LamoBOT Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 (изменено) Настало время задавать тупые вопросы, тупые вопросы сами себя не зададут. Есть две детали из некой условной ст.3 под сварку. Вид сварки - РАДС. Какие сварочные материалы необходимо использовать для получения аустенитного металла шва без термообработки? Ну или ткните носом чего где почитать. Изменено 9 марта, 2021 пользователем LamoBOT Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
NikOtiN Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 Диаграмма Шеффлера , долго объяснять - проще вам самому погуглить и прочитать как пользоваться 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
copich Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 (изменено) Настало время задавать тупые вопросы, тупые вопросы сами себя не зададут. Есть две детали из некой условной ст.3 под сварку. Вид сварки - РАДС. Какие сварочные материалы необходимо использовать для получения аустенитного металла шва без термообработки? Ну или ткните носом чего где почитать.ключевое слово Ст3. Если это конечно будет Ст3. Если другая, то и результат будет другой. А так, любую 08Г2С проволоку берете и варите, так что для П\А сварки. Упрочнения не будет, если конечно вы не будите доводить до кипения, выгорания. Тут важно понимать как будете варить, с какой скоростью и в каком режиме. Если все правильно, то можно и собственным телом, без присадка. В вашем случае, в вопросе мало вводных данных, начиная с назначения изделия, типа соединения и т.п. Условным момент Ст3 может быть переменным значением. P.S. Ст3 бывает тоже разной, т.е. горячего проката или холодного проката. Зачищать или не зачищать ... вот в чем вопрос. И Ст3 бывают трех типов КП СП ПС Дерзайте ... Изменено 9 марта, 2021 пользователем copich Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
SergDemin Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 @LamoBOT,есть присадочные материалы и электроды для рдс с высоким, порядка 15 процентов и более никеля. Вопрос - какой смысл иметь аустенитный шов на черняге? 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
LamoBOT Опубликовано 9 марта, 2021 Автор Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 Конструкция - станина маленького фрезерного станка. В интернетах мелькнула инфа что если на черняге шов аустенитный то не требуется последующая термообработка для снятия внутренних напряжений. Но это не 100процентов достоверная инфа. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
NikOtiN Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 В интернетах мелькнула инфа что если на черняге шов аустенитный то не требуется последующая термообработка для снятия внутренних напряжений. Сварному изделию из ст.3 не грозят напряжения, вызванные объемными изменениями от фазовых превращения в стали. Но усадочные напряжения по прежнему остаются. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Глобул Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 @LamoBOT, обычно такие конструкции ваяют на глаз, и получают пяти, а то и десятикратный запас по прочности.Или с другой стороны -- если конструкцию посчитать, и предложить вам её исполнить под ваш станок, то вы презрительно фыркните, ибо на вид это будет очень слабая табуретка, из тридцатой трубки. Поэтому заморачиваться с напряжениями в швах вам ваабще не стоит. То что вы вычитали, относится к высокопрочным сталям, которые, как правило, имеют малую пластичность. Поэтому их варят пластичными присадками, ибо если не будет растягиваться ни шов, ни основной металл, то как минимум получим напряжения, которые будут складываться с нагрузкой, и таким образом отнимать её прочность. Пластичность Ст3 соответствует данным присадкам вполне. Это называется коэффициент относительного удлинения. Выражается в процентах, то есть на сколько процентов можно растянуть сталь, до её разрыва. И обычно он тем ниже, чем прочнее сталь. 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 @LamoBOT,Вопрос зачем при сварке ст3 Вам шов с со структурой аустенита? 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
SergDemin Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 (изменено) @LamoBOT, аустенитные стали - это нержа. И тянет её при сварке хуже черняги. Полуавтомат и св08г Вам в помощь. А не TIG. Если есть вариант механической обработки после сварки - вообще нет проблем. Если нет, рихтовать после сварки. А совет из интернета по поводу аустенитной присадки - это от диванных теоретиков. Изменено 9 марта, 2021 пользователем SergDemin Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 Если так хотите понять какие процессы происходят при сварке разнородных сталей рекомендую к прочтению несколько книгСварка разнородных сталей - Готальский Ю.Н..djvuСварка разнородных сталей - 1973 - Закс.rar 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Schlosser Опубликовано 9 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 9 марта, 2021 Если от станка требуется точность- только ТО/ вибростенд.А вообще лучше всего из бетона лить . Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
LamoBOT Опубликовано 10 марта, 2021 Автор Поделиться Опубликовано 10 марта, 2021 Всем спасибо за ответы и советы. Вопрос лежит не столько в плоскости поводок при сварке, сколько в плоскости средне и долгосрочной стабильности геометрии станка - деформация в несколько десятых долей мм скорее всего приведет к заклиниванию каретки, установленной на рельсовых направляющих. А деформируются даже цельнолитые заводские чугунные станины, поверочные линейки и плиты. С другой стороны, существуют токарники с цельной станиной и закаленными направляющими. Т.е. сначала льют станину а потом калят отдельно призмы-направляйки. И оно как-то ж работает и в гостовские нормы точности вписывается. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
NikOtiN Опубликовано 10 марта, 2021 Поделиться Опубликовано 10 марта, 2021 Ну к примеру станок 1к62 с чугунной литой станиной и закалённым направляющими. Напряжений в тонком ~1мм отбеленном слое недостаточно чтобы деформировать станину весом в две тонны. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
LamoBOT Опубликовано 10 марта, 2021 Автор Поделиться Опубликовано 10 марта, 2021 Ну это сейчас твч, в древних книгах описана закалка ацетиленовым резаком и спреером за ним, там не 1мм явно Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти