Активность

Ещё, имею желание дополнить, всякие там плюс тиг. Это не надо. Если тиг, то нормальный и именно тиг, и если он вам нужен, именно тиг. Сам вляпался(попался на развод) типа универсал и то и это, и всё сразу. Лучше не надо. Если ММА значит ММА, если полуавтомат, значит полуавтомат, если тиг, значит тиг. А не всё вместе, по итогу нифига. Каждый должен заниматься своим делом.

Возьмите старый трансформатор, желательно переменку, попробуйте им что-то сварить, чёрный металл и нержавейку, после попробуйте любой инвертор. Ощущения будут небо и земля, а фирма особо значения наверное не имеет, если это не брендовый аппарат за хорошие деньги. Брендовый (чистокровный европеец или американец) не пробовал. Разные китайцы Ресанта, Фубаг, Дензел разницы почти не увидел. Я не профи сварщик, трубу водопроводную смогу герметично заварить, но синергия в ММА, это по моему уже перебор с маркетингом. Скорей всего это китайские амперы, не совсем совпадающие с действительностью. И сколько там 140 или 147 А не всё ли равно. Это же не тиг и не миг. Вот на mig, даже я заметил, разница в 1-2А и 0,1В по показаниям табло аппарата, реально играют роль на тонком чёрном (0,4мм) металле. Если на одной фазе наверное это вымысел 250-300А. Но, но имею аппараты 130А и 220А, так 130 явно мало, ситуации разные бывают. Аппарат вроде ничего (У меня в наличии только не 200, а Ресанта 220), но после одной мало мальски серьёзной работы начал тупить( прям во время сварки меняет настройки сам, то убавит ток, тобишь не греет совсем почти, то наоборот даст газу по самое нехочу), при том что сеть стабильная. Сам смотрю в сторону Denzel dm-220 Standart 220 А. А так по существу ММА инвертор требований не особо много 220А написанных на нём, нам хватает, явно быстро ломающихся марок я не слышал, это наверное как повезёт, они все в принципе работают какой то срок. Мой отработал лет восемь, но это до первой относительно серьёзной работы, а потом что называтся поплыл. С сервисом я не заморачиваюсь, у нас их просто нет(глухомань). Вот вместо всяких напряжение ХХ,(плюс минус у всех наверное одинаковое), тиг и синергии, у них есть вещи полезные( для не профи, самоучек, которые боятся кривых своих ручек при работе с УОНИ 13-55, это антизалипание (действительно работающее, как показывают по телеку(инету)) и горячий старт( на моём только написано, но нифига не работает, есть только наброс тока при зажигании дуги и тот чаще мешает), ну и самое и единственное на что следует обращать внимание на мой взгляд, это ПВ, 60-70% не меньше, иначе мучения, особливо летом когда за +35 в тени. Сейчас практически весь инструмент китай и цена у него от можно и нам, и до ........ нулей не хватит в моей з.п. и в принципе всё работает. в своём ценовом диапазоне, поэтому заморачиваться и искать советы что лучше взять смысла не имеют, берите на что глаз упадёт, да по деньгам приемлемо. Из личных впечатлений, инвертор постоянка, ест практически все электроды среднестатистического не профессионала крестьянина, которые продают в большинстве магазинов или где можно стащить, для сравнения уже писал, если есть возможность попробуйте трансформатор переменка, разница будет очевидна. А на счёт кривых ручек,.... то без опыта никак. Подведу итог, берём то что понравится и по деньгам. Вечного ничего не бывает.......и да ТТХ= 220А написанных, на нём и 60-70% ПВ. название и внешний вид, что больше понравится. Если занимаетесь профессионально, то там другие цены думается мне и вам к другим людям, к профям. Ещё момент, этих продавцов, слушать вообще не надо, от слова совсем.

4.Универсальный, профессиональный сварочный полуавтомат VIKING MIG 301 DUBLE PULSE SYNERGIC PRO Max мощность, кВт 14 Max ток, А 300 Min ток, А 30 Базовый/Пиковый ток от -50% до 50% Бренд Viking Время нарастания/спада тока 0-15 Сек Время постпродувки защитным газом 0.1-6.0 Сек Время предварительной продувки защитным газом 0.1-6.0 Сек Диаметр свар. проволоки 0.8-1.2 Исполнение На тележке Напряжение 380В Напряжение холостого хода, В 65 Регулировка горячего старта в режиме MMA 0-100 % Регулировка форсажа дуги в режиме MMA 0-100 % Регулировка ширины импульса 5-50 % Скорость подачи проволоки 2.0-20 Ток сварки в режиме MIG (A) 30-300 Ток сварки в режиме TIG/MMA(А) 10-280 Частота импульса ЦЕНА -119 т р включая НДС 0.5-5.0 Гц Частота сети (Гц) 50/60

Вам бы в демо-зал какой-то или на выставку, да ручками пощупать а то весь выбор будет совокупностью косвенных признаков.

