Восстановление пресс -форм наплавкой и последующей доводкой

[Точмаш 23]

Пресс-формы из алюминиевых сплавов. В данном случае -индийское производство. Исходя из класса чистоты поверхности (11-12),то это дюралюминий -газонасыщенность сплава неизвестна. .Забоины по краям. Выборка и наплавка проволокой 1,2мм АМг5.Основная опасность заключается в том, что возможен выброс части ванны при повторной наплавке, то есть, если первоначальная наплавка не выбрана до основного металла и в ней остались цепочка близко лежащих к друг другу пор,то,в результате резкого повышения температуры при зажигании дуги на больших токах(выше 110а) водород мгновенно расширяется в объеме, следует замыкание дугового промежутка, и..мелкие капли металла разлетаются в разные стороны намертво привариваясь  к поверхности. Иным словами-одним нажатием кнопки можно загубить деталь стоимостью порядка 100000-150000тыс.Порообразование довольно сильное. Иной раз приходиться наплавлять и вырезать наплавленной металл несколько раз. Оптимально будет сбалансировать температуру подогрева и силу тока.

Скорее всего, это либо АД31-35 или около того..могу ошибаться.  Проблематика та же, но работа проще.

Итальянские пресс-формы.Ст.30Х13.С этими проще.

[ЛехаКолыма]

@Точмаш 23,День добрый, что за присадку применяете при ремонте? 

[Serj55441]

 

 

Иной раз приходиться наплавлять и вырезать наплавленной металл несколько раз. Оптимально будет сбалансировать температуру подогрева и силу тока.

Подогрев перед сваркой\наплавкой до какой температуры?

р.с. блин,так выводить формы - надо иметь хорошую нервную систему... 

[Точмаш 23]

@Точмаш 23,День добрый, что за присадку применяете при ремонте? 

В этих трех пресс -формах - 4043,5356,316,В3К

Подогрев перед сваркой\наплавкой до какой температуры?

р.с. блин,так выводить формы - надо иметь хорошую нервную систему... 

Порядка 80-90 С.

[круазик]

@Точмаш 23, Подготовка поверхностей под сварку как происходит? При выдуве применяют и силикон, для более  лёгкого отделения формы. 

[Точмаш 23]

@Точмаш 23, Подготовка поверхностей под сварку как происходит? При выдуве применяют и силикон, для более  лёгкого отделения формы. 

Петр, основная проблема сварки(первой на снимках и второй тоже )-это пористость. Зачистка(заглубление) на 3-4мм только абразивным кругом...фреза может "сыграть" так,что потом беды не оберешься.

[круазик]

@Точмаш 23, Виктор, охлаждаемые  формы, и была информация о материале изделия? Некоторые материалы в сочетании с красителями  отдают газы, которые влияют на последующий ремонт.

[Точмаш 23]

@Точмаш 23, Виктор, охлаждаемые  формы, и была информация о материале изделия? Некоторые материалы в сочетании с красителями  отдают газы, которые влияют на последующий ремонт.

Не  в этом дело. Дело в том что,если выбрать нужный параметр сварки(силу тока),то получим избыточную массу металла по площади наплавки ,а наплавленный металл нужно убрать . . допуск по плоскопараллельности, по сути, микроны.

[круазик]

Дело в том что,если выбрать нужный параметр сварки(силу тока),

Виктор, я про подготовку в первую очередь,если больше О2 в газах, плёнка более плотная и проникновения не получит глубоко, если Н или F можем и поиметь поры в массиве, про азотистые, трещины по краю наплавки. Иногда нужно больше информации.  

[Точмаш 23]

Виктор, я про подготовку в первую очередь,если больше О2 в газах, плёнка более плотная и проникновения не получит глубоко, если Н или F можем и поиметь поры в массиве, про азотистые, трещины по краю наплавки. Иногда нужно больше информации.  

Трещин я не встречал-в "лицо" не видел. Понимаешь,если ты "заглубишься  " на 4мм и наплавишь 3мм выше грани ,а это придется делать в любом случае ,то поры будет только в середине наплавки.

Потом эти поры вырезаются и все повторяется до получения приемлемого результата.

Это трудная и сложная работа, довольно кропотливая. Если бы шла серия одинаковых деталей, а так..они все разные и параметры сварки к каждой надо подбирать индивидуально. Когда я с этой деталью провозился 10-12 часов, то потом стало понятно, что и как...опытный образец ...что сделать.

[круазик]

 

 

Это трудная и сложная работа, довольно кропотливая.

Виктор, я не сомневался к твоему подходу к ремонту,расскажи и о "подводных камнях". С Новым Годом. 

[Точмаш 23]

Виктор, я не сомневался к твоему подходу к ремонту,расскажи и о "подводных камнях". С Новым Годом. 

С Новым годом, Петр. Подводных камней достаточно. Если придется, что делать, то по существу лучше задай вопрос. Без опыта лучше не берись - это очень дорогие детали, имею в виду алюминиевые, а 30Х13 проще .

[круазик]

 

 

С Новым годом, Петр.

Спасибо!!!

