Активность

Вам бы в демо-зал какой-то или на выставку, да ручками пощупать а то весь выбор будет совокупностью косвенных признаков.

Добрый день, встал вопрос покупки нового инвертора,а глаза разбегаются... Попробую систематизировать свои ожидания от нового аппарата: 1) Инвертор должен нормально "кушать" электроды с основным покрытием, т. е не оставить мне шансов свалить свою криворукость на плохой ВАХ или низкое напряжение ХХ. 2) Наличие TIG, синергии не обязательно 3) Ценник до 25к, максимум до 30. 4) Желательно цифровой дисплей показывающий выставленный ампераж. 5) Мощность до 250-300А, в принципе мне 200от всегда хватало. Т. е цель пересесть с бюджетного бытовичка (Ресанта САИ 200) на что-то приличное. Заходил в магазин возле дома, по заявленным требованиям начали мне сватать Аврору интер тюб 200, и какой-то Кедр названия не помню... Но продавцам надо продавать, это их работа, по этому хочется услышать мнение тех кто варит. Подскажите пожалуста какие сейчас есть нормальные аппараты на рынке?

А это как без "клацанья"?

я даже вашу сталь не беру в пример. А для какого материала не нужна защита корня шва? Или в каких случаях эта защита просто быть обязана, а в каких можно пренебречь? Возьмите Ст3 для примера. И что будет если будет защита и что будет если не использовать защиту? Что делает защита корня шва? Вы задавали себе такие вопросы? И следовательно, к вашему вопросу... а что вы хотите на выходе получить?

какое клацканье кнопкой? Тут надо просто понять, какая высота дуги, что с вольфрамом, какой он вид имеет после сварки, размер шарика и т.п. Куда лезть в такие швы, да на довольно маленьком диаметре?! Тут уже понимание должно быть, какой режим, все ли правильно настроено и подобрано и т.д и т.п. Судя по фото выше, так слить материал с основного в зону сварки, там дуга наверное сантиметровая... Т.е. тут вообще нет понимания, т.е. контроля где держать электрод. А уже разговор за клацканье кнопкой. Проще просто обрывать дугу и после повторно ее зажигать, если есть понимание, что материал перегрелся. Швы ... да это не швы. сделайте фото после установки прихваток. Как выглядят ваши прихватки и подготовленные детали под сварку, зазоры, качество прихваток и прочее плюс состояние электрода. А то ... швы хрупкие. Это по сути технологический процесс. Если бы на производстве было бы все плюс минус километр, то не было бы разновидностей материалов. Поэтому, если в процессе что-то не правильно, то все идет через одно место. И понять что у вас не так, надо разбивать и фиксировать всЕ этапы. А то у вас "швы" как после пайки с флюсом и то там куда чище и лучше. Если чернота ползет, даже на прихватке, то надо подогреть, остановиться, щеткой подрыгать место нагрева, до чистого состояния, после еще раз нагреть и так пока не будет чистой ванны образовываться. Чернота, окислы которые мешают в процессе, они охрупчивают "шов", да и шов после этого не шов, а прошу прощения "насЁр". Сварка алюминия по сути не отличается от сварки стали, кроме как использование переменного тока. Во всех остальных случаях, ванна должна блестеть, чернота в ванночке расплавленного материала - зло. Некоторые так и наваливают сверху присадка, а внутри получается дефект. Поэтому нужно стремиться, чтобы шов получался пусть не блестящим, а матовым но ровным и чистым. И не знаю, как раскладушка... ее я помню клепали, следовательно материал может в целом не подчиняться закону сварки. Не всяк алюминиевый сплав можно варить. А присадок, хоть визуально может и вливаться в расплав, но не означает, что будет прочное соединение. Как уже выше написали, что могут быть изменения физических свойств в процессе нагрева. Возьмите проволоку медную. Нагрейте ее, остудите даже на воздухе. Она как пластилин будет. Если пару раз стукнуть молотком, она нагортуется и будет опять жесткой. Но опять нагрев, она опять будет пластилином. Без молотка или пресса ее не получить жесткой. И так алюминиевые сплавы. трубку получили. Но не факт, что нагрев ее не сделает "стеклом" . Плюс всякие дополнительные условия в виде последующего окисления и выгорания каких-то легирующих элементов. Т.е. нагрели, они улетучились и на выходе вы уже не получите, что было изначально. В ваших руках чудесным образом будет уже другой сплав Присадок возможно несколько внесет коррективы, но насколько правильно выбран присадок и внесет ли коррективы и т.д и т.п.

ИМХО - многовато.

Именно так и делал, просто начинал на 165, потом понизил до 135. Спад стоял примерно 2-3сек. по очучениям.

Спад - несколько иное, зажигаешь дугу на, предположим, 135 А, ванна появилась, подал присадку, кнопку отпустил, ток пошел вниз ванна начинает остывать - ты опять кнопку нажимаешь - опять 135 и так далее... "Цмыкаешь".

Так я последнюю начал на 165 продолжил и закончил на 135, на спадёт. Присадка 5356, ещё не ломал. Но сделал не красиво, подрезы и сам заметил и замечание получил. Спешка однако.

Ты в детстве болячку на разбитой коленке ковырял? И больно, и приятно, и чешется... (это я тебе, как эндокринолог эндокринологу говорю).

