Активность

Подвеска ауди. Сплав EN356.0 Отличная свариваемость,но весь вопрос заключается в том,чтобы сохранить геометрию отверстия и обеспечить провар по всему сечению.Какие-то вкрапления посторонних включений в металл шва недопустимы. Зачистка околошовной зоны хорошая-светотень. Подварка со стороны отверстия обязательна. Подгонка дремелем круг армированный ф50мм. Подробно в картинах.

https://pmet.biz/catalogs/spravochnik-2021.pdf?ysclid=m2xgdc6qkn48469320 СОДЕРЖАНИЕ: Справочные данные ..........................................................................8 Температуры плавления металлов ................................................9 Перевод температуры °С ↔ °F ...................................................10 Перевод англо-американских технических мер в метрические. Меры длины, площади, объема, веса, давления ..........................................................................................12 Перевод твердости по Роквеллу (HRA, HRB, HRC), Бринеллю (НВ 30), Виккерсу (HV) ..............................................14 Диаграмма состояния железо-цементит .....................................19 Стали и сплавы. Определение величины зерна .......................20 Чугуны литейные серые. Классификация. Маркировка ...........22 Чугуны литейные серые. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................23 Чугуны литейные высокопрочные. Маркировка ........................24 Чугуны литейные высокопрочные. Марки чугунов. Зарубежные аналоги .....................................................................25 Стали литейные. Классификация .................................................26 Стали литейные. Маркировка .......................................................27 Стали литейные конструкционные углеродистые. Марки сталей. Зарубежные аналоги .......................................................28 Стали литейные конструкционные легированные. Влияние легирующих элементов ..................................................30 Стали литейные конструкционные легированные. Назначение .....................................................................................32 Стали литейные конструкционные легированные. Химический состав. Зарубежные аналоги .................................34 Стали литейные конструкционные легированные, не имеющие зарубежных аналогов (ГОСТ 977-88) ..................38 Стали нержавеющие. Классификация .........................................39 Основные марки нержавеющих сталей. Химический состав ........................................................................40 Нержавеющие стали. Зарубежные аналоги ...............................42 Стали для штампов горячего деформирования и литейной оснастки ......................................................................45 Алюминиевые литейные сплавы. Маркировка ...........................47 Алюминиевые деформируемые сплавы. Химический состав ........................................................................51 Медные сплавы. Маркировка. Свойства ....................................52 Медные сплавы. Марки сплавов. Зарубежные аналоги ..........53 Бронзы литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................54 Латуни литейные. Физико-механические и технологические свойства .............................................................56 Латуни. Зарубежные аналоги .......................................................58 Деформируемые простые латуни. Химический состав ........................................................................59 Бронзы и латуни литейные. Химический состав ........................................................................60 Диаграмма состояния системы Cu-Zn ........................................61 Магниевые литейные сплавы. Химический состав. Способы литья ...........................................62 Цинковые литейные сплавы. Химический состав. ГОСТ 25140-93 ...............................................................................68 Цинковые литейные сплавы. Рекомендации по применению. ГОСТ 25140-93 .......................................................69 Титановые деформируемые сплавы. Химический состав. ГОСТ 19807-91 ...............................................................................70 Плавка чугуна и стали ...................................................................72 Материалы футеровочные и вспомогательные для индукционных и дуговых печей, разливочных ковшей .....74 Плавка Al и Al-сплавов. Производство Al-литейных и деформируемых сплавов ...........................................................80 Материалы футеровочные для плавильных печей ....................82 Тигли для алюминиевых и медных сплавов ..............................84 Фильтры пенокерамические для алюминия металлургические. ..........................................................................86 Препараты (флюсы) для металлургической обработки алюминия и алюминиевых сплавов ............................................88 Производство стального и чугунного фасонного литья ........90 Фильтры пенокерамические для фасонного чугунного литья ...................................................92 Фильтры пенокерамические для фасонного стального литья ...................................................93 Фильтры сетчатые для фильтрации чугуна и стали ................................................................................94 Клеи для ремонта форм и стержней..........................................95 Связующие для изготовления литейных форм и стержней ..........................................................96 Противопригарные покрытия для литейных форм и стержней ..........................................................98 Вспомогательные материалы для изготовления литейных форм и стержней ........................100 Литье цветных сплавов в кокиль, под высоким и низким давлением ...........................................102 Препараты (флюсы) для алюминиевого фасонного литья .....104 Фильтры пенокерамические для алюминиевого фасонного литья .........................................108 Фильтры сетчатые для фильтрации расплавов алюминиевых сплавов..............................................109 Противопригарные кокильные краски для алюминиевых, медных и магниевых сплавов.................................................... 110 Смазки для литья под высоким давлением сплавов алюминия, меди, магния, цинка ................................................ 112 Литейно-прессовое производство. Производство алюминиевого профиля..................................... 118 Фильтрация алюминиевого расплава с помощью изделий из стеклоткани (COMBO BAGS) ................................................120 Керамические материалы и изделия для литейного производства. Металлопроводы. ................................................121 Противопригарные материалы и ремонтные мастики для литейной керамики.......................................................................122 Графитовые кристаллизаторы и изделия..................................123 Смазки и специальные материалы для экструзии .................124 Смазочно-охлаждающие жидкости для резки алюминиевых слитков и профиля .......................................................................125 Кузнечно-штамповочное производство ...................................126 Цвета накала стали .....................................................................128 Температурные интервалы штамповки конструкционных углеродистых и легированных сталей .......................................129 Температурные интервалы и допустимые степени деформации алюминиевых сплавов ..........................................130 Температурные интервалы штамповки медных сплавов .......131 Температурные интервалы штамповки и допустимые степени деформации магниевых сплавов ................................132 Температурные интервалы штамповки титановых сплавов .......................................................................133 Смазки для горячей объемной штамповки..............................134 Смазки для холодной объемной и листовой штамповки .......136 Механическая обработка металлов ...........................................138 Смазочно-охлаждающие жидкости для механической обработки .....................................................140 Масла для шлифования ...............................................................142 Смазочно-охлаждающие жидкости для микрораспыления ..................................................................144 Электроэрозионная обработка ...................................................146 Диэлектрики для электроэрозионной обработки ...................148 Материалы для очистки поверхности и консервации ..........150 Очищающие растворы .................................................................152 Консерванты..................................................................................153

в электродах ММА по чугуну как раз Хром и Никель Поэтому, ваш пример, ну как бы не совсем корректный. И откройте тему по сварке чугуна (ПАНЧ тот же...) . Думаю вам станет тогда понятно, почему уже 8 лет держится

Да это все понятно, воьщм тоже думаю дремелем сделать конавку по периметру и всеже немного присадки добавить что бы пластичнее получился шов, там сталь не инструментальная, хотя точный Хим состав мне конечно не известен, но как то я сварил нержу и чугун и уже 8 лет все отлично держится.

есть технология, о чем я выше уже написал. Следовательно, сварщик или сварочный аппарат, это далеко не всегда - я могу зажечь дугу. Если вы сам себе злой буратино и вам самому нужно определять технологию сварки, то вам надо знать, какие материалы нуждаются или не нуждаются в тех или иных изысках, типа разделки кромок и обязательного ввода присадка или еще сложнее, когда именно только такой присадок нужен. Если варить инструментальную сталь, то свои сложности. Алюминий и его сплавы вообще некоторые имеют параметр как ограниченная свариваемость или не возможность использовать сварку или если сварка то только таким-то методом. В вашем случае, например высокотемпературная пайка может иметь место, т.е. например CuSi, тем же ТИГ методом. Или если "заподлицо", то например нужно сделать небольшую разделку. Если сталь инструментальная, то например, разогрев до некоторой температуры и после сварки, в песок или в печь, т.к. даже с присадком по месту сопряжения присадка и основного материала будет трещина. Еще сейчас актуальна лазерная сварка. И даже на простой черняге Ст3 или 09Г2С, может легко такой же эффект получиться. Это материаловедение. Нужно знать и понимать что внутри того или иного материала происходит, чтобы не получать охрупчивание.

Да я вон выше написал что хотел получить)) Но я первый раз так сказать взял в руки горелку)) алюминий попробовал тоже фигня вышла какая то. С этой циклограммой воще запутался, забыл все нафиг))

Деталь из каленой ну или более твёрдой стали вставляется в пластину ил более сырой стали и шлицы не держат это соединение, нужно обварить так что бы оно держалось и без валика желательно за подлило. Вот я и попробовал телом заготовок сварить. А по поводу соединения хрупкого я сделал вывод после того как вал для экспериментов попробовал прихватить торцом к другой пластине и оторвать, ну оно и лопнуло как то не сильно отгибаясь, а на сломе была видна кристаллическая структура шва. Аппарат wsma200 grovers

Для всех, если вы сталкиваетесь с таким моментом как описывалось выше, есть решение. Сделаю бесплатно!!! Отправляете к нам аппарат и после забираете (это единственная ваша затрата). На все нужно ориентировочно час по времени. Поэтому если привезете, то в этот же день сможете забрать обратно. Ну и чай или кофе, на период ожидания будет Это не акция, спешить не нужно. Будет время и возможность, присылайте. В аппаратах в новой партии, т.е. конец 2024 года, будет на постоянной основе, т.е. с завода будет все сделано. P.S. если не боитесь разъемов и отвертки, то в личку напишите, скажу какую плату снять и именно ее можно будет отправить, так будет значительно дешевле пересылка. P.S. P.S. Спасибо, @dyuke, что правильно показал и рассказал. Конечно приношу извинения, за уделенное время на сбор и предоставление информации. Но именно такие действия помогают понять это ошибка сварщика или какую-то программу можно еще улучшить. если не чего сказать по существу, то лучше промолчать! просто так, хотелки ни кто не будет делать. Есть опыт производства и есть опыт сварщиков, что обязательно должно быть и почему именно так. А если результат или ответ не устраивает, то включаются не понятные обиды. Я собираю данные. Если их не достаточно, прошу предоставить дополнительную информацию. В данном случае это о Хелви. Но так с разными производителями. Если пользователь не хочет этим заниматься, то я не смогу помочь. Не всегда есть возможность сделать полную аналогию происходящего у пользователя. Но я не оправдываюсь или еще что-то, что можно подумать. Это описание процесса. Иногда нужно прикладывать усилия. А не просто буркнул и обиделся. Еще раз, СПАСИБО, всем заинтересованным, кто не равнодушно относится к оборудованию и позволяет его сделать лучшим под нашу российскую действительность. Ведь всегда были и будут особенности использования в Европе и в России того или иного оборудования.

Реакция на происходящее была: гори гори ясно, чтобы не погасло! определенно, на некоторых материалах или при определенных моментах такое имеет место быть. А вот П\А далеко не всегда может помочь, ведь П\А и ТИГ оборудование под разные задачи. Есть такое как: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС. И его надо либо изучать. Т.е. опа и готово, далеко не всегда будет получаться, ну конечно если под конечный результат закладываются определенные требования. да, какое фото?! Зачем подробности? Металл? Ну так металл! Это сварочный аппарат? Он! Значит берем и варим! Это мне однажды главный сварщик твердил. А то, какая марка, что за материал, какое такое параметры сварочного шва.... Все это от лукавого! Взял в руки горелку и погнал делать свою работу!

Уважаемый vergasser, ну вы бы хоть фото для диагностики вывксили... Даже эестрасенсы с фото диагноз ставят... Давайте с подробностями. Что варили, какая присадка, какие режимы, какой аппарат... Для чего это вам. Откуда был сделан вывод, что соедиение зрупкое...

Всем привет! Подскажите это нормально что после сварки без присадки чисто телом деталей место где произошло сплавление получается похожим на кристаллическую структуру и недостаточно пластично, хрупкое? Или такое соединение лучше сварить при помощи ПА что бы добиться лучшего результата. Правда это мой первый опыт в тиг, аппарат настраивал методом тыка, уже все забыл как там по науке, сначла даже забыл что полярность прямая и хороший такой шарик сделал и сжег сопло)))

Случай в гараже (прости, Техсвар, чуть пофлужу). Была долгая подготовка с резкой, пескоструйкой, разметкой и пр. обрядами, чтобы сварить детальку. И когда дело дошло до, собственно, сварки, то аппарат (Аврора спидвей про 200) не прореагировал на включение главного выключателя......... А, надо сказать, что я, периодически, на разных форумах, совершенно бесплатно (это - главное и надо подчеркнуть) пишу лесные слова этому бренду. Розеток у меня по 8 шт. на стене и за каждую стену отвечает свой диф.автомат. Конкретно в этой розетке до этого заряжался фонарь и горел индикатор заряда. Поэтому наличие электричества в розетке, было налицо. Сложив весь матерный лексикон на бренд, постучав слегка ладонью по аппарату, покачал провод и выключатель, понажимал кнопку у механизма размотки - результата нет. Открыл дверцы катушки и механизма. Аппарат чуть гудит. Значит, кулоны ест-таки, паршивец. Ничего не меняется, табло не горят никакие. Открыл в телефоне руководство, ничего такого не нашёл. Отсоединил быстросъём, кабели, горелку и снял аппарат, для транспортировки в мастерскую (бубна у меня нет в гараже, а остальное уже попробовал). И тут решил, на всякий пожарный, подключить к розетке на другой стене....аппарат радостно поприветствовал меня. Водрузив всё обратно на тележку и подключив в первую розетку, аппарат не заработал...Размотал болгарку, подключил туда же. Не работает. Назвав себя дол(*?%:?%м, наш главный тормоз пятилетки, полез в щит. Оба дифа (Шнайдер, 10 лет) были включены, но кнопка на одном не работала, т.е. не отключала автомат. Видимо, какое-то количество тока он пропускал, что загорало светодиод при зарядке фонаря и давало небольшой гул схемотехники сварочника, что и направило, изначально, по ложному следу. В мыслях извинился перед Авророй. Минут через 10 стороны конфликта душевно общались.

