Миротворец Posted August 3, 2019 Share Posted August 3, 2019 Подскажите пожалуйста какой порошок используете для напыления чугуна. Заимел горелку гн-5н, есть желание поробовать поработать ей. В основном ПГ-10Н-04, иногда ПГ-НЧ-3 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
тор Posted August 4, 2019 Share Posted August 4, 2019 @Миротворец,прнд42ср не используется ? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Миротворец Posted August 4, 2019 Share Posted August 4, 2019 прнд42ср не используется ? Это по моему одно и тоже с ПГ-НЧ-3, заводы просто разные. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Nicotin4iK Posted August 5, 2019 Share Posted August 5, 2019 Спасибо за наводку на порошочек. Вам не приходилось пользоваться горелкой "ТЕХНАП" ГН-5Н. По возможности появилась у меня, а с какой стороны подойти теперь к ней не знаю. Сопла непривычно большие у нееhttp://www.tehnap.ru/12-oborudovanie_dlja_gazoporoshkovojj_naplavki.html Link to comment Share on other sites More sharing options...
konstantinXX Posted August 5, 2019 Share Posted August 5, 2019 @Nicotin4iK, она просто огромная, да еще и на пропане. Вы катки с танков наплавлять ей собираетесь? Даже обычная гн-5 избыточна для большинства работ, но этот монстр на фиг не нужен. Купите копеечную гн-5 на авито и для освоения вполне хватит. А там поймёте, надо ли оно вам? Мне, к сожаленью, почти не пригождается. Население адекватно платить не хочет, а не адекватно работать не хочу уже я. Диссонанс, когнитивный 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Nicotin4iK Posted August 8, 2019 Share Posted August 8, 2019 @Nicotin4iK, она просто огромная, да еще и на пропане. Вы катки с танков наплавлять ей собираетесь? Даже обычная гн-5 избыточна для большинства работ, но этот монстр на фиг не нужен. Купите копеечную гн-5 на авито и для освоения вполне хватит. А там поймёте, надо ли оно вам? Мне, к сожаленью, почти не пригождается. Население адекватно платить не хочет, а не адекватно работать не хочу уже я. Диссонанс, когнитивный Спасибо за ответ. Действительно горелка монстр))) пожалуй поищу что то другое... Вы пишите что вам не пригождается по причине того что за работу платить не хотят, расходники дорогие на нее? Link to comment Share on other sites More sharing options...
konstantinXX Posted August 8, 2019 Share Posted August 8, 2019 @Nicotin4iK, на вашу горелку я расходники не знаю, ее монструозность просто оценил. А расходники на гпн нельзя назвать дорогими, просто работы специфические. Тот же коллектор, в большинстве случаев, мне легче электродом накидать, но это к теме не относится 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 15, 2020 Share Posted February 15, 2020 Коллектор от бульдозера кат , порошок пр-нд42ср, разделываю гдето на две трети, хорошо подогреваю специальной горелкой, в итоге через 5 минут трескается , что я делаю не так? Тигом варил такие коллектора , проблем не было замечательно варятся.Больше фоток почемуто не грузит. 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 15, 2020 Share Posted February 15, 2020 Попробовал его тигом исправить но он еще сельнее весь потрескался , и был отправлен в чермет. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Spec Posted February 15, 2020 Share Posted February 15, 2020 разделываю гдето на две трети Разделка должна быть практически сквозная ( около 0,5 мм до "выхода"). Концы трещины засверлить. Участки рядом с разделкой зачистить- 5-10 мм. хорошо подогреваю Хорошо - это сколько? Нужно греть шейку в зоне сварки по кругу до начала свечения (600-650С). Когда начинается свечение хорошо видны неразделанные трещины, если таковые остались. При наплавке порошка в разделку греть резаком противоположную сторону коллектора. Это снизит напряжения в детали. Ну и медленное охлаждение после сварки, напр. засыпать вермикулитом. 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 15, 2020 Share Posted February 15, 2020 наплавке С пол года назад был такой же коллектор , решил так же порошком заплавить , по разделке сделал всё вот как вы описали , но произошло всё тоже самое , только в меньшей степени и я заварил в итоге тигом , в этот раз думаю никакой сквозной разделки ни микрона зазора может быть из за этого повело сильно и напряжения неприемлимые создались , только в этот раз осугубилось всё тем что паралельно шло две трещины, в ощем не прокатило , и особая печаль что вообще не исправить. Так то по технике наплавки всё понятно не первый раз , успешные работы есть , в остальном нужен видимо подогрев всего коллектора градусов до 600, пришёл к выводу что разность толщин и место трещин играет решающий фактор , толщина во внутреннем изгибе раза в два толще чем в норужнем , паралельные трещины и невозможность нагреть всё тело до требуемой температуры ставят крест на гнп в этом случае. В остальном судить не могу опыта нет в этой технологии , но если хорошо варится тигом зачем я буду головняк создавать с подогревом, быстрее точно не получится. Может порошок пг 10н 01 попробовать ? Других нет хотя не думаю что что то изменится.