Я не сварщик, "так, иногда, а так я эндокринолог" (с). Но первый раз в жизни варил алюминий - раму большого беспилотника, из тоненьких трубочек, так-как штатный сварщик приболел, а надо было срочно (не подумайте что, просто хвастаюсь). Так что, по моим понятиям vistek-ку пора бы уже начинать.

Именно так!

Вы когда ни будь пробовали отрабатывать удары по воротам мячём, набитым землёй? Или пасы и забросы в баскетболе волейбольным мячом? Вот. это примерно то же самое. Можно посмотреть, попробовать. Но не более. Если хотите варить проводами- майдите электротехнические шины из чистого алюминия. Я всегда советую новичкам использовать только хороший материал, чтобы понимать. что фактор брака только один- кривые ручки, которые надо распрямлять, а не причудливая смесь кривых матреиалов, условий, оборудования и неопытности. Тем более, что не все сплавы нормально варятся. Например, для нормальной равнопрочной сварки сплава АК9Ч я так и не подобрал материала. Не получается равнопрочности потому, что сплав не подвергается обработки давлением. При термообработке прочнеет. При ковке- рассыпается. Сварка только отлитой "лапшой". Сами понимаете... Трубки от раскладушки тоже, может, не варятся- перегреваются, разупрочняются и всё... Поэтому vistek, не нужно заморачиваться на прочность- отрабатывайте технику- ровные равномерные швы. Потом будете стараться варить что-то полезное.

Давненько я не видел такой чистой "трешки"...

Валер, супер! НО - ты сколько дней (месяцев, лет....) занимаешься сваркой? И сколько раз в неделю "аргонишь"? А Виктор (vistek) - "практики оч.мало, не получается больше". Прогресс виден, ИМХО, точкУ не хватает, на трубе долго греешь, пока не образуется ванна. Я б на стенку 3 мм "вдул" ампер 120 и "цмыкал" бы - на спаде варил. По поводу алюминиевых проводов - неизвестно, какой материал ты свариваешь, но, по-любому, это сплав, т.е. алюминий+магний+марганец+медь+..... , а ты в него суешь практически чистый алюминий и что получается в шве - не знает никто.

Продано

Судя по тому, что дуга "стреляет" и ломается металл- проверьте горелку. Может бытьподсос воздуха на каких-то режимах. Ну и тут ещё вопрос с основным металлом- сплавы бывают разные- термоурочняемые и нет, деформируемые и нет. Может сплав трубы разупрочняется при нагреве или охрупчиватеся? Точно о свойствах можно сказать, когда будету известены марка и свойства материала. Ну, хотя бы сертификат...

А подрез так сильно облегчает(уменьшает) усилие слома? Я теоретически понимаю, что подрез это потенциальное место разрушения, читал в литературе, на форуме. Я к чему это, допустим угловое соединение трубы сваркой если сделано всё правильно т.е. присадка, режимы и т.д., то, допустим образно, усилие разлома, прилагаемое к трубе, составит 50 Ньютон/метр. Если сварка сделана с неправильной присадкой, усилие разлома 30 Н/м, с подрезом 20 Н/м. А в моём случае, я конечно не динамометр,но всё же, сломалось оооочень, очень, очень легко, практически без усилий, прям такое ощущение что это пластилин, сваркой там и не пахнет. Даже для стула не годится. Если пишу глупости, можно не извинять, но для меня это новое, знаний и опыта нема.

Фото в сообщении от13.07.25 там вроде нет подрезов, это и по слому видно. Местами кажется на фото есть, но это свет так падает, на первых двух подрезов не было, а вот последнюю конкретно спалил(спешка однако). Они были сломаны, а последнюю в сообщении от14.07.25 ещё не ломал, толщина стенки везде 3мм.

У Вас подрез, поэтому и ломается около шва легко. Стенка трубки тонкая, и ещё подрез.

https://www.tehnology-pro.ru/sata/805-malyarnaya-maska-polnoj-zashhity-sata-vision-2000.html?ysclid=md221soi4e624703237 https://kpt-bj.net/5103558.html

Нужна ли защита корня шва при сварке тиг сталь 15 ХМ?

Учиться нужно на нормальных материалах, когда придет понимание, можно и поэкспериментировать

Дело связано с безопасностью, здоровьем. Вот и извиняюсь. А то кто вдруг возьмёт да напрямую ткнёт шланг в старый компрессор со ржавым ресивером, и кто его знает что там за смесь в лёгкие человека полетит.

А качество воздуха как-то, кем-то проверялось? На компрессорах ДАСВ знаю стоит счётчик мото часов или заправок, как-то так, по истечении определённого периода меняют картридж(фильтр наверное однако), пока не сменят баллоны воздухом не заправляют. Если не забуду, выйду на работу уточню, проверяют ли качество воздуха. Вот просроченные баллоны от ДАСВ, а также баллоны не предназначенные для заправки ДАСВ подключать к спец.компрессору категорически нельзя, чревато несчастным случаем. Ну и капиталисты наверное со здоровьем работников особо не заморачиваются, то что за 15 лет проф.заболевание не получили это оч.хорошо. Что-то теперь мне уже не по себе, насоветовал млин. Всё-таки безопасность и здоровье превыше всего. Хотя с другой стороны почитал по форумам, так люди практически вообще без защиты на работодателя пашут, в том числе и в замкнутых и закрытых помещениях и дышат продуктами горения всяких цинков, алюминиев после полуавтомата.