Приезжай, тестируй, я взял себе этот аппарат. Территориально - Подольск, Московская область

Доброго времени суток! По своему опыту: необходимо набивать руку. Лично я брал трубу, не самую свежую, болгаркой делал резы по половине окружности дисками разной толщины. Таким образом подобрал под себя зазор, то и электроды.

ну выход то есть, например на мусорку . Я к тому, а целесообразно ли?! В контексте контактной машины, согласен, оправдано. Так часто бывает, но далеко не всегда. Ну 1. цена переделки и время затраченное может быть соизмеримо со стоимостью нового. 2. есть доноры и есть у кого спросить, значит и сроки меньше и стоимость адекватнее будет. Спрашивай, чем смогу - помогу. Что касается итальянцев, есть варианты.

Я и не говорю, что он лучше или хуже. Дорого и найти трудно. Также и с ремонтом. Ну да Бог с ним. Просто из всякого положения есть выход. Как было с контактной машиной от Далекс. Тоже колхоз, переделал на российский блок регулятора цикла. Полгода уже работает. А так бы стояла мёртвым грузом.

его проще тогда продать или всё таки оформить возврат, покупал я его на свои личные и подобные "приколы" на ответственных швах недопустимы, например при обварке какого нибудь автомобильного рычага, если он насрёт в стык, выпилить его будет невозможно ввиду компактности конструкции и узких мест, соответственно вся деталь в брак. Мне достаточно одной такой ситуации что бы списать оборудование и больше никогда им не пользоваться.

Смиритесь и работайте как есть, никто ничего признавать не будет. Я и Хлорофос, пару тройку лет назад заикнулись по косякам данного аппарата, так нас обвинили во всех (грехах на этом свете).

канал новый на видео, прям только что установленный, тоже хна него грешил. Наконечник новый, контакты тоже - не первый год замужем (с)\ прижимом игрались, безтолку. На данном видео показана работа именно в базовых значениях синергетики, по умолчанию. Все эти пляски с плавным стартом (который мешает к слову) , дожигом и индуктивностью могут только слегка улучшить положение, но не исправить ситуацию . П.с. после покупки за 2 дня работы было израсходованно 15кг проволки, было время по эксперементировать и единственное вменяемое решение это ручнойй режим с завышенным вольтажом и индуктивностью на максимум, в таком случае этот эффект возникает нуу крайне редко. Стоит только перейти на синергетику как он сразу тут как тут, ну простите, я хочу пользоваться заваркой кратера, а эта функция у него присутствует только в синергетике. п.с. почему никто не хочет признавать заводскую неисправность оборудования? или кривого п/о данного оборудования. Разрабы которого видимо просто забили болт на настройку синергетики для проволки 1.0, при том, что в аппарате мощности хватит и для 1.2, дала бы розетка. Чую все проблемы от того, что системные настройки для 0.8 просто скопированны для 1.0 и в случае залипания при плохом контакте , аппарат на базовом диапазоне индукции просто не способен мгновенно расплавить проволку и продолжить сварку. если в ручном режиме индукцию убрать в 0, то данный эффект просто феерически часто повторяется. подобный эффект я видел на ютубе у сварочной лаборатории, когда они рассказывали про кривую индукцию в некоторых китайских сварочниках.

зачем играться моими словами? В данном случае, это не заводская болячка. И я не придираюсь. А то может уже не раз подумал, что докапываюсь. Жалко когда нормальное оборудование приходит вот с такими доработками, где они просто не нужны. какому? Лучше для кого? Да ты пойми, вот отдаешь аппарат, тебе вроде бы как сделали, а в итоге потом у других волосы на всем теле начинают дыбом вставать. Я знаю эти машинки, очень хорошо. У них есть болячка в виде осциллятора. Но сами аппараты уже более 20 лет в ходу, а это срок и показатель надежности. Нет у них болячек по остальному. Да, отношение пользователя накладывает свои нюансы, то тут может что-то, то там. Но это не относится к заводскому браку, ни как. И больно видеть, когда приделывают педали, там где их быть не должно. А плата осциллятора прошла модернизацию, теперь под другим кодом и вроде бы уже нет такого повального выхода из строя. Не слежу... НО! куча телодвижений, где их может и не быть. Это лучше? Это по-уму? тут вопросов нет, т.к. родной разъем у горелки специфичный. И тут его легко не решить. И оригинал заказывать , да, цена не гуманная но и не лучше и не хуже китайского.

