Активность

Справочник конструктора машиностроителя т.3 - Анурьев В.И

Крышка генератора Шевроле Круз .Что произошло? Порядок сборки -подшипник запрессовывается в крышку и вальцуется/обжимаестся,затем устанавливается на вал. Если потребовалась замена подшипника,то надо ножки съемника завести в отверстия вентиляции,зафиксировать на обойме п. и снять крышку с подшипником,срезать буртик и извлечь сам подшипник. Если сделать иначе,то получим,то что видите на снимке. Посадочное место подшипника будет деформировано в любом случае,даже если сварка будет производиться,когда подшипник вставлен в него..Доводка производится гравером наждачной бумагой по отпечатку-раз за разом по нескольку соток. Время - 2часа . Долгий процесс,но в данном случае это выход из положения.

... было где то год назад ( сваркой уже серьезно не занимаюсь ) выезжая на объект шеф говорит по мимо основной задачи ты как бывший сварщик попросили обрезать трубу отопления и заглушить - плевое дело ,мимолетом прихватил какие попались электроды и под заглушку бол . Приезжаю на объект и выдают мне задание: обрезать и стыкануть в другом ракурсе, в углу, меня аж в холодный пот прошибло ( ни нужных электродов , ни зеркала ), но с помощью какой то матери заварил , на свое удивление очень даже достойно .

Всё ,что необходимо знать специалисту 1 уровня(сварщику), на производстве-оговаривается в служебной документации. Также никто не отменял самообразование. Если у кого-то есть желание прочитать тут курс лекций по теории деформаций-пожалуйста, только за...

... все же для сварщика иметь знания, понятия, хотя бы чюйку к деформациям\напряжениям это большой плюс .

А Вам зачем это всё? Подобные знания и умения в компетенцию сварщика не входят-это удел ИТР сварочного производства. Если какие - то требования необходимо соблюдать в процессе сварки-они оговариваются в РД.

Автор темы как я понимаю в Молдавии живет, так что с таможней особых проблем не предвидится. А вот с сервисным ремонтом проблемы могут быть, это уже из личного опыта. Есть у меня Магнум214 купленный в Польше - на ремонт ушло денег больше чем на покупку самого аппарата.

надо уточнять за какой период. Ранее, проблем не было, до известных всем событий. А сейчас, огромный риск, если вообще будут отвечать. Товарищи, некоторые, лояльно ко всему относятся и в целом в хороших отношениях с нами. А вот что будет например на таможне, вопрос и большой.

Здравствуйте. Какие разделы физики, термодинамики (термодинамическое напряжение) необходимо изучить, чтобы грамотно сваривать изделия и понимать, как сварной шов на одной стороне повлияет на соединение с обратной стороны, а так же утяжку основной конструкции (если сама опора уже приварена). То есть, научиться и понимать влияние тепла на металл, как его деформирует, напряжение в сварных соединениях. Научиться сваривать замкнутые стыки так, чтобы деформация на одной стороне компенсировала деформацию на другой стороне. И с какого шва нужно начинать сварку, чтобы конструкцию не выгнуло под большим градусом. Надеюсь, я смог объяснить свой вопрос, но надеюсь на Вашу помощь в обширности тем, которые следует изучить для грамотной сборки и сварки изделий без явных короблений. Буду благодарен за Вашу помощь

Доброго, отзовитесь кто закупался у поляков. Спасибо https://iwelding.pl/

Коробка. Св. узел будет жесткий с достаточно большим объемом наплавленного металла,естественно св. напряжения будут деформировать пр.поверхность. Надо свести к минимуму деформацию. В общем-то удалось,кроме одного места -между отверстиями,где вертикальный шов - зазор 0,25мм,что допустимо. Дополнительной подгонки плоскости не потребовалось. С левой стороны 5 лезвий ...слегка перегнем..

Цена 22 тыс.

Параметры от которых можно отталкиваться.

Углекислота- активный газ. FeO+ C -Fe+Co. 2Fe+Si- 2Fe+SiO. Реакция восстановления.

Проверил щиток в выходной на сварку, все срабатывает, батарейка жива))) Замена отменяется (пока).