Добрый день, встал вопрос покупки нового инвертора,а глаза разбегаются... Попробую систематизировать свои ожидания от нового аппарата: 1) Инвертор должен нормально "кушать" электроды с основным покрытием, т. е не оставить мне шансов свалить свою криворукость на плохой ВАХ или низкое напряжение ХХ. 2) Наличие TIG, синергии не обязательно 3) Ценник до 25к, максимум до 30. 4) Желательно цифровой дисплей показывающий выставленный ампераж. 5) Мощность до 250-300А, в принципе мне 200от всегда хватало. Т. е цель пересесть с бюджетного бытовичка (Ресанта САИ 200) на что-то приличное. Заходил в магазин возле дома, по заявленным требованиям начали мне сватать Аврору интер тюб 200, и какой-то Кедр названия не помню... Но продавцам надо продавать, это их работа, по этому хочется услышать мнение тех кто варит. Подскажите пожалуста какие сейчас есть нормальные аппараты на рынке?

А это как без "клацанья"?

я даже вашу сталь не беру в пример. А для какого материала не нужна защита корня шва? Или в каких случаях эта защита просто быть обязана, а в каких можно пренебречь? Возьмите Ст3 для примера. И что будет если будет защита и что будет если не использовать защиту? Что делает защита корня шва? Вы задавали себе такие вопросы? И следовательно, к вашему вопросу... а что вы хотите на выходе получить?

какое клацканье кнопкой? Тут надо просто понять, какая высота дуги, что с вольфрамом, какой он вид имеет после сварки, размер шарика и т.п. Куда лезть в такие швы, да на довольно маленьком диаметре?! Тут уже понимание должно быть, какой режим, все ли правильно настроено и подобрано и т.д и т.п. Судя по фото выше, так слить материал с основного в зону сварки, там дуга наверное сантиметровая... Т.е. тут вообще нет понимания, т.е. контроля где держать электрод. А уже разговор за клацканье кнопкой. Проще просто обрывать дугу и после повторно ее зажигать, если есть понимание, что материал перегрелся. Швы ... да это не швы. сделайте фото после установки прихваток. Как выглядят ваши прихватки и подготовленные детали под сварку, зазоры, качество прихваток и прочее плюс состояние электрода. А то ... швы хрупкие. Это по сути технологический процесс. Если бы на производстве было бы все плюс минус километр, то не было бы разновидностей материалов. Поэтому, если в процессе что-то не правильно, то все идет через одно место. И понять что у вас не так, надо разбивать и фиксировать всЕ этапы. А то у вас "швы" как после пайки с флюсом и то там куда чище и лучше. Если чернота ползет, даже на прихватке, то надо подогреть, остановиться, щеткой подрыгать место нагрева, до чистого состояния, после еще раз нагреть и так пока не будет чистой ванны образовываться. Чернота, окислы которые мешают в процессе, они охрупчивают "шов", да и шов после этого не шов, а прошу прощения "насЁр". Сварка алюминия по сути не отличается от сварки стали, кроме как использование переменного тока. Во всех остальных случаях, ванна должна блестеть, чернота в ванночке расплавленного материала - зло. Некоторые так и наваливают сверху присадка, а внутри получается дефект. Поэтому нужно стремиться, чтобы шов получался пусть не блестящим, а матовым но ровным и чистым. И не знаю, как раскладушка... ее я помню клепали, следовательно материал может в целом не подчиняться закону сварки. Не всяк алюминиевый сплав можно варить. А присадок, хоть визуально может и вливаться в расплав, но не означает, что будет прочное соединение. Как уже выше написали, что могут быть изменения физических свойств в процессе нагрева. Возьмите проволоку медную. Нагрейте ее, остудите даже на воздухе. Она как пластилин будет. Если пару раз стукнуть молотком, она нагортуется и будет опять жесткой. Но опять нагрев, она опять будет пластилином. Без молотка или пресса ее не получить жесткой. И так алюминиевые сплавы. трубку получили. Но не факт, что нагрев ее не сделает "стеклом" . Плюс всякие дополнительные условия в виде последующего окисления и выгорания каких-то легирующих элементов. Т.е. нагрели, они улетучились и на выходе вы уже не получите, что было изначально. В ваших руках чудесным образом будет уже другой сплав Присадок возможно несколько внесет коррективы, но насколько правильно выбран присадок и внесет ли коррективы и т.д и т.п.

ИМХО - многовато.

Именно так и делал, просто начинал на 165, потом понизил до 135. Спад стоял примерно 2-3сек. по очучениям.

