copich

хорошие, стоят дорого но и это не спасет. Для таких вещей, нужна подготовка воздуха и масленка, которая дозировано насыщает воздух маслом. Система подготовки воздуха, стоит денег, а обычно идут по простому пути, а оно нормально не работает, т.к. у инструмента пневмо, оооочень большой расход воздуха. Поэтому многие используют электрические, но там должна быть туннельная система блокировки пыли и якоря бронированные по защите от пыли. Поэтому, я бы советовал, навести порядок с подготовкой воздуха, а после уже смотреть и пневмо инструмент, если тот так же будет быстро умирать. А купить дорого и быстро умрет, обидно будет . И заодно подумать о замене черных резиновых шлангов на что-то более интересное, https://www.vseinstrumenti.ru/product/shlang-okrasochnyj-airflex-10-m-dlya-podklyucheniya-1283756/?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=70106953|dsa_na_na_na_rf_po-top-tovaram_prochie-mesta-pokaza&utm_content=11599202156&utm_term=ST:search|S:none|AP:no|PT:premium|P:2|DT:desktop|RI:10716|CI:70106953|GI:4790378506|PI:52845259633|AI:11599202156|RT:52845259633|KW:---autotargeting|RN:Балашиха&referrer=reattribution=1&yclid=9087455131297906687&utm_referrer=https://yandex.ru/ черные распадаются и грязь в инструмент летит. Это для СССР было хорошо и доступно. В современных реалиях, это мамонт. Из опыта: сварка, станки, плазменная резка, мне эти черные резиновые шланги, очень много крови попили. А их с удивительным упорством продолжают и продолжают покупать и использовать. Ну ... за-то дешево

в общем, я спорить не буду. На этом откланиваюсь. А тем кому интересно или крепко застрял в танке, вот немного информации: https://www.electrikman.ru/stati/blog/byvaet-li-dvuhfaznoe-napryazhenie/ Просто не интересно и жалко времени, что-то кому-то доказывать.

две фазы. Ок. А они относительно чего 2-е фазы? У них общий сдвиг, один на два провода. Тогда и генератор 2-х фазный нужно называть, а не однофазный

если у вас не используется 0, а используется фаза и фаза, то это по факту ОДНА фаза на 380В . Если используется 0 и две фазы, то правильно это и называется 2 фазы. Тут главное отличие, 0 используется или нет, т.е. количество проводов или точек подключения. Часто можно встретить трансформатор 400 на сколько то там 48, 24 и т.п. Т.е. это означает, что берется фаза и фаза, без 0 и подключается. И это подключение однофазное как бы смешно не звучало. Есть однофазное подключение, есть 3-х фазное. А вот 2-х фазного нет . Т.е. для подумать. Если взять два фазовых провода, то у них общее смещение, будет. Ведь они работают друг относительно друга. Это как в бензиновом генераторе, нет как бы 0 шины, есть две фазы .

еще раз спрошу: Я понимаю, что когда процесс захлебнулся, то выхода не будет. Это и так понятно, прямо очевидно. Вопрос, когда дуга еще выходит, насколько она перпендикулярна поверхности листа?! И второй момент, там где отрезалось, по следам воздействия дуги, смотрится угол. И вот тут придет (возможно) понимание, причины проблемы. Да вообще это очень удобная вещь для анализирования происходящего. по следам после реза, должна быть разница. Если нет, то как минимум замерить секундомером пройденное расстояние, например 1м или 100 мм. Т.е. проанализировать, нет ли проблемы с механикой. Изменение скорости реза ну ни как не может не сказываться на результате. И еще один момент. Если сталь плохенького качества, то даже в центре листа могут встречаться проблемы. Но теоретически, если работаете не на пределе возможностей станка, то надо режим подобрать усредняющий, чтобы и резало там где режет и где проблемы встречаются, там так же должно резать. Качество реза упадет (т.к. режим будет более "жесткий"), но за-то будет гарантированный результат. Особенно проблемные места возможны ближе к краям листа. Поэтому их обычно и обрезают... На примере кругляка, токарь встречает места на одной болванке, где резец как масло режет, а в другом месте как на песок попал, это и по длине встречается и по глубине. Тут прокат. Хим состав так или иначе плавает. И если материал куплен из разряда брак, но жалко выкидывать, кто нибудь да купит, то вы как один из первых, кто работает с этим материалом и будете испытывать проблемы. Еще один тест, это руками резать. Если есть такая возможность и посмотреть, как будет себя материал вести. Если там где режется, легко идет процесс и подходя к месту с проблемой, вы так же испытываете затруднения, то однозначно проблема в материале. И ... либо его сдавать обратно либо ... мучиться но переработать. А вот если отдел закупок и дальше будет этот хлам покупать, то мучиться и дальше .

