Газовая сварка

[Andrew]

Газовая или газоплавильная сварка относится к группе способов сварки плавлением. Для осуществления процесса сварки возможно применение разных горючих, соответственно чему можно различать сварку водородно-кислородную, бензино-кислородную и т. д. Преобладающее значение имеет ацетилено-кислородная сварка; другие виды горючих имеют ограниченное применение.
 
Существенное технологическое отличие газовой сварки от дуговой сварки — более плавный и медленный нагрев металла. Это основное отличие сварочного газового пламени от сварочной дуги является в одних случаях недостатком, в других — преимуществом газового пламени и определяет следующие основные области его применения для сварки:

• сталей малых толщин, 0,2-5 мм;
• цветных металлов;
• металлов, требующих при сварке постепенного мягкого нагрева и замедленного охлаждения, например многих инструментальных сталей;
• металлов, требующих подогрева при сварке, например чугуна и некоторых сортов специальных сталей;
• для твердой пайки;
• для некоторых видов наплавочных работ.

Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности необходимого оборудования газовая сварка весьма целесообразна для многих видов ремонтных работ. Сравнительно медленный нагрев металла газовым пламенем быстро снижает производительность газовой сварки с увеличением толщины металла, и при толщине стали выше 8-10 мм газовая сварка обычно экономически невыгодна, хотя технически еще возможна сварка стали толщиной 30-40 мм. При замедленном нагреве разогревается большой объем основного металла, прилегающего к сварочной ванне, что, в свою очередь, вызывает значительные деформации (коробление) свариваемых изделий. Это важное обстоятельство делает газовую сварку технически нецелесообразной, не говоря I уже об экономической невыгодности для таких, например, объектов, как строительные металлоконструкции, мосты, вагоны, корпусы судов, станины крупных машин и т. п. Замедленный нагрев также вызывает длительное пребывание металла в зоне высоких температур, что влечет за собой перегрев, укрупнение зерна некоторое снижение механических свойств металлов. Значительные деформации металла, возникающие при газовой варке, ограничивают возможности выбора рациональных форм сварных соединений. Из многообразных форм сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой, при газовой сварке пользуются, как правило, лишь простейшим стыковым соединением. Угловые швы и соединения нахлесточные и тавровые при газовой сварке используются лишь в случаях необходимости из-за затруднений, создаваемых значительными деформациями металла, свойственными газовой сварке. Применяются стыковые соединения как без скоса кромок, без отбортовки и с отбортовкой кромок (особо удобное соединение для газовой сварки), так и с одно- и двусторонним скосом кромок.
Горелку обычно регулируют для работы на нормальном пламени. Тепловое воздействие пламени на металл зависит не только от мощности пламени, но и от угла наклона оси пламени к поверхности металла. Наиболее интенсивно действует пламя, когда его ось нормальна к поверхности металла. С уменьшением угла наклона тепловое действие пламени ослабевает и распределяется по большей площади. Таким образом, кроме подбора соответствующего размера горелки, сварщик может плавно регулировать тепловое действие пламени на металл, делать пламя более мягким или жестким, меняя угол наклона пламени к поверхности изделия. С Увеличением толщины металла принято увеличивать угол наклона пламени и уменьшать его с уменьшением толщины металла.
Газовая сварка может производиться в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Присадочные прутки для газовой сварки применяются различного состава, соответственно характеру основного металла. Диаметр прутка выбирается в соответствии с толщиной основного металла.
Присадочная проволока для газовой сварки сталей применяется та же, что и для электродов при дуговой сварке, и изготовляется по ГОСТу 2246-80. Для газовой сварки низкоуглеродистой стали применяется проволока марок Св-08, Св-08А и Св-15Г. Для сварки чугуна выпускают специальные литые чугунные стерженьки с повышенным содержанием углерода и кремния. Для наплавки твердых износостойких покрытий выпускаются стерженьки литых твердых сплавов.

 

Защита при газовой сварке

 

Взамен электродных обмазок, применяемых при дуговой сварке, в газовой сварке довольно широко пользуются флюсами, применение которых является необходимым для газовой сварки чугуна, цветных металлов и некоторых специальных сталей. Флюсы добавляют в ванну для растворения окислов и образования легкоплавких шлаков, хорошо всплывающих на поверхность ванны. Во флюсы могут вводиться восстановители и присадки, легирующие наплавленный металл. Флюсы применяются в форме порошков и паст, наносимых на основной металл или на присадочный пруток. Действие флюсов на окислы может быть химическим и I физическим, однако часто между ними трудно провести четкую границу.

 

Химическое действие флюсов заключается в образовании с окислами металлов легкоплавких соединений, устойчивых при высоких температурах. Для химического флюсования окислов металлов основного характера, например закиси железа FeO, во флюсы вводят окислы кислотного характера, например двуокись кремния SiO2 (кварцевый песок, толченое оконное стекло) и борный ангидрид В2О3 (буру, борную кислоту). Для флюсования окислов кислотного характера, например двуокиси кремния SiO2, применяются соединения, дающие основные окислы. С этой целью обычно применяются сода Na2CO3 и поташ К2СО3, дающие соответственно в зоне сварки основные окислы Na2O и К2О.

