную топку качественного березового угля для шашлыка.

Вот такой теплообменник приходилось делать для сушки пиломатериалов.

изготовление топливно - воздушного котла и системы отопления для отопления своей мастерской. По мере поступления инфотмации тема будет пополнятся. Фото моего скромного сварочного аппарата фото высоко технологичного устройства для гибки и прочих нужных вещей мой маленький компресор фото конструкции моего котла до переварки вкусности для котла - 6 тонн обрезков ламината - цена с доставкой 300р ширина котла длинна котла приваренны ребра сплошным швом для улучшения теплообмена фото размещения дымохода и выхода грячей воды в самом верху висит бак из нержавайки для умывальника каждый вечер в нем горячая вода - без использования электроэнергии - а это хорошо на работе такие вещи оч. радуют горячая вода после тяжолого трудового дня! вварка рёбер - это типа мэга батарея от огромной температуры повело дверцы - сейчас занимаюсь их переваркой с удовольствием отвечу на интересующие вопросы тема думаю многим будет интересна в предверии жестокой зимы. Да и у самого накопилось много вопросов но пока нет ответов. Интересуют разные конструкции и технологические решения - кто что знает, делал пишите!

Интересно ! Я вот по дискавери смотрел технологию изготовления печи (домашней ) . У нее поддув идет не только снизу в камеру как обычно , но и сверху . В камере поверху пущен ряд трубок с небольшими отверстиями через которые подается также поддув - получается какбы дожигание несгоревших газов , температура в итоге увеличивается и намного меньше дыма , меньше сажи и тд. Даже сказали смоляные дрова особо не засаживают выхлопную систему .

да станок действительно 1М95 из комплекта не хватает вертикальнофрезерной головы, долбежного устройства, остальное все есть а не хватающие компоненты потихоньку изготавливаются самостоятельно все на том - же 1М95 из инструментов есть почти все что угодно. Только с этого нового года в инструмент и приспособы было вложено около 200000р.теплый пол находится сейчас в большом круге обращения и прокачивается насосом от стиралки б.у. мощностью 35W. через 4 минуты после включения звук насоса полностью исчезает и в дальнейшем он работает полностью без шумно! боксы хоть и маленькие но зато свои!

еще фотка микростаночка в патрон зажат маховик от грузовика FREDLINER диаметер 650мм станок стоит настроенный на детали средноего размера

да действительно за наковальней спрятался малюпусенький токарничек - на фото в кулаки зажат тормозной барабан от камаза ( станок настроен на детали среднего размера - при настройке на детали максимальноо размера в него влазит диск колесный от камаза в сборе с резиной ) на счет галереи я постараюсь по мере появления сил и возможностей