ну вот и совершенно другое русло. Будем ждать! без этого ни как. И переключиться с МИГ на ТИГ, иногда и приходится варить тем, что уже подключено поэтому и желательно два поста иметь или делать универсальную телегу где сразу два - три аппарата, где все подключено но развешено для быстрого доступа. А газ ... я в свое время делал магистрать от баллонов до рабочего места. Больше газа уходит на продувку, после смена баллона, но удобнее подключаться и баллон на телеге с собой не таскать. Шланги брал с малым сечением. Для ТИГ и МИГ вполне хватает, от ЧПУ плазменных столов которые пневматикой управляют открытие и закрытие секций непосредственно где резка (меньше газа в воздух выпускать), а то у некоторых видел конкретные такие трубы... А на самом деле, пока растянуть провода для ММА, идеально еще и электроды просушить времени уходит то же не минута. У меня сейчас паяльник, 10 секунд с отключенного состояния до рабочего, вот это я понимаю, комфорт.

это хорошо когда жена по голове не настучит, за такое ... не дешевое хобби И вот тут, искренне за вас рад! Как раз и не раскрыта тема. Это не обзор по сути, а распаковка , в чем же отличие аппаратов? Вот захотел себе ... а дальше, что? Так же оба покупать? Может настойчиво напираю, но не каждому это доступно и возможности аппаратов полезно знать, в данном случае конкретно этих. Ну меню сложнее... А как часто этим надо пользоваться? И надо ли вообще глубоко лезть?! Проволока залипла ... ну такое... я и глазами вижу и вообще, клацнул кнопкой и отстрелил залипшую проволоку, погнал дальше варить. А тут ... горелка залипла, ее так и держать? Ну вот не оказалось кусачек под второй рукой. это хорошо... но по сути, как работают нет ни чего. Его же не носить надо, им работать надо. Поэтому, масса аппарата вполне достаточно. А то ведь, " а вот у этого ручки черные и в темноте плохо видно" ... Почему именно эти были выбраны? Чем обусловлен выбор? Чем фрониус не понравился или тот же кемппи? вообще, не правда ну воооообще!!! Двойной, да. А вот одинарный ... НУ НЕТ!!!! Я понимаю, что режим КЗ некоторые ускоряют до безобразия и скорость движения горелки запредельная в отличии от импульсного режима, наверное будет получена разница по скорости. Но вот так, вот в лоб, на паре сантиметров шва, делать вывод ... Но такое далеко не каждому и второму доступно и даже не каждому 10-му сварщику, а то может один на сто. Для примера, толщина черной стали 0.8 - 1.0 мм, скорость сварки в ручную, поэтому точных параметров не знаю, а так же скорости подачи проволоки и напряжение на дуге, т.к. это был трансформаторный аппарат без индикации, но аппарат на 300А и по режимам был в 80-90% от максимальной мощности. Т.е. 1 мм листовой стали, шов "встык", руками сварщик варил с результирующим током порядка 280-290А. Если бы не видел собственными глазами, то ни когда бы не поверил. Я к тому, что, не уверен, смог бы в импульсном режиме, подобрать режим стабильной дуги, чтобы аппарат не сходил сума да и процесс был стабильным.

это сколько в граммах? И выходной факел в процессе движения относительно направления движения, как в пространстве располагается? вот ссыль на параметры: https://inner.su/articles/tablitsy-rezhimov-gazovoy-rezki-metallov/ не реклама, просто нарыл в просторах интернета. скорость движения не меняется? А то на ЧПУ чего только не встречал, пока от чертежа до станка дойдет, какие кракозябры только не вносятся. И на одном компьютере УП выходит нормально, а на другом с проблемами. И расходка, когда уже дело швах в каком состоянии?

извините, но какой-то манагерский высер как у "сварщика из москвы" ... Рабочая лошадка в 99% это китайщина, т.к. и работают аналогичные специалисты . вот тут давайте доказательства, видео, фото. Вот кто процесс не знает и не понимает, может ваше высказывание и пройдет. А для меня это ... не более чем маркетинговое словоблудие. Четко китайский подход. Если подумать, то первые швы для аппарата? Для вас? Первые минуты после удачных настроек? Вот возьмите прокатный профиль и покажите первые швы . ни и последнее... Покажите, что они вам показывали? Есть неокрепшие умы, после ваших слов, они вообще в разнос пойдут. Вот к аппаратам, нет претензий, да, они хорошие под свои задачи и если бюджет позволяет, то отговаривать от приобретения глупо. А вот к рекламе, куча вопросов. Одни лозунги!

с таким объемом, вам ее вполне хватит. Но про поддув (защиту корня шва) подумайте. 304 нерж очень сильно окисляется и в "ежи" переходит. Посмотрел, многие пишут 304 нерж... но у меня лично на эту тему сомнения, т.к. работает в температурами. 308 а то 316 лучше на мой взгляд. Но могу и ошибаться, т.к. это не моя тема и глубоко не изучал.

если это Паро Водяной Котел, то зависит от размеров , ведь если он на несколько кубов по объему, то варить будете долго. В таком случае все же МИГ\МАГ будет предпочтительнее. Ну и плюс там всякие коробления, поддувы газом... это же какой тогда расход газа будет, даже если тем же АЗОТом защищать?! В целом, солидарен с другими ответами.

можно этим заниматься хоть всю жизнь, если не делать выводы и в следствии не делать изменения. Алюминий, любит ТОК!!! Но он же и не любит промедлений. Чуть задержался и хана детали. Тут нужно понимание, что делаешь, как должно быть и что делать если получается то или иное и следовательно практика и еще раз практика, но только с пониманием происходящего. То что получается намазать сверху, это уже хорошо, т.е. достаточно уже большой шаг сделан. Нужно добавлять ток и увеличивать скорость (возможно). Сложно по фото что либо советовать, тут надо смотреть на процесс и помогать новичку в меру своих знаний и опыта. Опытный сварщик по образовавшейся ванне (размеру, блеску и прочее), понимает, что делать дальше, ждать и медленнее процесс делать или добавить току и шпарить на все деньги. НО!!! Не нужно все в кучу мешать, по одному шагу все придет в норму, так все учились. Только значительно проще и быстрее если твою руку и параметры, контролирует знающий. Я вот смотрел как другие варят, но много не мог уловить, именно вопросы: а почему, а как и прочее, лично мне давали ответы, сам я не улавливал некоторые нюансы. Из хорошего: более или менее равномерный валик, более или менее равномерная чешуя. А еще важно, что блеск шва получается. Это очень важно. И это зависит не только от чистой поверхности и качества газа, но еще и от режима, частоты, баланса и тока. Следовательно, чтобы в дальнейшем этим пользоваться, нужно это фиксировать.

да, тенденция четко прослеживается. Ищут кто дешево, а еще лучше если бесплатно. А следующий шаг, если сам еще и платить будешь . И еще хотя получить результат, положительный.

в современных реалиях, 3D принтер, сильно мне помогает. Готов ли клиент за это платить ... Но для себя много чего сделал. По работе, то же есть реализация. Пластик с дополнением карбона, очень хорош. Крышку под охлаждения двигателя в выходные напечатал для того электро мотора, что подваривал на прошлой неделе. Осталось покрасить и можно начинать собирать. После надо будет еще вентилятор спроектировать и распечатать.

немного колхозно, но если клиент доволен, то хорошо. А вообще, всегда всем говорю, что заменить плазматрон не просто нужно знать характеристики старого и нового. В целом, то все просто, пока на практике не попробуешь. Это не к тебе, Алексей, относится. Я для тех, кто подумывает это сам делать.