 

Для флюсов-растворителей применяют главным образом галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов NaCl, KC1, LiCl, CaCl2, NaF, KF, CaF2 и др., а также углекислые и фосфорнокислые соли натрия. Для усиления действия флюсов-растворителей в них часто добавляют бисульфаты натрия или калия NaHSO4 и KHSO4.

 

Применение газовой сварки

 

Газовую сварку применяют в самолетостроении, где преобладает сварка металлов малых толщин (1-3 мм), в производстве химической аппаратуры. Важное значение имеет газовая сварка в прокладке и монтаже трубопроводов самых разнообразных назначений, в особенности малых диаметров, до 100 мм. Газовая сварка является незаменимым мощным средством при ремонте и с этой целью широко используется в ремонтных мастерских для всех видов транспорта, в сельском хозяйстве и т. д.

 

Качество сварных соединений, выполняемых газовой сваркой выше, чем при дуговой электродами с тонкой ионизирующей обмазкой, но несколько уступает дуговой сварке, выполненной качественными электродами. Основная причина некоторого снижения прочности сварных соединений состоит в том, что при газовой сварке не производится легирования наплавленного металла, в то время как при дуговой сварке качественные электроды, содержащие в обмазке ферросплавы, производят довольно значительное легирование. Таким образом, газовая защита, обеспечиваемая восстановительной зоной сварочного пламени, для получения качественного сварного соединения менее эффективна, чем действие качественных электродных обмазок при дуговой сварке.

 

Производительность газовой сварки, значительная при малых толщинах основного металла, быстро снижается с увеличением его толщины. При малых толщинах (0,5-1,5 мм) газовая сварка по производительности может превосходить дуговую. С увеличением толщины металла до 2-3 мм скорости газовой и дуговой сварки уравниваются, а затем разница в скоростях быстро возрастает с увеличением толщины металла в пользу дуговой сварки. При малых толщинах абсолютный расход газов на 1 м сварного шва невелик; общая стоимость 1 м сварного шва может быть меньше, чем при других способах сварки. С увеличением толщины основного металла быстро растет стоимость газов и расход времени на сварку 1 м шва и газовая сварка становится дороже дуговой; разница в стоимости быстро увеличивается с возрастанием толщины основного металла. Таким образом, экономически газовая сварка наиболее приемлема для сварки малых толщин металла.

 
Сварочные горелки
 

 
Сварочная горелка является рабочим инструментом газосварщика и дает газосварочное пламя, нагревающее и расплавляющее металл. Современная сварочная горелка должна отвечать многим строгим требованиям: давать устойчивое сварочное пламя требуемой формы, иметь точную регулировку, устойчиво поддерживать установленный режим пламени, иметь достаточную прочность, не требовать частого ремонта, быть простой, удобной и безопасной в эксплуатации, иметь минимально возможный вес и т. д. Этим требованиям в достаточной степени могут удовлетворять лишь хорошо сконструированные горелки, тщательно и точно изготовленные из качественных материалов.
 
Основным материалом для изготовления горелок служит латунь, мундштук изготовляют из красной меди, иногда для уменьшения веса горелок применяются легкие алюминиевые сплавы. Сварочные горелки могут быть изготовлены для различных горючих газов, сжигаемых в смеси с кислородом или воздухом. В дальнейшем будут рассмотрены преимущественно ацетилено-кислородные горелки, преобладающие в сварочной технике. Горелки имеют различную мощность, позволяющую сваривать сталь толщиной 0,2-30 мм; однако специальные типы горелок могут иметь и большую мощность; существуют горелки и для особо тонкого металла.
 
По важнейшему конструктивному признаку сварочные горелки могут быть разделены на два основных типа: горелки инжекторные, или низкого давления, и безынжекторные, или высокого давления Принадлежность горелки к тому или другому типу определяется наличием или отсутствием в ней инжектора для подсоса горючего газа.
Необходимость применения инжектора обусловливается давлением горючего газа. Если горючий газ имеет достаточно высокое давление, не менее 0,5 ати, то он может поступать в горелку самотеком, и горелка может не иметь инжектора. Безынжекторная горелка может работать лишь при достаточно высоком давлении горючего газа, поэтому она называется горелкой высокого давления. Если же давление горючего газа незначительно (менее 0,5 ати), то необходима, кроме того, принудительная подача или подсос горючего газа, что осуществляется специальным инжектором, встраиваемым в горелку. Поэтому инжекторные горелки называются горелками низкого давления. Такая горелка может работать уже при давлении горючего газа 0,005 атм. Горелка низкого давления может работать и при высоком давлении горючего газа (свыше 0,5 атм), но в этом случае применимы и горелки высокого давления. При давлениях менее 0,5 атм инжекторная горелка становится незаменимой, единственно пригодной.
 