Спад - несколько иное, зажигаешь дугу на, предположим, 135 А, ванна появилась, подал присадку, кнопку отпустил, ток пошел вниз ванна начинает остывать - ты опять кнопку нажимаешь - опять 135 и так далее... "Цмыкаешь".

Так я последнюю начал на 165 продолжил и закончил на 135, на спадёт. Присадка 5356, ещё не ломал. Но сделал не красиво, подрезы и сам заметил и замечание получил. Спешка однако.

Ты в детстве болячку на разбитой коленке ковырял? И больно, и приятно, и чешется... (это я тебе, как эндокринолог эндокринологу говорю).

Я не сварщик, "так, иногда, а так я эндокринолог" (с). Но первый раз в жизни варил алюминий - раму большого беспилотника, из тоненьких трубочек, так-как штатный сварщик приболел, а надо было срочно (не подумайте что, просто хвастаюсь). Так что, по моим понятиям vistek-ку пора бы уже начинать.

Именно так!

Вы когда ни будь пробовали отрабатывать удары по воротам мячём, набитым землёй? Или пасы и забросы в баскетболе волейбольным мячом? Вот. это примерно то же самое. Можно посмотреть, попробовать. Но не более. Если хотите варить проводами- майдите электротехнические шины из чистого алюминия. Я всегда советую новичкам использовать только хороший материал, чтобы понимать. что фактор брака только один- кривые ручки, которые надо распрямлять, а не причудливая смесь кривых матреиалов, условий, оборудования и неопытности. Тем более, что не все сплавы нормально варятся. Например, для нормальной равнопрочной сварки сплава АК9Ч я так и не подобрал материала. Не получается равнопрочности потому, что сплав не подвергается обработки давлением. При термообработке прочнеет. При ковке- рассыпается. Сварка только отлитой "лапшой". Сами понимаете... Трубки от раскладушки тоже, может, не варятся- перегреваются, разупрочняются и всё... Поэтому vistek, не нужно заморачиваться на прочность- отрабатывайте технику- ровные равномерные швы. Потом будете стараться варить что-то полезное.

Давненько я не видел такой чистой "трешки"...

Валер, супер! НО - ты сколько дней (месяцев, лет....) занимаешься сваркой? И сколько раз в неделю "аргонишь"? А Виктор (vistek) - "практики оч.мало, не получается больше". Прогресс виден, ИМХО, точкУ не хватает, на трубе долго греешь, пока не образуется ванна. Я б на стенку 3 мм "вдул" ампер 120 и "цмыкал" бы - на спаде варил. По поводу алюминиевых проводов - неизвестно, какой материал ты свариваешь, но, по-любому, это сплав, т.е. алюминий+магний+марганец+медь+..... , а ты в него суешь практически чистый алюминий и что получается в шве - не знает никто.

Продано

Судя по тому, что дуга "стреляет" и ломается металл- проверьте горелку. Может бытьподсос воздуха на каких-то режимах. Ну и тут ещё вопрос с основным металлом- сплавы бывают разные- термоурочняемые и нет, деформируемые и нет. Может сплав трубы разупрочняется при нагреве или охрупчиватеся? Точно о свойствах можно сказать, когда будету известены марка и свойства материала. Ну, хотя бы сертификат...

А подрез так сильно облегчает(уменьшает) усилие слома? Я теоретически понимаю, что подрез это потенциальное место разрушения, читал в литературе, на форуме. Я к чему это, допустим угловое соединение трубы сваркой если сделано всё правильно т.е. присадка, режимы и т.д., то, допустим образно, усилие разлома, прилагаемое к трубе, составит 50 Ньютон/метр. Если сварка сделана с неправильной присадкой, усилие разлома 30 Н/м, с подрезом 20 Н/м. А в моём случае, я конечно не динамометр,но всё же, сломалось оооочень, очень, очень легко, практически без усилий, прям такое ощущение что это пластилин, сваркой там и не пахнет. Даже для стула не годится. Если пишу глупости, можно не извинять, но для меня это новое, знаний и опыта нема.

Фото в сообщении от13.07.25 там вроде нет подрезов, это и по слому видно. Местами кажется на фото есть, но это свет так падает, на первых двух подрезов не было, а вот последнюю конкретно спалил(спешка однако). Они были сломаны, а последнюю в сообщении от14.07.25 ещё не ломал, толщина стенки везде 3мм.

У Вас подрез, поэтому и ломается около шва легко. Стенка трубки тонкая, и ещё подрез.

https://www.tehnology-pro.ru/sata/805-malyarnaya-maska-polnoj-zashhity-sata-vision-2000.html?ysclid=md221soi4e624703237 https://kpt-bj.net/5103558.html

Нужна ли защита корня шва при сварке тиг сталь 15 ХМ?