AuroraPRO OVERMAN 180: инверторный сварочный полуавтомат

[Шурпет]

Инверторный сварочный полуавтомат AuroraPRO OVERMAN 180

 

Всем добра. Так, ну что? Приступим, пожалуй?  Сначала будет - эпистолярный жанр, так сказать, далее - иллюстрации если никто не против, хорошо? Постараюсь соблюсти соотношение "фото  -> комментарий к нему".
 
 Сразу оговорюсь, что раз выпала возможность, посылку из ТК я забрал сразу на рабочее место. Поэтому интерьер - не очень "выставочный", как говорится -"из огня - да в полымя".) Зато условия для испытаний - самые, что ни на есть - производственные! 
 
Упаковка - весьма добротная, со всех сторон - пенопластовые прокладки + коробка обтянута п/э плёнкой.    Вскрываем. Сразу же находим рекламную продукцию и сопроводительное письмо, с пожеланиями от поставщика.
Далее - "навесное" -  горелка, кабель "массы" с зажимом на 300 А и 3-метровый газовый шланг. Кстати, про наличие шланга в описании комплекта поставки сказано не было - такой небольшой, но нужный бонус).

Вместе с горелкой находим 3 запасных токосъёмных наконечника и универсальный ключ,  в просторечии - "семейник".

Ещё есть два обжимных хомута для крепления газового шланга на штуцерах аппарата и редуктора.

(Забыл сказать. Теперь я понял, что имел в виду один из пользователей, когда спрашивал про "болтающееся сопло на пружине"  . В данной горелке - все нормально, ничего не болтается, и уж тем более - не раздражает. Пока - не раздражает :P) 

 

Прищепка - вполне обычная, в меру тугая. Шунтирующая перемычка между щёчками - медная, а вот сами щёчки - железные с покрытием "под медь". Проверил - магнитятся, даже не поленился царапнуть одну из накладок отрезным диском - да, блестит белым :-)

Помимо шунта, из цветного металла в зажиме, судя по всему - только шпилька, которая крепит наконечник кабеля.

Сечение кабеля - 25 кв. мм., общая длина - 290 см.

Байонет - тоже стандартный, СКР 35-50. В гнездо аппарата устанавливается туго, но без излишних усилий.

[Шурпет]

Продолжаем. Доставая аппарат из коробки, не ощутил, что таскать - перемещать его будет  -  прям-таки обременительно. Да, вес есть, но не сказать, что "неподъёмный". Хотя после установки бобины с проволокой - этот параметр я для себя немного подкорректировал.   В процессе знакомства выяснил, что к гнезду подключения подогревателя газа вполне подходит самая обычная электроустановочная вилка. Не откладывая "на потом", подключил подогреватель.

Открыв отсек для проволоки, нашёл в нём : руководство пользователя, два пакетика с силикагелем и какую - то карточку с надписью "PASS" и печатью, как понимаю - отметку ОТК производителя. Далее на снимках - механизм протяга проволоки, электродвигатель оного, прижимной ролик, поставляемый в комплекте, для проволоки 0,8 - 1 мм., и вид отсека с уже заряженной катушкой. Контакты для смены полярности затянуты туго, отвернуть пока не смог, но это - чуть позже, в процессе тестов работы с самозащитной проволокой.  

 

[Шурпет]

Само собой разумеется, пока было время, были приобретены все необходимые расходные материалы и прочее. А именно : сварочная проволока марки "Deka" - 08Г2С, 0,8 мм; углекислотный редуктор, подогреватель, антипригарный спрей, пара сопел, токосъёмные наконечники. Всё - под штатную 15-ю горелку. СО2, слава Богу на предприятии имеется. Но я уже предупредил отдел снабжения, чтобы теперь подкорректировали заявки на технические газы в бОльшую сторону)  

 
  


Напряжение сети? - 217 вольт!
Защитный газ? - Подключен!
Предварительные операции по подготовке п/а к работе? - Выполнены!
 
3., 2., 1...   Поехали!!!                                
 
 
                                                          Продолжение следует...

Изменено 18 октября, 2014 пользователем шурпет
СО и СО2 - не одно и то же!!!)))

[дмитров]

@Шурпет, токосъемные наконечники выкидывайте сразу, они не годятся на продолжительную работу (длинные швы).

Берите наконечники диаметром 8 мм. с резьбой на 6, они в эту горелку должны пойти, они меньше перегреваются и, соответственно, в отличии от шестерок не залипают.