Ввиду того что в горелке высокого давления (безынжекторной) отсутствует инжектор, по конструкции она проще горелки низкого давления (см. рис. а). Кислород поступает в горелку по резиновому шлангу и через приемный ниппель и регулировочный вентиль 1 проходит в смеситель 3, где поток кислорода разбивается на тонкие струйки для лучшего смешивания с горючим газом, после чего проходит в сопло смешения 4. Совершенно аналогичный путь проходит горючий газ, поступающий в горелку через регулировочный вентиль 2. Из смесителя 3 смесь горючего газа с кислородом поступает в камеру смешения 5, где вследствие увеличения сечения газового потока скорость его уменьшается и заканчивается смешение кислорода с горючим газом, дающее на выходе из камеры смешения однородную по всему объему горючую смесь. Из камеры смешения 5 готовая смесь проходит по трубке наконечника 6 и через калиброванный канал мундштука 7 выходит наружу, где и сгорает, образуя сварочное пламя.
 
Для образования нормального сварочного пламени горючая газовая смесь должна вытекать из канала мундштука горелки с определенной скоростью, соответствующей скорости горения смеси. При увеличении скорости истечения газовой смеси сверх нормы пламя отрывается от мундштука, все более удаляется от его среза с увеличением скорости и, наконец, потухает. При уменьшении скорости истечения газовой смеси из мундштука пламя проскакивает через канал мундштука внутрь горелки, происходит воспламенение и взрыв горючей смеси внутри горелки.
 
Таким образом, сварочная горелка может нормально работать лишь при определенной постоянной скорости истечения газовой смеси из мундштука, могущей изменяться лишь в небольших пределах. Эта нормальная скорость истечения зависит от состава газовой смеси, диаметра выходного канала и конструкции мундштука. Для ацетилено-кислородной смеси эта скорость для различных размеров горелок лежит в пределах 70-160 м/сек. Для создания такой скорости на выходе из мундштука и преодоления внутренних сопротивлений горелки требуется, как показывает опыт, давление газа на входе в горелку порядка 0,5-0,7 атм. Требующееся давление примерно одинаково как для кислорода, так и для ацетилена.
 
Безынжекторные горелки могут быть построены как для ацетилена, так и для других горючих газов — водорода, метана. Они сравнительно просты по устройству, хорошо поддерживают постоянство состава газовой смеси, дают устойчивое сварочное пламя. Несмотря на эти положительные качества, горелки высокого давления в нашей промышленности применяются реже потому, что они могут работать лишь на ацетилене достаточного давления, а промышленность широко пользуется ацетиленом низкого давления.
 
Промышленное применение находят чаще инжекторные горелки (см. рис. б). Кислород под давлением 3-4 атм поступает в горелку через ниппель и регулировочный вентиль 1, проходит в конус инжектора 3, идет по узкому каналу инжекторного конуса и выходит с большой скоростью в расширяющуюся камеру смешения 5. Вырываясь с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса 3, кислород создает значительное разрежение в камере инжектора 4 и тем самым принудительно засасывает или инжектирует горючий газ (обычно ацетилен), поступающий через ниппель и вентиль 2 в камеру инжектора, из которой он поступает в камеру смешения 5; оттуда горючий газ в смеси с кислородом с надлежащей скоростью движется по трубке наконечника 6 и выходит из горелки по каналу мундштука 7. Под действием инжек-тирующей струи кислорода давление в камере инжектора падает ниже атмосферного. В нормальных выпускаемых нашей промышленностью сварочных горелках разрежение в камере инжектора составляет 1000-3500 мм вод. ст. для наконечников разных размеров, а давление кислорода, поступающего в горелку для нормальной работы инжектора, должно быть около 3-3,5 атм.
 
Расход кислорода в инжекторной горелке остается практически постоянным и мало зависит от таких факторов, как нагрев мундштука горелки, изменение сопротивления истечению газов из канала мундштука и т. д. Напротив, расход ацетилена легко изменяется от влияния различных факторов и может значительно и быстро меняться, нарушая нормальный состав газовой смеси, выходящей из горелки и поступающей в сварочное пламя. Сильное влияние на расход ацетилена в инжекторной горелке и поступление его в сварочное пламя оказывают нагрев мундштука и наконечника горелки, увеличение сопротивления выходу газов из мундштука, изменение давления газов, поступающих в горелку.
 
Нагрев наконечника горелки ослабляет инжектирующее действие кислорода и снижает разрежение в камере инжектора, что уменьшает поступление ацетилена в горелку. Поскольку поступление кислорода в горелку при этом остается практически постоянным, то содержание ацетилена в газовой смеси уменьшается против нормы и усиливается окислительное действие сварочного пламени.
 
Для восстановления нормального состава смеси и характера сварочного пламени сварщик должен периодически, по мере возрастания нагрева наконечника горелки, увеличивать поступление ацетилена в горелку, открывая ацетиленовый вентиль горелки. Сопротивление истечению смеси из мундштука может возрастать, например, вследствие засорения канала мундштука брызгами металла и, что особенно важно, вследствие приближения горелки к изделию, отчего уменьшается расстояние от среза мундштука до поверхности изделия. С увеличением сопротивления истечению газовой смеси увеличивается давление в трубке наконечника и аналогично влиянию повышения температуры наконечника уменьшается содержание ацетилена в смеси и усиливается окислительное действие пламени. С повышением давления кислорода на входе в горелку увеличивается содержание кислорода в смеси, с понижением — уменьшается. При повышении давления ацетилена на входе в горелку смесь обогащается ацетиленом, при понижении давления уменьшается содержание ацетилена в смеси.
 
