Jump to content

Нужна подсказка при сварке профиля и уголка.


Recommended Posts

сегодня пробовал варить на профиль уголки с двух сторон...результат вполне устроил(меня....заказщик ещё не видел).

итак :

1. привариваю профиль в начале и конце к верстаку (под него ничего не подкладываю).

post-10512-0-84567800-1473781589_thumb.jpg

post-10512-0-35782400-1473781624_thumb.jpg

2. после этого привариваю первый уголок. от центра иду к краям по 3 прихватки. прихватки ставятся как с одной стороны уголка так и с другой.

post-10512-0-42896900-1473783383_thumb.jpg

post-10512-0-20346000-1473783461_thumb.jpg

3.после этого отрезаю от верстака профиль... и вот что получается

post-10512-0-43583900-1473783554_thumb.jpg

post-10512-0-46916400-1473783583_thumb.jpg

post-10512-0-24939100-1473783604_thumb.jpg

post-10512-0-04879200-1473783629_thumb.jpg

на последних фото видно ,что зазор составляет 3 мм (вставил полоску металла между уровнем и уголком.рядом лежит полоска металла толщиной 6мм.Которую я подкладываю под приваренный уголок(когда привариваю с обратной стороны).

далее переворачиваю профиль с уже приваренным уголком на край стола одну сторону привариваю к столу-подкладываю полоску толщиной 6мм и другую сторону притягиваю струбциной( взял у соседей для пробы....завтра буду делать себе)))). 

после приварке и остывания металла поводка составила 1мм.

наверное нормально ???? длина 3метра.

прошу прокоментировать и высказать своё ФЕ......!!!

post-10512-0-32350200-1473783850_thumb.jpg

post-10512-0-49435900-1473783865_thumb.jpg

post-10512-0-27603200-1473783875_thumb.jpg

post-10512-0-61118400-1473783881_thumb.jpg

 

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

 

 

Поэтому заказчику виднее как делать.

У меня одного эта фраза вызвала бурю эмоций?

@copich, в остальном всё верно, но это...

 

@медведь69, не стоило штангель фоткать, мы вам верим и так. 

 

По поводу динамических нагрузок постепенно отрывающих прихватки -- не верю. По моему нет там таких нагрузок. Однако на болтах это собрать проще и выгоднее гораздо. Замучаетесь вы с этими деформациями. Варианты уже все описаны -- выбирайте. 

 

И, кстати вы не написали про полуавтомат. Есть такая возможность?

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

@Глобул,если бы все было сварено сплошняком,тогда без вопросов,по любому начнет рвать.Стоит только лопнуть одной,потянет за собой остальные.Дело не мое,но я бы не стал так делать.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

а по поводу болтового соединения.....первый стол был именно болтовой и каркас  с ногами на болтах и сам по себе стол с уголками тоже на болтах.его делал другой человек.....заказщик отказался:говорит и долго и дороже( так как подготовки и отверстий сверлить гораздо больше.

я ещё поговорю с ним по этому вопросу.

Link to comment
Share on other sites

@Георгий 11,полностью провара не будет! только местами ,там где отверстие на уголке от него 1-1.5 см вправо-влево с двух сторон. на этом фото лучше видно.

post-10512-0-97960300-1473789038_thumb.jpg

Edited by медведь69
Link to comment
Share on other sites

 

 

.завтра буду делать себе)))).

КАК!!!? Как можно жить без струбцин!? :o

Назначение изделия мне не известно, но если прочности достаточно, то норм технология, все получится.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

как вариант можете прихватить трубу не к столу, а к второй трубе типа спина к спине.

Сэкономите время свое, то есть будете варить сразу два изделия, потом оставляете до остывания эту связку, пока занимаетесь второй и третьей...потом просто разрежете все.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

@Vanguard, у меня просто ещё не было изделий таких больших(длина столо 4метра,ширина 1,5 метра).

Хотя вру.....были.но в этом случае пользовался свободным пространством возле стола(цех 12 на 12 метров),просто делал стапель не привязываясь к монтажному столу,....или наращивал крылья на стол из профиля 60*60.

но про струбцины согласен-НУЖНЫ!

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

как вариант можете прихватить трубу не к столу, а к второй трубе типа спина к спине.

Очень светлая мысль, как мне кажется. @Vanguard, не пытался разобраться, сразу за критику. В данном способе вижу один минус - расход сварочных материалов в 1,5 раза больше, да и спинки будут малеха поджарены, нужна доп обработка УШМ. Зато просто и надежно. morgmail назвал это способ "наложением обратных валиков", только там будет перерасход не в 1,5 раза, а в 2.

Удачной охоты.

 

Предварительная обратная деформация то же хорошо, но только при наличии соответствующих металлообрабатывающих станков.

Edited by keria
Link to comment
Share on other sites

@медведь69, Мне кажется Версия от balamut сработает на 100%. Только спинки надо прихватывать там же , где будет уголок потом прихватываться. Т.е. временные прихватки должны быть разбросаны не просто так, а симметрично будущим рабочим прихваткам. Тут правда есть возможность того что профиль поведет не на уголок , а вбок. Нужно будет эти временные прихватки сделать в 2 раза короче, но столько же прихваток расставить на другом боку "спинок".
Link to comment
Share on other sites

 

 

Предварительная обратная деформация то же хорошо, но только при наличии соответствующих металлообрабатывающих станков.

Ммм.. а при чем тут станки?

Link to comment
Share on other sites

Для этого достаточно подкладок и струбцин.

Мне кажется так вы сможете добиться лишь упругих деформаций, а желательно пластические сделать, хотя бы из соображений безопасности. Вы же знаете, что резать, варить находящиеся в напряжении металлоконструкции опасно, может отскочить, подвешенные на канатах тоже не варят. Их бы на вальцах деформировать предварительно.
Link to comment
Share on other sites

Постоянно так варю, мы же сейчас не про двутавр двадцатого номера речь ведем. В данном случае вполне достаточно упругой деформации

Тогда все еще проще, концы двух профилей скрепить струбцинами, а посредине подкладка соотвествующей толщины, ему же все равно нужно варить таких деталей немерено и несчитано, за одну установку сразу 2 сварит. Нужно запомнить и взять на вооружение.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!

Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.

Sign In Now
 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...