То есть, по твоему мнению, заводы никогда не ошибаются ? И когда я неоднократно переделывал схемы завода на другие компоненты или схемные решения, которые после показали лучшую работу, это тоже колхоз ? Или двигатели некоторых европейских, корейских, наших авто. Где есть масложор, задиры, клин... тоже нужно делать только именно как завод предписал ? А может лучше всё же по уму ?

уровень образования стремительно падает. А база, она особого эффекта не даст. Кроме образования должна быть школа передачи навыков и опыта. А нынче, все вы пенсионеры идиоты, сейчас новая молодеж сама все знает и умеет. И только получив образование в школе, уже хотят, чтобы платили много и при этом просыпаться к обеду, а заканчивать работу после обеда. Без знаний и опыта. Даже решить задачу не могут, если нет вариантов ответа. Ну не приучили их думать, их учили выбирать. Так проще. А мозг как самое ленивое, быстро это воспринимает как правило, такая жизнь и так это все работает. а как вы это сами видите? Это реально? Т.е. изучить, например, азбуку, а дальше уже и читать будете? Любой предмет из базы, дает общий уровень знаний. Да же рисование, дальше черчение - возможность читать чертеж. Алгебра, это начало, дальше только больше. Как не удивительно, но если с интегралами я не встречаюсь, то функции логарифмов приходится использовать. Это по вашему вопросу. Но в деле сварщика еще и физика имеет место и плотно, особенно, что касается U I R а так же P, некоторые обращают внимание и на cosФ. Поэтому может всплыть, а какое сечение кабеля нужно подобрать и почему именно это и так. Ну это если развиваться.... А если как иностранный рабочий, то бери горелку в руки и от сюда до обеда и с обеда вон до туда... аппарат настроили, тумблер показали. Вот и все знания.

1. хоть какая то конкретика появилась. Я про фото режима и настроек. Но одного фото с дополнительными настройками плавного старта, все равно нет. Там же, на этой странице параметров, еще есть и параметр дожигания проволоки. 2. в данном случае, чистый эксперимент у себя провести не можем. У нас просто нет углекислоты, только смесь 80\20 и выше до 100% аргона. Но на имеющемся были проделаны пробы. Как мне видится, проблема в имеющихся параметрах. Т.е. тут: регулировка скорости проволоки относительно выбранного режима, плавный старт, продувка после сварки, дожигание проволоки, индуктивность, хот старт. Все перечисленное влияет на результат. И нюанс который я заметил, если параметры не корректные, то может образовываться после завершения сварки, шарик на кончике проволоки. Диаметр шарика может быть 3-4 диаметра проволоки. Если нет достаточной продувки после сварки, то это все окисляется и следовательно, нормального старта просто не будет. Если подкорректировать параметры, то практически шарика не образуется и старт стабильный. опять же, надо отталкиваться от параметров. P.S. возможно, еще возникают проблемы, если не настроен прижимной механизм, канал забитый, наконечник изношен, не качественный контакт обратного кабеля... Ну это так, до кучи, что может так или иначе повлиять.

колхоз делают в ЗОНА СВАРКИ и постоянно. Но колхоз на то и колхоз, что его нормальным никогда нельзя считать, если в аппарата изначально не было проблем. Т.е. в данном случае, возможно это оправдывает, но если реально нет запчастей. А ОНИ ЕСТЬ Просто надо знать где спрашивать и у кого. Да, отдельно запчасти не купить, нужен донор либо замены платы. Но и стоимость запчастей на эти итальянцы не как у немецких аппаратов. Я вот смотрю каналы по ремонтам техники. И за ремонт ноута в 30 000 - 100 000 р. ни кого не смущает. Т.е. проц 20-30 к или видео проц, еще дороже. Но ведь меняют, ведь делают... Да, бывает нет новых и тут колхоз становится оправдан. Некоторые, рукоблудные, даже с деталями умудряются "сделать", что потом реально замена материнки. ну и аппарат не из бюджетного сегмента. Так почему ремонт должен быть бюджетным? Т.е. заклинило двигатель в МЕРСЕ, значит двигатель от ВАЗ туда ставить? Логика не понятна. Был ли у клиента выбор?

моему года 4 тоже может барашков делать иногда сильно бесит