Таким образом, инжекторная горелка не обеспечивает постоянства состава газовой смеси, так как состав меняется в процессе сварки; сварщик должен непрерывно следить за характером пламени и корректировать состав смеси ацетиленовым вентилем горелки.
 
Непостоянство состава смеси является существенным недостатком инжекторной горелки. Основное ее преимущество в том, что можно работать на любом низком давлении ацетилена, начиная с 50 мм вод. ст. Это преимущество является решающим, и в настоящее время наша промышленность пользуется почти исключительно инжекторными горелками, поскольку производство ацетилена среднего давления, достаточного для питания безынжекторных горелок, пока еще незначительно. Однако инжекторная горелка может работать на ацетилене не только низкого, но и высокого давления. Чем выше давление ацетилена, тем лучше работает инжекторная горелка.
 
Изменения состава газовой смеси под влиянием нагрева горелки и увеличения сопротивления истечения смеси из мундштука особенно заметны при низком давлении ацетилена. С увеличением давления изменения состава смеси уменьшаются, и при работе на ацетилене среднего давления инжекторная горелка работает почти так же устойчиво, как и безынжекторная. Инжекторная сварочная горелка дает сварочное пламя определенных размеров, изменение которых возможно лишь в незначительных пределах, так как значительное увеличение расхода газов вызывает отрыв пламени от мундштука и его потухание, уменьшение расхода газов вызывает проскакивание пламени внутрь горелки и обратный удар. В связи с этим необходимо прекратить работу горелки, полностью закрыть ацетиленовый вентиль на горелке, затем снова его открыть, повторно зажечь и отрегулировать сварочное пламя. Для изменения размеров сварочного пламени, например при переходе к сварке металла другой толщины, необходимо применять горелку другого размера.
 
Для удешевления и упрощения инструментария сварщики обычно пользуются универсальными горелками с несколькими сменными наконечниками. Подобная горелка состоит из постоянной части ствола и сменной части — наконечника, которые соединяются накидной гайкой. Ствол состоит из рукоятки, регулировочных вентилей, присоединительных ниппелей и трубок для газов; наконечник — из инжектора, смесительной камеры, трубки наконечника и мундштука. Каждый размер наконечника обозначается номером.
 
Универсальная сварочная горелка ГС
 

 

Рассмотрим инжекторную универсальную горелку ГС (см рис.). Газы в горелку поступают по резиновым шлангам, надеваемым на ниппель для кислорода 1 и для ацетилена 2. Далее кислород идет по трубке 3, ацетилен — по трубке 4 и подходят к регулировочным вентилям для кислорода 5 и для ацетилена (не показан на рисунке). Затем газы поступают в инжектор 6, далее в камеру смешения 7 и по трубке наконечника идут в мундштук 10, на выходе из -которого сгорают, образуя сварочное пламя. Ствол и наконечник соединяются накидной гайкой 9. Регулировочные вентили газов удобно расположены и позволяют сварщику регулировать горелку, не прерывая работы, пальцами той же руки, которая держит рукоятку. Расположение вентилей выгодно смещает центр тяжести горелки, улучшает ее баланс и уменьшает утомляемость сварщика.
 
Существенным преимуществом горелки ГС является примерно одинаковое давление кислорода около 3 атм для всех размеров наконечников. Стандартные горелки изготовляют четырех типов-ГС-1, ГС-2, ГС-3 и ГС-4. ГС-1, малой или микромощности, служит для сварки тонкого и тончайшего металла, 0,05-0,6 мм. Она комплектуется двумя наконечниками № 00 с расходом ацетилена 10-25 л/ч и № 0 с расходом 25-60 л/ч^; вес горелки 0,24 кг. Горелка ГС-2, малой мощности, служит для сварки тонкого металла, 0,3-4 мм, с четырьмя наконечниками, № 0, 1, 2 и 3^; вес горелки 0,32 кг. Горелка ГС-3, средней мощности, наиболее широко применяется в промышленности для сварки металла толщиной 0,5-30 мм, комплектуется семью наконечниками, № 1,2, 3, 4, 5, 6, 7^; вес горелки 0,5 ,кг. Горелка большой мощности, ГС-4, для обработки металла толщиной 30-100 мм, комплектуется двумя наконечниками № 8 с расходом ацетилена 2800-4500 л/ч и № 9 с расходом ацетилена 4500-7000 л/ч^; вес горелки 1,34 кг.
 
При зажигании горелки открывают сначала кислородный вентиль, и струя кислорода создает разрежение в камере инжектора, производя подсос ацетилена. Затем открывают ацетиленовый вентиль и поджигают смесь. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем до получения надлежащего характера пламени и состава газовой смеси: по размеру, очертанию и цвету внутренней части пламени, так называемого ядра пламени.
 
Гасят пламя горелки в обратном порядке: сначала закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Ацетиленовый вентиль перекрывают также при обратных ударах, замеченных неисправностях горелки и т. п. Неисправность горелки обычно сказывается на внешнем виде пламени, которое получает неправильную форму.
 