Ниже фотки как я заварил сегодня второй коллектор тигом , присадка панч, этот чугун самый качественный из тех что мне попадались , ниодной трещины , не кипит и поры почти не лезут , но соблазн набраться опыта в гнп , съэкономить панча так как его не хватало на два коллектора , сыграл со мной печальную историю, хорошо клиент такой что всё понимает и коллектора эти на прозапас делались. 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 16, 2020 Мастер Share Posted February 16, 2020 С пол года назад был такой же коллектор , решил так же порошком заплавить , по разделке сделал всё вот как вы описали , но произошло всё тоже самое , только в меньшей степени и я заварил в итоге тигом , в этот раз думаю никакой сквозной разделки ни микрона зазора может быть из за этого повело сильно и напряжения неприемлимые создались , только в этот раз осугубилось всё тем что паралельно шло две трещины, в ощем не прокатило , и особая печаль что вообще не исправить. Так то по технике наплавки всё понятно не первый раз , успешные работы есть , в остальном нужен видимо подогрев всего коллектора градусов до 600, пришёл к выводу что разность толщин и место трещин играет решающий фактор , толщина во внутреннем изгибе раза в два толще чем в норужнем , паралельные трещины и невозможность нагреть всё тело до требуемой температуры ставят крест на гнп в этом случае. В остальном судить не могу опыта нет в этой технологии , но если хорошо варится тигом зачем я буду головняк создавать с подогревом, быстрее точно не получится. Может порошок пг 10н 01 попробовать ? Других нет хотя не думаю что что то изменится.Ниже фотки как я заварил сегодня второй коллектор тигом , присадка панч, этот чугун самый качественный из тех что мне попадались , ниодной трещины , не кипит и поры почти не лезут , но соблазн набраться опыта в гнп , съэкономить панча так как его не хватало на два коллектора , сыграл со мной печальную историю, хорошо клиент такой что всё понимает и коллектора эти на прозапас делались.Как вы начинали наплавку,т.е.как вы начинали нагревать коллектор?Второе-Какая необходимость была в порошке в вашем случае? Я понимая,когда существует необходимость в перекрытии значительной площади пораженного участка на проблемном чугуне,то применения порошка оправдано,а у вас?Тем более,что это сложная по возникающим напряжениям отливка. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Spec Posted February 16, 2020 Share Posted February 16, 2020 (edited) но если хорошо варится тигом зачем я буду головняк создавать правильная мысль. Ремонтировать надо наиболее простым и дешевым способом, обеспечивающим хороший результат. Может порошок пг 10н 01 попробовать ? Не стоит. Этот материал для износостойкой наплавки, имеет высокую твердость и низкую пластичность. Уж лучше ПГ-10Н-04 Порошок гранулированный, предназначен для наплавки.Содержание компонентов в % масс.Бор ----------- 1,2-1,8Кремний ---- 2,3-2,8Железо ------ 2,0Углерод ----- до 0,2Никель ------ остальное или тульские ПР-НХ13СР, ПР-Бр0л8НСР (самофлюс.)Хорошо идет кастолиновский порошок 10224, но это дорого, как все кастолиновское... Edited February 16, 2020 by Spec 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 16, 2020 Share Posted February 16, 2020 (edited) Как вы начинали наплавку,т.е.как вы начинали нагревать коллектор?Второе-Какая необходимость была в порошке в вашем случае? Я понимая,когда существует необходимость в перекрытии значительной площади пораженного участка на проблемном чугуне,то применения порошка оправдано,а у вас?Тем более,что это сложная по возникающим напряжениям отливка. Подогред градусов до 300 по ощущениям , весь коллектор , горелкой донмет 249, греет хорошо , наплавку производил от тонкого края к толстому в сторону фланца. Необходимость в первую очередь это поднабраться опыта в этом деле, поднабрался , вторая необходимость реализовать порошок который уже очень долго лежит без дела , третья такая что на сварку тиг у меня не хватало панча. Есть ещё мнжкт, как вариант думал первый проход панчем остальные мнжкт , но решил гпн. В итоге время, коллектор и порошок вообще коту под хвост , да еще и денег в два раза меньше заработал. Edited February 16, 2020 by evgeniy 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 16, 2020 Share Posted February 16, 2020 правильная мысль. Ремонтировать надо наиболее простым и дешевым способом, обеспечивающим хороший результат. Не стоит. Этот материал для износостойкой наплавки, имеет высокую твердость и низкую пластичность. Уж лучше ПГ-10Н-04 . В общем я понял что тупанул , на гпн возложил большие надежды не зная того на сколько сильные могут быть напряжения и понёс убытки , теперь порошок будет как последний вариант. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 16, 2020 Мастер Share Posted February 16, 2020 Подогред градусов до 300 по ощущениям , весь коллектор , горелкой донмет 249, греет хорошо , наплавку производил от тонкого края к толстому в сторону фланца. Необходимость в первую очередь это поднабраться опыта в этом деле, поднабрался , вторая необходимость реализовать порошок который уже очень долго лежит без дела , третья такая что на сварку тиг у меня не хватало панча. Есть ещё мнжкт, как вариант думал первый проход панчем остальные мнжкт , но решил гпн. В итоге время, коллектор и порошок вообще коту под хвост , да еще и денег в два раза меньше заработал.Ощущение лучше оставить пирометру,по крайней мере,с ним сверяться.Общий подогрев лучше приближать к 400С -теплоотвод значительно уменьшается.А теперь по напряжениям.Металл в зоне сварки нагреваясь будет расширятся,возникают напряжения сжатия.При охлаждении знак будет меняться на противоположный и возникают напряжения растяжения.Если коллектор не прогреть по всему сечению в направлении трещины,то при охлаждении напряжения растяжения вызовут образование трещины в зоне сварки.Эти напряжения при тиг -сварке снимаются проковкой шва.А так,для лучшего понимания напряжений,возьмите тонкостенную чугунную сковородку диаметром 300-400мм ,сделайте кругом разрез посредине длинною 150мм и попробуйте заварить.Когда вы поймете,как это сделать с одного прохода без трещин полуавтоматом и тиг,то это будет уже хорошо. 5 Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 16, 2020 Share Posted February 16, 2020 Спасибо за советы , буду в следующий раз учитывать. 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 16, 2020 Мастер Share Posted February 16, 2020 Спасибо за советы , буду в следующий раз учитывать.Со сковородочкой не забудьте поэкспериментировать ... Link to comment Share on other sites More sharing options...
evgeniy Posted February 16, 2020 Share Posted February 16, 2020 Со сковородочкой не забудьте поэкспериментировать ... сковородки найдутся конечно, но теперь есть печально известный коллектор. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 16, 2020 Мастер Share Posted February 16, 2020 сковородки найдутся конечно, но теперь есть печально известный коллектор.Ваш коллектор -это ваш опыт ..от этого никуда не деться. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер AMBIVERT42 Posted February 17, 2020 Мастер Share Posted February 17, 2020 Уж лучше ПГ-10Н-04 Порошок гранулированный, предназначен для наплавки. Этим порошком излечил коллекторов, насосных улиток, кронштейнов приличное количество. Треснул только один коллектор. Да и то-потому как чугуна в нём почти уже не осталось. Детали сложной формы всегда грею в массе до 550-600 градусов. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Kondor416 Posted February 17, 2020 Share Posted February 17, 2020 Разделка должна быть практически сквозная ( около 0,5 мм до "выхода"). Концы трещины засверлить. Участки рядом с разделкой зачистить- 5-10 мм. Хорошо - это сколько? Нужно греть шейку в зоне сварки по кругу до начала свечения (600-650С). Когда начинается свечение хорошо видны неразделанные трещины, если таковые остались. При наплавке порошка в разделку греть резаком противоположную сторону коллектора. Это снизит напряжения в детали. Ну и медленное охлаждение после сварки, напр. засыпать вермикулитом.Интересно прочитать про новые нанотехнологии. Подогрев для обнаружения трещин - 100 тире 150 градусов не более.Подогрев для сварки 350 - 450 градусов.Ну может какие то особые чугуны есть, я не встречал.Блин, походу сумничал( Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 17, 2020 Мастер Share Posted February 17, 2020 Подогрев для обнаружения трещин - 100 тире 150 градусов не более. В этом интервале температур 20 - 150/200С увеличение размеров тех же трещин наиболее заметно. Подогрев для сварки 350 - 450 градусов.Подогрев 350 -400С .Пластичность чугунов низкая при нормальной температуре,а с 400С начинает существенно повышаться,достигая максимума при температуре около 900Спримерно в 4раза.При температуре 400С снижается скорость охлаждения наплавки,лучше проходит графитизация чугуна,снижая напряжения,тем самым снижается риск образования трещин.В интервале разных температур происходят разные изменения в чугуне,т.е надобность в разных температурах подогрева различна.. 5 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Мастер Точмаш 23 Posted February 17, 2020 Мастер Share Posted February 17, 2020 сковородки найдутся конечно, но теперь есть печально известный коллектор.О такой сковородке я говорил.Интересная плоскость по возникающим сварочным напряжениям .Можно усложнить сварку - просверлить рядом со швом отверстие и фрезой его расширить . 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Леха ибн ИВАНЫЧ Posted February 29, 2020 Share Posted February 29, 2020 ПР-НХ13СР Я такой порошок распыляю немного другой горелкой. Надо будет попробовать пыльнуть ей коллектор. Аж самому интересно что из этого получится. HVOF порошок ПР-НХ13СР 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now