[Шурпет]

@дмитров, выбросить - никогда не поздно. :-) Но за совет - спасибо, и Вы напомнили кое о чём.  

 

 В стартовой теме, Миротворец предложил вариант интерактивного развития темы (тем), подкупающий своей простотой.

 

Если у кого - либо из пользователей возникли / станут возникать вопросы, пожелания, конкретные задачи по тестированию - милости прошу, даже - настаиваю, озвучивать их либо в открытой теме, а если так будет удобнее - в л/с.  По мере сил, возможностей и навыков (имеющихся и приобретаемых) постараюсь ответить / проиллюстрировать. 

[Менгон]

@Шурпет, Проволоку 0,6мм необходимо попробовать , но как я понял ролика под неё не имеется. 

Изменено 14 октября, 2014 пользователем Менгон

[Шурпет]

@Менгон, а подробнее? Ролик докупить - не проблема.(Или проблема?) Что изменит разница в диаметре сварочной проволоки, всего-то - 0,2 мм.?

[Менгон]

а подробнее?  Что изменит разница в диаметре сварочной проволоки, всего-то - 0,2 мм.?

 Во первых, - просто интересно,  как справляется (и справляется ли?) с ноль-шестёркой данный дэвайс. А вообще, что изменит... да очень много плюсов получаем при сварке-ремонте изъеденных коррозией изделий. Диапазон широк: от глушителей до.. Вот, "прибор" автомобильный принесли, обозвали "холодильником". Внутри тосол циркулирует, в этом месте(на фото) появляются свищи.

http://f6.s.qip.ru/IA4wMugw.png

Видно, что кто-то пытался капнуть сваркой да прожёг, толщина металла там, что лист бумаги(продавливалось от руки отвёрткой). Поробовал 0.8 - ни как, - жгёт, "протыкает". Поставил 0,6 - справился,- обварил кромочки и закрыл свищ. Правда пришлось ещё больше "обкладывать" поражённое место(там где продавливалось).

http://f5.s.qip.ru/IA4wMugx.png

Изменено 15 октября, 2014 пользователем Менгон

[Шурпет]

@Менгон, хорошо. Так и запишем : По возможности - доукомплектовать до 0,6-ой проволоки.

[Welder S]

@Шурпет, токосъемные наконечники выкидывайте сразу, они не годятся на продолжительную работу (длинные швы).

Берите наконечники диаметром 8 мм. с резьбой на 6, они в эту горелку должны пойти, они меньше перегреваются и, соответственно, в отличии от шестерок не залипают.

Согласно ГОСТ 18130-79 - средний ресурс токоподводящего наконечника для сварки стальной сплошной и стальной порошковой проволоками 15ч.

А вот как влияет длина шва на продолжительную работу наконечника я не разу не замечал, приходилось варить на разных аппаратах с разными наконечниками.

Заметил только одно: качество изготовления (диаметр отверстия контактного наконечника).

[ANGELJT]

@Шурпет,

Доброго дня.

Если не сложно , помучайте аппарат на разных положениях регулятора индуктивности - хочеться понять, насколько эта опция реально влияет на процесс сварки...

И второй вопрос - интересует ваше мнение по сварке этим аппаратом совсем тоненького металла , типа как банка консервная...

Заранее спасибо)

[Isperyanc]

 Далее на снимках - ... прижимной ролик, 

IMG_1062.JPGhttp://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gif

@Шурпет, а какой у него внешний диаметр?

[Шурпет]

@ANGELJT,  нет, не сложно. Помучить? Это Вы ОЧЕНЬ по адресу обратились!)

 Сейчас пока вырабатываю просто базовые навыки, с нуля. То есть заранее приготовленные тест - пластины пока приберегаю. А желаемых деталей / узлов на сварку пока нет(.  Но ничего, у нас рабочий процесс подчиняется правилу "то - пусто, то - густо", поэтому возможность для испытаний будет. А не будет - найду!

 

При первых, пробных, прогонах вывел для себя некий усреднённый алгоритм : ловить настройки лучше либо : изменяя св. ток(подачу), либо играясь с напряжением+индуктивностью. Обязательно будут снимки к комментариями по настройкам - режимам, но - чуть позже. Основные задачи по рабочему процессу (ММА по смотровым ямам, РАДС и газопламенные работы  - никто не отменял  )

[Шурпет]

@Isperyanc, 

 

[Шурпет]

Вот и наступили мои "15 минут славы позора"!