Сварочная горелка является достаточно сложным и точно изготовленным инструментом и требует аккуратного и бережного обращения. При перерывах в работе горелку вешают на стойку или крючок у рабочего места. При значительном нагреве горелку охлаждают обмакиванием в ведро с водой, находящееся у рабочего места сварщика^; кислородный вентиль при этом открыт, что устраняет возможность попадания воды внутрь горелки. Каналы мундштука можно прочищать лишь медными или латунными прочищалками. Пользование для этой цели стальной проволокой запрещается, так как она царапает и разрабатывает канал мундштука и быстро приводит его в негодность.
 
Помимо обычных, стандартных, широко распространенных в промышленности сварочных горелок, существуют многочисленные специальные типы горелок, применяемые сравнительно редко. Можно отметить специальные формы наконечников Для сварки в труднодоступных местах, двух- и трехпламенные горелки, горелки для подогрева, горелки для пайки, у которых мундштук имеет боковые отверстия для подсоса воздуха, снижающего слишком высокую температуру ацетилено-кислородного пламени, особо мощные горелки с водяным охлаждением и т. д. Все эти специальные горелки имеют в нашей промышленности довольно ограниченное применение.
 
В последние годы появились специальные многопламенные сварочные горелки с большим количеством пламен в одной горелке.

---

Дополнительная информация:

Материал перенесен с сайта websvarka.ru «как есть». Если найдутся желающие внести правки в содержание статьи (исправить ошибки, неточность, внести актуальные дополнения), то сообщите - выдам права модератора на тему.

 

Изменено 28 января, 2015 пользователем Andrew

[PolLitrovaYa_MuLII]

Очень познавательно для начинающего сварщика.И сжато.Можно в этой теме приводить практические примеры различные...

Правда газовая сварка в основном применима только в монтаже трубопроводов до 100мм диаметром.Ну я еще варю бывает разные бачки и баки на мотоциклы.С появлением инверторов и хороших электродов+болгарок,роль газовой сварки в ЖКХ снизилась.Но как по мне всеравно будет актуальна еще долгие годы.

Лично я оч люблю варить газосваркой)Даже на карбиде,не зимой конечно))А летом оно как то так душевненько

[Евгений Королев]

Очень познавательно для начинающего сварщика.И сжато.Можно в этой теме приводить практические примеры различные...

Правда газовая сварка в основном применима только в монтаже трубопроводов до 100мм диаметром.Ну я еще варю бывает разные бачки и баки на мотоциклы.С появлением инверторов и хороших электродов+болгарок,роль газовой сварки в ЖКХ снизилась.Но как по мне всеравно будет актуальна еще долгие годы.

Лично я оч люблю варить газосваркой)Даже на карбиде,не зимой конечно))А летом оно как то так душевненько

 

электродом бывает тоже не везде "подлезешь" в жкх....особенно когда труба от стены на 2-3 см находиться.

[PolLitrovaYa_MuLII]

Согласен)Тогда зеркало и вперед.

Или в крайнем случае операцию.....

Да и можно подогнуть что то по месту. Згон разогреть и тд

[Гржемелик]

Андрей.Небольшая реплика....Потом можно снести нафик....Предлагаю еще раздел по шлангам для газосварки,соединениям,огнепреграждающим затворам.Меня вот до сих пор волнует вопрос,а правилно ли, что я хомутиками газовые шланги меж собой стягиваю.И еще,никогда не покупал шланги для горючих газов,везде использовал только кислородный....

Изменено 13 января, 2015 пользователем Andrew

[Rust_eze]

@Гржемелик, Я шланги между собой Ф1мм нихромовой проволокой связываю. Полет нормальный!

[Гржемелик]

Rust_eze ,а хвостики потом не цепляются?И еще..А огнепреграждающие устройства многократного действия или однократного (а что у них внутри?)

Изменено 13 января, 2015 пользователем Гржемелик

[Rust_eze]

Нет, не цепляет. Я их заправляю между шлангами. Насчет правил не знаю, но так поступают многие, кто проволокой, кто изолентой.

 

Но эта тема не об этом. Если хочется по обсуждать на эту тему, то создайте свою тему с соответствующим названием.

[PolLitrovaYa_MuLII]

Шланги это кому как удобно.Я свои соединяю между собой,потому что иначе путаница может получится)Литература ничего не пишет на этот счет.Строго запрещающих статей я на эту тему нигде не встречал.На керосинорезе я рукава не соединял,Там один 9мм второй 6мм. Кислородный у меня там 40м а топливный 10м поэтому нет смысла.А вообще у всех на газосварке,что мне на глаза попадались,рукава  у всех по 50м и все между собой скурчены.Либо изолентой либо хомутами пластиковыми(Стяжками).И все хорошо.

 

 

Огнепреградительные клапаны многоразовые у донмета,это обратный клапан скомпонованный с пламегасящим элементом.Он представляет из себя очень мелкий похожий на фильтр материал.На генераторе стоит просто сухой шариковый затвор,инструкция пишет что его необходимо заменять после 3х срабатываний.Но на деле я не разу за 10 лет не сталкивался с обратными ударами.У меня клапана стоят просто на горелке(перед горелкой) и все.