возможно, что фото так передает. Но визуально и данный шов с дефектами, т.к. шов поверхностно весь рыхлый. От ржавчины, т.к. в ней влага, дополнительно идут поры. И шов, море брызг. Не важно в каком газе варили, смесь или углекислота, но такое количество брызг ... По около шовной зоне видно, нагрев минимален. Но в целом не плохо получилось растекание. видимо на этом и остановимся, если всех все устраивает.

Нет, и я об этом сразу написал в первом сообщении по этому вопросу. Мне также совершенно понятна причина порообразования в этом случае. Мне было непонятно, почему при сварке в углекислоте порообразование или отсутствует, или значительно меньше, чем при сварке в смеси. Вот на этот вопрос вы и ответили чуть выше, написав про энергию на диссоциацию СО2 и размеры сварочной ванны.

Основной металл перед сваркой должен быть очищен от ржавчины, загрязнений, масла и прочего. Зачистку делали? После плазмы зчищали окисленные кромки? Если нет, то поры- закономерное следствие этого.

Нет таких технологий в доступе, керосин с мелом еще можем применить. Если что-то можно сказать по фото, то оно ниже. Это шов в углекислоте. Фото шва в смеси нет, и уже не будет.

это может быть сиюминутность. Т.е. за счет пор которые внутри, может быть в дальнейшем подтекание. Уже не раз проходили такое. Только УЗК что-то покажет, насколько качественно было сделано сварное соединение. смысл фото, посмотреть на шов. И сравнить со швом в смеси сделанный. Т.е. размер валика, как растекается, на сколько хорошо произведен переход с валика на основной материал.

напряжение в районе 17,5-18 В, ток на дуге при сварке аппарат показывал в районе 90-100 А. Подачу не показывает, да и она не градуирована на ручке. Хотя он мог и подстроиться после этих наблюдений. Проволока 1.0, омедненная. Шов хоть и угловой, но более всего похож на Т1 по ГОСТ 14771. Если этот шов герметичен, то требования к нему будут выполнены. Он пробовал шов типа У5 делать, чтобы током повыше от пор избавиться, но для поддона 800х1800х100 из листа 1,5мм это сами понимаете чем обернется. Да и роста трудозатрат тоже не хотелось. Могу фото шва в углекислоте выложить, но есть ли в этом смысл? В целом физический принцип этого явления мне стал понятен, за что я вам очень признателен.

Не думаю, что сварной заморачивался подобными размышлениями. Просто он либо услыхал от кого-то, либо сам заметил, что на улекислоте сталь 3 пор не даёт. И пользуется, вместо того, чтобы жаловаться на жизнь и требовать очередную вундервафлю пульсирующую.

но еще мы не знаем режимы и результат. Много вводных данных остается за кадром. Теоретически я думаю, что сварщик пошел путем не подстройки режимов, а банальным путем, когда получаем как бы режим холодной дуги. Ст3 сама по себе очень быстро закипает от перегрева, а если еще и КП, то и говорить не приходится. И поэтому, на сколько шов получился качественный, тот еще вопрос, но то что температура дуги банально холоднее это 1000%. Возможно еще ограничивают параметры у самого сварочника. И в нижних диапазонах проще именно таким путем было пойти. В любом случае, сварщик молодец, что делает правильные выводы и вовремя применяет свои знания! А нюансы закипания, поведение кристаллической решетки проще оставить светлым умам

Начвскидку можно предположить, что сталь кипящая- то есть при выплавке ковш не вакуумировался перед разливом. То есть, если сделать большую ванну (в смеси аргона много, а углекислоты мало. На диссоциацию углекислоты энергия не тратится- значит теплота уходит в металл)- в ней будет много расплавленного основного металла, а и него выделяются газы. Присадочного металла мло- мало и марганца с кремнием- элементы, которые связывают в расплаве кислород и прочие гадости и выводят в шлак (поэтому иногда на шве чёрного металла бывает тонкая плёнка шлака). Если предположить, что углекислота для диссоциации будет поглощать часть тепла, то основной металл будет плавиться меньше, ванна по размеру будет меньше, количество присадочного металла с раскислителями больше. Больше раскислителей, меньше основного металла- в ванне газа меньше, рафинируется лучше. Поэтому пор нет. Я думаю, как-то так...

Петр, а чуть подробнее?