Выпало "окно" в работе, начинаю постепенно.  Для первых шагов - выбрал обычное листовое железо, s = 4 мм. Прошёлся лепестковым диском по краям заготовок. 

Первый вопрос. А с каких настроек, собственно, начинать?!? Да очень просто - поставь все три регулятора в среднее положение, и вперёд!) 

Нижнее положение, сварка "углом вперёд", справа налево. Проволока - СВ08Г2С, 0.8 мм. (далее - по умолчанию эта марка и диаметр, защитный газ - углекислота.

 Изменения настроек. 

Участок  #1 - регулятор индуктивности в положении "12 часов", участок #2 - "минимум" , участок #3 - "максимум". 

[Константин Краев]

Участок  #1 - регулятор индуктивности в положении "12 часов", участок #2 - "минимум" , участок #3 - "максимум"

а по ощущениям, что-то реально меняется?

[morgmail]

@Шурпет, я полуавтомат в руках не держал, но попробуйте крутить вольтаж во время сварки.

[Шурпет]

@morgmail. Да, Геннадий. Это - само собой, в процессе "познания" :-)

@Константин Краев, меняется, и очень значительно. Не могу сформулировать точный ответ, но вот описание функции регулировки индуктивности от разработчика - "жёсткость дуги" - как нельзя лучше подходит! Все - таки не хочу менять настройки непосредственно в процессе горения дуги. Не знаю, как начинка аппарата отнесётся к таким манипуляциям, а то попросил бы кого-нибудь менять значение какого-либо параметра, наблюдая непосредственно за изменениями.

Но даже тактильно - очень хорошо чувствуется разница в поведении металла при изменении индуктивности.. Я бы даже предположил, что положение "максимум" можно оставлять по умолчанию, так больше нравится. Хотя - дальше видно будет.

 

Ещё  один "пробник". Тавровое соединение, вертикал.

Мне, как РДС-нику было очень непривычно начинать сварку такого стыка методом "сверху вниз". Буквально в подкорке сидит установка : Вертикал? Только - снизу вверх!))) Поэтому, даже поднимал маску, с изумлением рассматривая получившееся соединение.

 

 Вертикал, "в угол". Настройки , фото 1 - "на подъём", фото 2 - "на спуск"...

[Константин Краев]

@Шурпет, менять настройки во время сварки это нормально. С аппаратом ничего не будет.

[Шурпет]

@Константин Краев, хорошо. Я Вас понял. Только я всё же уточню ещё у " технарей ", с Вашего позволения? :-)

[Константин Краев]

Я консультировался с сервисным центром, который обслуживает технику.

Смело крутите.

[Шурпет]

@Константин Краев, ок!  Тогда это лучше фиксировать на видео, нагляднее будет. Чуть - чуть попозже. 

[ANGELJT]

@Шурпет, Вот вы выложили образцы швов, за что вам конечно спасибо, но обратной стороны не видно, а ведь это важно. Я предполагаю, что при изменении индуктивности, в первую очередь должна меняться глубина провара,  и поэтому хорошо бы изнанку тоже видеть.

Спасибо за понимание...

[Шурпет]

@ANGELJT, это - не образцы, а так, первые шаги на ниве п/а - метода:-) В дальнейшем - количество материала в теме будет только увеличиваться. Само собой, будут и новые тесты, на предмет обратного формирования, проплавления и так далее.

[Шурпет]

Продолжаем поиски истины, которая, как известно "где - то там" :-)

 Пришло время для притчи во языцех для сварщика в любом АТП - элементов выхлопных систем. А уж такому как мне, который с газосваркой - на "Вы" ( именно - сваркой, режу и паяю с превеликим удовольствием) - так и подавно. 

 Сразу оговорюсь, что оба образца - новые. То есть те же элементы, но уже побывавшие в эксплуатации - сами знаете, в каком состоянии - закопчённые, прогоревшие и практически разваливающиеся в руках. Такие вообще-то менять рекомендуется, но это уже вопрос из другой области.

 

 Давно в заначке был обрезок выхлопного колена от ДВС КамАЗ. Что-то мы реконструировали, пожертвовали одним новым узлом (отпилили оба фланцевых окончания), а вот середина - осталась. Ну, не вечно же ей валяться без дела? Вот я и распустил её вдоль, немного "придал блеск" на разрезе, поигрался - таки с настройками - результат на снимке.