Обратные удары более вероятны при газовой резке сталей больших толщин,при перегревах резаков в тяжелых условиях и тд.....При газосварке я как то не замечал.Бывает проскок пламени--хлопок да и все.Просто проскок в наконечник до инжектора.

[Гржемелик]

 

 

,рукава у всех по 50м

Эта длина допустима? Я че-то очкую более 20 метров делать магистраль.

[Andrew]

@Гржемелик, и все-таки обсуждения должны быть по теме. Принцип работы форума заключается в том, что любой желающий может начать новую дискуссию (тему). Волнует какой-то вопрос - создайте тему, уверен она многим будет полезна.

[DED 1]

Я че-то очкую более 20 метров делать магистраль.

У мну 36 где то. Так получилось, хотел длиннее.

Да и кстати,дайте же наконец ответ,что делать с рвущимися на куски шлангами,при обратном ударе?

Клапан  прямо к резаку прикручивать, а к нему шланг. 

 

[PolLitrovaYa_MuLII]

А чего боятся то)Что с ними случится?)Разве что кто то запутается в куче шлангов)))

А рвущиеся шланги выкинуть и забыть)

Клапан спасает в таких случаях.Но у меня на практике небыло

[MityMouse]

@Гржемелик, Там вспененная керамика, отверстия настолько малы, что газ проходит, а пламя сбивается. По такому принципу и работают.

[PolLitrovaYa_MuLII]

На предприятиях вообще сейчас почти везде по ТБ требуют установку клапанов,И на редукторах баллонов и на резаках(горелках)

На самом деле правильно наверное,цена их копейки по сравнению с тем ущербом который может быть от взрыва,не дай Бог конечно.

Вот в жеках часто вижу ацетиленовые генераторы без затворов либо самопальные из огнетушителей ОХП-10(пенных).Да и горелки такие что страшно в руки взять)Но дедам этим по барабану)

  Давайте делится опытом)Кто чем варит?Ацетилен или Маф?Карбид или баллон?У кого какие дельные советы из практики.

Газосварщики включайтесь в тему)

Может кто цвет мет варил газом?или чугун?

[rodat]

На предприятиях вообще сейчас почти везде по ТБ требуют установку клапанов,И на редукторах баллонов и на резаках(горелках)

На самом деле правильно наверное,цена их копейки по сравнению с тем ущербом который может быть от взрыва,не дай Бог конечно.

Вот в жеках часто вижу ацетиленовые генераторы без затворов либо самопальные из огнетушителей ОХП-10(пенных).Да и горелки такие что страшно в руки взять)Но дедам этим по барабану)

  Давайте делится опытом)Кто чем варит?Ацетилен или Маф?Карбид или баллон?У кого какие дельные советы из практики.

Газосварщики включайтесь в тему)

Может кто цвет мет варил газом?или чугун?

 

 

На предприятиях вообще сейчас почти везде по ТБ требуют установку клапанов,И на редукторах баллонов и на резаках(горелках)

.

 

 Действующий (не смотря на возраст)

ГОСТ 12.2.008-75

 ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА ДЛЯ ГАЗОПЛА-

­  МЕННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ТЕРМИЧЕС­-

                   КОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

                          Требования безопасности

 п.3.7.  При питании горелок и резаков от сети на местах потреб­ления газов должны быть установлены газоразборные посты.

При питании резаков и горелок через гибкие рукава от инди­видуальных баллонов через редукторы защитное устройство не устанавливают.

(Источник: ТР ТС 010/2011 « О безопасности машин и оборудования»).

Поэтому, строго говоря, никаких требований ТБ, отменяющих ГОСТ, быть не должно. Но поскольку они (инспектора по ТБ) есть, и хотят есть, то требования появляются. Но помните и знайте, что  упомянутые защитные средства не очень долговечны, т.е. забиваются при десятке другом срабатываний и не очень на них полагайтесь. При использовании горелок (особенно на МАФ) клапана не нужны вообще, а при использовании старинных резаков типа ДОНМЕТ и подобных, следите за "подсосом" и чистотой мундштуков (до работы, во время работы, и при любом "хлопке"). А лучше переходите на более безопасные трехствольные резаки, благо их сейчас предостаточно китайского производства по приемлемой цене. Ацетилен (МАФ), пропан - переход заменой мундштуков. Смешивание газов непосредственно в сопле, обратный удар не реален вообще. 

[PolLitrovaYa_MuLII]

А чего это Донмет  старинный резак?Из за того что он инжекторный?

У меня было несколько инжекторных резаков,на работе я 7 лет работаю резаком Донмет 142(пропан) работа в газовом хозяйстве.Резак устойчиво работает в факеле горящего газа при врезках,постоянно подгоняю трубы,много режу....сработал 3 комплекта наружных мундштуков за 7 лет..И все краны держат и ни одного обратного удара за все время.Кроме того резак легкий,а на подгонке труб это очень важно,мощности у него за глаза...Я вырезал им заготовки для фланцев используя циркуль и тд.Можно разогнуть его и резать трубу под фаску....И тд....