 

Если придется, что делать, то по существу лучше задай вопрос.

Если буду в " тупике" спрошу обязательно.Твоя информация очень полезна Всем. 

[Точмаш 23]

Спасибо!!!

 

Если буду в " тупике" спрошу обязательно.Твоя информация очень полезна Всем. 

 

Только по этому я ее и размещаю здесь...что она будет кому-то полезна ,иллюстрируя большим количеством фотографий.

[Victor Kotyara]

 

 

и..мелкие капли металла разлетаются в разные стороны намертво привариваясь  к поверхности

Стоит защитить поверхности спреем от брызг или каким-либо подходящим материалом. Оставить как у хирургов- операционное поле. В ювелирке я часто прибегаю к разным приемам защиты открытых участков. Иногда приходится защищать от косвенного воздействия дуги или от того, что дуга может "прилипнуть" не туда, куда нужно.

Кромки прессформ в зоне сварки в ряде случаев можно прикрывать медными пластинами. Но это уже не от брызг.

[ЛехаКолыма]

@Точмаш 23,почему применяете 316 присадку для стали 30х13,а не 309? 

[Точмаш 23]

@ЛехаКолыма, 

Хочу обратить внимание на то,что это наплавка небольших  участков.

Стоит защитить поверхности спреем от брызг или каким-либо подходящим материалом. Оставить как у хирургов- операционное поле. В ювелирке я часто прибегаю к разным приемам защиты открытых участков. Иногда приходится защищать от косвенного воздействия дуги или от того, что дуга может "прилипнуть" не туда, куда нужно.

Кромки прессформ в зоне сварки в ряде случаев можно прикрывать медными пластинами. Но это уже не от брызг.

В принципе вы говорите о дельных вещах.Защита спреем от брызг? Можно попробовать керамический спрей,но надо помнить о том,что тепловая энергия капли алюминия намного выше, чем у капли стали (посмотрите те же термитные смеси) и насколько стоек будет барьер из спрея, я сейчас затрудняюсь сказать .Экраны. Экраны используются всегда и везде, но с пресс-формами лучше поступать иначе:пресс -форму взять в две металлических скобы (когда -нибудь покажу),а между ними тонкий текстолит или  гетинакс -закрепить листы по всем плоскостям,тем самым защищая их о от царапин и других более серьезных механических повреждений.

 

...тем более, учитывайте то что ювелирка и точная доводка поверхности -это не одно и тоже .

.

[Victor Kotyara]

Помимо керамического спрея- возможно подойдет обклейка малярным скотчем, а на него уже наносить силикон или какое-то масло в аэрозоле. То есть смысл не только дать остыть капле, но и создать некий баръер-антифлюс. Может графитовый спрей, может даже металлосодержащий.

[Точмаш 23]

Помимо керамического спрея- возможно подойдет обклейка малярным скотчем, а на него уже наносить силикон или какое-то масло в аэрозоле. То есть смысл не только дать остыть капле, но и создать некий баръер-антифлюс. Может графитовый спрей, может даже металлосодержащий.

Я вам скажу  откровенно:не совсем еще разобрался с поведением циркониевого электрода с набросом тока и без оного на такой массе алюминия при определенной силе тока и температуре подогрева,учитывая его диаметр и приемлемые на него нагрузки в принципе.

[Victor Kotyara]

@Точмаш 23, у циркониевого происходит интенсивное зажигание дуги? 

[Kurt1]

 

 

у циркониевого происходит интенсивное зажигание дуги?

для аппарата вообще не должно быть проблемой .

[Victor Kotyara]

@Kurt1, дело не в аппаратах. Когда я проводил испытания вольфрамовых электродов, то столкнулся с рядом интересных особенностей. Одна из особенностей- жесткость поджига и горения. На одном электроде дуга вспыхивает очень мягко, и горит с тихим шелестом, что-ли. На таком же электроде, но от другого производителя, поджиг жесткий. Горение также имеет иной характер.

[Kurt1]

 

 

дело не в аппаратах

именно в них, у меня меркле поджигает любой электрод и горит без проблем, был сундук и не один, дуга постоянно куда то бежала и тарахтела и толком зажигаться не хотела...

[Victor Kotyara]

@Kurt1, у меня аппарат микроимпульсный. Особые требования к повторяемости поджига. Так вот- на одних электродах это легко делается на двух сотнях поджигов подряд. На других- не сделаешь даже полсотни. Плотность тока при этом огромна. На электроде 1мм рабочие токи по той же нержавейке от 80А до 200А. При этом повторяемость должна быть и в формировании сварной точки на очень коротких импульсах- от 0,001 секунды до 0,02 секунды. Поджиг производится без осциллятора- дуга вытягивается от поверхности с регулировкой нескольких специальных параметров. Электроды таки очень разные и фирменные для микроимпульсников тоже не просто так стоят весьма дорого.

[Kurt1]

 

 

микроимпульсный

не понимаю о чем речь

 

Поджиг производится без осциллятора

пользовался как то на ИНЭУМе там его в принципе нет, по этому понятия не имею зачем его отключать если он есть (электронику не варю).