Активность

Давайте переименуем. Можно ещё: Танцы с бубном в процессе МИГ/МАГ возле РТК

Да у KRC5 c фрони больше функций, чем у EWM и Abicor с KRC2. Тут наверное в целом меньше функций чем при ручной сварке. Человек же ещё визуально контролирует процесс. Где притормозит, где-то колебаний прибавит и пр.. Но вот сейчас вылезла одна бЯда. Я на KRC5 c Fronius не могу занизить напряжение. От чего на больших скоростях и подачах образуются подрезы, в отличии от предшественников. Приходится убавлять скорость сварки и подачу. А это непозволительная роскошь. которую никто не примет. Ибо вывалимся из цикла. Здесь я могу только работать коррекцией напряжения от 0V до +5V. На EWM и Abicor с KRC2 от -5 до +5. И если на EWM и Abicor ставить скорость 1,15м/мин или 1,37 м/мин и скорость подачи проволоки 12-15м/мин и коррекцию напряжения -2V, то я ухожу от подрезов. Здесь же всё не так. Приходится ставить режимы: Скорость сварки 0,8-0,9м/мин, подачу проволоки 7-8м/мин, и минимальную коррекцию напряжения 0V(То бишь без коррекции, по умолчанию, расчётное напряжение) Надо ковыряться в настройках пакета ARCtech, может в коде можно изменить минимальную коррекцию.

Всем добрый день. Прошу Вас подсказать ваше профессиональное мнение о фартуке: Как вы считаете что нам нужно добавить или изменить ? Чтобы фартук был удобен для сварщиков, шлифовщиков? Благодарим. Презентация для предприятий_Фартук Гладиатор для сварщиков_Щекотов Алексей_август 2025.pdf

Или сделать шнек сборным. Тогда отдельные части и рихтовать проще, и деформации меньше.

А есть возможность взять трубу с более толстой стенкой? По мне так иногда тупое решение вопроса "в лоб" проще и дешевле, чем городить подогрев, кондуктор для заневоливания, установку для правки.

доброго здравия! прошу поделиться опытом кто как варит шнеки чтобы минимизировать деформации. приходится иногда изготавливать 6м шнек из нержавеющей стали 304. вал шнека труба Ф2" 4мм. спираль 3х30 или 35 где-то. шаг150. (на 4метре есть подшипниковая опора. соединение валов через шлиц вал муфту). пробовал варить участками по пару см через 120 градусов. пробовал через 180. на длине 4 метра вал крутит на 1-3 см. потом слесаря жалуются что шнек шоркает по трубе и что быть такого не должно. я же отправляю их рихтовать шнек. в ответ упреки что это не их работа и вал должен быть ровный после сварки. есть какой то секрет как сделать ровно или единственный способ это рихтовка? может быть есть какая то литература по изготовлению шнеков? спасибо

Я вот не дождал, пришлось другой брать , а так хотел именно Эвоспарк, в ВЭМТ на тиге нравились пульсы с высокочастотной модуляцией, регулируемой на каждый ток отдельно. Отличные машины

Пусть предложат что-то. Посмотрим,подождем отзывов. А по цене -надеюсь разум возобладает в плане функционал-качество-цена.

С виду их модульная конструкция должна позволять для однофазных источников разрабатывать только компоновку, корпус и возможно, однофазное же питание. Силовой модуль и панель управления наверняка будут из тех, что ставят на аппарат. Можно, наверное, Эвомиг 350К обрезать до одного модуля и все. Затрат на разработку вообще никаких, ProAL наверняка будет около 300 тогда, а Basic за 200 может оказаться не таким уж интересным. Правда его за ручку не поносишь нифига. У меня вообще был культурный шок, когда источник на 350А без БЖО и телеги вдвоем пришлось переносить.

И на этом спасибо. Дожить бы... Аргонник однофазный сколько ждали...

EvoTIG 200 АС/ДС же взял. За 200. Почему бы и этот не взять..Конечно по возможностям аппарата смотреть будем-чему научат,что заложат.

На полугнилье самое норм. Не все же на производство работают. Есть ещё и ремонт...бюджетный..в глухоманях России

За 200т взяли бы?

0.6 мм - из категории МИГ/ МАГ ЛГБТ

Ну вы один такой проект в плюс не вытащите,шутка...планы есть,определённая работа ведётся....когда выйдет- не знаю

Поменяйте баллон, если баллон б/у с непонятной историей - то чистота газа в нём может не зависеть от количества произведенных заправок.

На любом металлургическом производстве все газы от ВРУ, кроме кислорода - это отходы производства и реализуются на сторону.

Аппараты бы нашли своих героев. Я бы взял маленький с функционалом большого брата.Без экзотических возможностей конечно...По простому: с пульсами, с 0,6 мм проволокой чтоб работал, CuSi3..

У нас так один товарищ о кромки отверстий стола поотжигал проволоку напильником потом наяривал. А с проблемой автора я тоже сталкивался на 0.8мм проволоке. Выкинул из головы "клише" о числовом значении усилия прижима другого аппарата (на котором не было проблем при значении 3, и настраивал его заново, получилось что-то около 2 по шкале прижима. @weldermanвидео пособие на тему настройки прижима выкладывал. Можно покопаться и найти.

Планы есть.Но сроки пока озвучивать ...дело неблагодарное,ибо в этом сегменте маржинальность гораздо ниже

Вижу, что проволока приваривается к наконечнику (шарик на конце), а подающему хватает сцепления чтобы раскаленную до красна проволоку сгофрить перед наконечником. Приваренный шарик успевает отскочить от наконечника, но поздновато. Во-первых уменьшить прижим роликов, чтобы не гофрило. Во-вторых не знаю, обстоятельства происшествия не раскрыты. У меня иногда проволока приваривается, но достаточно горелку покрутить вдоль оси - приварка отламывается. Про формировании определенного (правильного) вылета проволоки - больно муторно каждый раз кусать (я так делаю только на ответственном старте). На практике, когда проволока сильно выезжает, просто ее отжигаю на КЗ, коснувшись серединой.

У них нет в планах выпустить п/а однофазную 200ку? Можно даже с даблпульсом

Проблема у вас возникает только из-за того, что вы не откусываете кончик проволоки перед началом сварки. И если на проволоке большего диаметра это прокатывает, то на 0,8 проволоке такое случается регулярно. Р. С. Скорректируйте напряжение, судя по шарику на конец проволоки на фото, оно у вас сильно большое.

Спирт чистый? После промывки тракта все хорошо просушили?

Не факт, абсолютно