Дешевый трехтрубник мало того что тяжелый,так еще и шпиндели латунные в кранах и цена мундштуков сумасшедшая......

Так что в правильных руках старый инжекторный Маяк или Р2А или Октаву можно использовать ничего не боясь и довести до ума тоже можно.

Трехтрубники это совсем другой класс резаков.И они не вытеснят инжекторные в ближайшее время точно,а кроме того есть трехтрубники инжекторные и равного давления...Так что все это разные вещи со своими плюсами и минусами!

[rodat]

А чего это Донмет  старинный резак?Из за того что он инжекторный?

У меня было несколько инжекторных резаков,на работе я 7 лет работаю резаком Донмет 142(пропан) работа в газовом хозяйстве.Резак устойчиво работает в факеле горящего газа при врезках,постоянно подгоняю трубы,много режу....сработал 3 комплекта наружных мундштуков за 7 лет..И все краны держат и ни одного обратного удара за все время.Кроме того резак легкий,а на подгонке труб это очень важно,мощности у него за глаза...Я вырезал им заготовки для фланцев используя циркуль и тд.Можно разогнуть его и резать трубу под фаску....И тд....

Дешевый трехтрубник мало того что тяжелый,так еще и шпиндели латунные в кранах и цена мундштуков сумасшедшая......

Так что в правильных руках старый инжекторный Маяк или Р2А или Октаву можно использовать ничего не боясь и довести до ума тоже можно.

Трехтрубники это совсем другой класс резаков.И они не вытеснят инжекторные в ближайшее время точно,а кроме того есть трехтрубники инжекторные и равного давления...Так что все это разные вещи со своими плюсами и минусами!

Это вам плохие попадались: Резак ZC-14A. 40 см, до 100мм рез. Хоть резать хоть варить. Умеют же люди делать!

[демонстратор]

Смешивание газов непосредственно в сопле, обратный удар не реален вообще.

Реален к сожалению - когда в баллоне давление меньше чем в рукавах (при мощной резке с большим расходом газа в единицу времени). Из личного опыта. У меня на демо наборе стояла защита везде- 1сопло правильное , 2 на резаке - быстросьемы с клапанами от обратного удара, 3 на редукторе клапана от обратного удара . И все быстросъемное (шоб локализовать своевременно)).

Изменено 2 июня, 2015 пользователем демонстратор

[rodat]

Реален к сожалению - когда в баллоне давление меньше чем в рукавах (при мощной резке с большим расходом газа в единицу времени). Из личного опыта. У меня на демо наборе стояла защита везде- 1сопло правильное , 2 на резаке - быстросьемы с клапанами от обратного удара, 3 на редукторе клапана от обратного удара . И все быстросъемное (шоб локализовать своевременно)).

Мистика - в баллоне давление меньше чем в рукавах! Откель. Кто надул? Где был в это время редуктор, который, как раз и следит (через падение давления в рукавах) - когда подать из баллона в рукав.  В трехствольном резаке ГОРЮЧАЯ СМЕСЬ только в мундштуке. Отдельно (в каналах) газ и кислород не горючи (один просто не горюч, а у другого кислорода нет для горения). Конструктивно редуктора сами являются простыми обратными клапанами. Казалось бы опасности не пройти!. Но мы то себя знаем. Инструмент мы проверяем когда уже совсем гореть не хочет, давление в баллоне - вместо манометров болты. И взрываются как миленькие. И никакие клапана нас не спасут!

[демонстратор]

 

 

в баллоне давление меньше чем в рукавах! Откель. Кто надул? Где был в это время редуктор

Поспрошайте у резчиков со стажем очень частая версия хлопающие шланги (как петарды - последовательно разрывающиеся до баллона)), а в конце эту гирлянду встречает уставший редуктор (далеко запенсионного возраста)) и вуаля - танцующий балон. Отдельно о спаренных шлангах (китайцы делают -2в1) - они и организуют горючую смесь вне мундштука , бывает промасленный пол на производствах (видон цеха после кислородного поливания рвущегося шланга, как после напалмовй диверсии))).Причем я тут описывал просто обратный удар, а не обратный удар пламени.

[rodat]

Поспрошайте у резчиков со стажем очень частая версия хлопающие шланги (как петарды - последовательно разрывающиеся до баллона)), а в конце эту гирлянду встречает уставший редуктор (далеко запенсионного возраста)) и вуаля - танцующий балон. Отдельно о спаренных шлангах (китайцы делают -2в1) - они и организуют горючую смесь вне мундштука , бывает промасленный пол на производствах (видон цеха после кислородного поливания рвущегося шланга, как после напалмовй диверсии))).Причем я тут описывал просто обратный удар, а не обратный удар пламени.

Все эти описания - описания последствий грубейших нарушений норм и правил проведения огневых работ. Кто поручает и контролирует, кто подписывает наряд-допуск и т.д.? Какой то праздник, пардон, п.........ма. А ведь это ОГНЕВЫЕ работы. Можно и обжечься и сжечь свои и чужие жизни. Я полагал, что на данном форуме этой стороне жизни сварщика будет уделено более серьезное внимание. Но здесь модератры навесили мне кучу "банов" за якобы рекламу МАФ, на котором в Беларуси работают тысячи сварщиков, а многие посетители форума имеют поверхностное представление, но в то же время пропускают беседы "бывалых",- "как изготовить сварочный генератор из консервной банки или "как хранить ацетилен в пропановом баллоне". Извините, опять длинно получилось. Будьте здоровы.

[PolLitrovaYa_MuLII]

 

 

Все эти описания - описания последствий грубейших нарушений норм и правил проведения огневых работ. Кто поручает и контролирует, кто подписывает наряд-допуск и т.д.? Какой то праздник, пардон, п.........ма. А ведь это ОГНЕВЫЕ работы. Можно и обжечься и сжечь свои и чужие жизни. Я полагал, что на данном форуме этой стороне жизни сварщика будет уделено более серьезное внимание. Но здесь модератры навесили мне кучу "банов" за якобы рекламу МАФ, на котором в Беларуси работают тысячи сварщиков, а многие посетители форума имеют поверхностное представление, но в то же время пропускают беседы "бывалых",- "как изготовить сварочный генератор из консервной банки или "как хранить ацетилен в пропановом баллоне". Извините, опять длинно получилось. Будьте здоровы.

 

Насчет безопасности при газосварочных-резочных работах тут все написано кровью.Тут вы правы однозначно.Насчет самодельных ацетиленовых генераторов я категорически против был всегда.Тут заводские часом летают))А во многих службах так их и вовсе запретили-----в виду низкой технической грамотности персонала.

А по поводу МАФ,и его рекламы скажу вам так как уже не однократно говорил----МАФ это МАФ,а Ацетилен это Ацетилен...При сварке черного металла ацетилен выигрывает однозначно.МАФом тоже можно варить но это чуток сложнее,и внешний вид швов отличается сразу.несмотря на присадку...

Все просто,берем две катушки Ду50 и свариваем засекая время.Сначала ацетиленом и потом Мафом--сразу увидите разницу.

Я с Мафом игрался довольно долго---знаю по опыту.

Конечно если бы мне сказали в мороз плясать с бубном вокруг АСП-10 то я бы взял МаФ) 

[демонстратор]

Шланги это кому как удобно.Я свои соединяю между собой,потому что иначе путаница может получится)Литература ничего не пишет на этот счет

Рекомендую держать раздельно шланги (при разрыве одного может пострадать второй -получите смешение в горючую смесь результатом))

Эта длина допустима? Я че-то очкую более 20 метров делать магистраль.

Пожарники научат вас очковать до 20 метров (обучение они проводят на платной основе))) . Я еще советовал бы полную размотку шлангов в целях безопастности при удалении от баллонов не менее 15 метров(у нас же принято обмотать баллонные телеги всей массой шлангов и работать в 3 метрах от баллонов)))

@rodat,Я вас лично Василий очень уважаю и поэтому прошу - не отвлекайтесь на персональные выпады в сторону модераторов, знаю у вас есть потрясающая информационная подборка по МАФ газу + материаловедение адаптированное под работу мафом -это серьезная тема (и отдельная ))). Если просветите всех вэтом направлении все вам спасибо скажут (а даже если не скажут смогут найти/пользовать в вашей теме)))

уже не однократно говорил----МАФ это МАФ,а Ацетилен это Ацетилен

Есть разные мафы )). @rodat, Василий занимается версией побочного продукта при нефтепереработке - у него несколько отличные характеристики от версий доступных на рынке РФ.

[PolLitrovaYa_MuLII]

 

 

Пожарники научат вас очковать до 20 метров (обучение они проводят на платной основе))) . Я еще советовал бы полную размотку шлангов в целях безопасности при удалении от баллонов не менее 15 метров(у нас же принято обмотать баллонные телеги всей массой шлангов и работать в 3 метрах от баллонов))) 

 

 

Я если честно шланги всегда разматываю полностью.У меня их просто 2 комплекта,первый 25 метров,а второй 50.Смотрю по работе обычно сколько мне их надо.Вблизи баллонов вообще работать недопустимо как по мне,я когда работаю от АСП-10 так вообще ставлю его за углом)Хоть он у меня и не травит.

Есть просто очень беспечные или даже я бы сказал безтолковые работники.Видел своими глазами как резчик резал металлоконструкции,и жидкий шлак падал прямо на баллоны которые стояли внизу...К слову и куски металла отрезанные потом упали на баллоны и ничего,он со знанием дела продолжал работу с каменным лицом).Вся беда в том,что такие горе-сварщики подвергают не только себя,но и остальных опасности...

          Мне иногда тоже приходилось ставить АСП-10 на лестничной клетке,Но я всегда открывал все окна и старался это дело обезопасить по максимуму.

          Кстати вот видел недавно как местные сантехники выливали отработку карбида-кальция из аппарата в канализационный колодец)Или просто в ливневку(решетку) возле тротуара..причем делают это регулярно,а ведь тоже можно полететь---особенно кидая крышку на место......