Jump to content

Нержавейка #1


Recommended Posts

блестящих швов тоже волнует

И меня ох как волнует смотрю как буржуи варят нержу(нет им до vnuka как до луны по пластунски).Но аж слюни текут,видимо это от того,что я алюминий в основном варю.Нержу в аргоне реально раза два приходилось варить.Я ее ЦЛ 11 влет и шовчик золотой))),но хочется  в аргоне золотые валики ваять. 

Edited by Max77
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

  • 2 weeks later...
  • 4 weeks later...
Балашихинский криогенный завод брака не делает

Согласен насчет качества . Но недокачивают в балон стабильно , причем очень часто , выше 130 Атм  не видел, ладно , но 110 через раз это не гут, перешел на местный - 140 с плюсом стабильно, разницы в качестве нет.

Edited by alek956
Link to comment
Share on other sites

Тренеруюсь сваривать пищевую нерж 304... с поддувом. Получается через раз. Обрезки короткие,как сделать поддув? Пол шва получается норм(обратный валик) а половина ежиком. Как буд то газ уходит кудато. Затыкаю отверстие тряпкой накрученной на шланг поддува. Может от нагрева тряпки (она мокрая,мочу чтоб не горела) испаряется влага,и из за пара вытесняется газ? Как бы разобраться.
Link to comment
Share on other sites

Тренеруюсь сваривать пищевую нерж 304... с поддувом. Получается через раз.

Аргон тяжелее воздуха,скапливается внизу.Заклеивать надо скотчем,лучше металлизированым,внутри полости всегда должно быть избыточное давление газа.Если получается шуба,однозначно проблемы с защитой.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Может от нагрева тряпки (она мокрая,мочу чтоб не горела) испаряется влага,и из за пара вытесняется газ? Как бы разобраться.

 

Не нужно мочить ни тряпку, ни чего другого. Да и труба изнутри должна быть сухая. Влага мешает формированию внутренней поверхности сварочного шва (вот он Ваш ёжик). При чём, при использовании аргона в качестве газа для поддува при влажной внутренней поверхности трубы, шов получался хуже, чем при использовании газа для формирования корня шва "Former 10", смесь азота 90% и водорода 10%. Проверено B)

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Не нужно мочить ни тряпку, ни чего другого. Да и труба изнутри должна быть сухая. Влага мешает формированию внутренней поверхности сварочного шва (вот он Ваш ёжик). При чём, при использовании аргона в качестве газа для поддува при влажной внутренней поверхности трубы, шов получался хуже, чем при использовании газа для формирования корня шва "Former 10", смесь азота 90% и водорода 10%. Проверено B)

То мне люди подсказали,завтра буду там,скину фото своего приспособления)
Link to comment
Share on other sites

То мне люди подсказали,завтра буду там,скину фото своего приспособления)

Может они подсказывали, что шов  можно охлаждать мокрой тряпкой снаружи? Это запросто, особенно при сварке тонких листов, изделий из них.

А приспособку посмотреть интересно :rolleyes:

Edited by laguna
Link to comment
Share on other sites

как избежать такого рода деформаций, можно ли исправить уже испорченную деталь?

просто выгнуть не получается - она пружинит то в одну то в другую сторону.

post-11273-0-31570800-1432199539_thumb.jpg

 

 

update:

ударил об стол - выровнилась сама :(

и тем не менее, как такое избегать?

Edited by Smallwood
Link to comment
Share on other sites

избежать такого рода деформаций

Рецепт прост - фиксация (прижим) и теплоотвод (медные подклады).

 

 

ударил об стол - выровнилась сама

А напряжения остались (видимо за это их и зовут остаточными)))

Edited by демонстратор
  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

 

 

можно ли исправить уже испорченную деталь?
Клин вышибается клином,исправить деформацию можно создав на детали продольную или поперечную деформацию(послесварочную). В Вашем случае ударом об стол.

 

 

и тем не менее, как такое избегать?
С тонким металлом врядли получится.Сталкивался с похожей проблемой(делал поддоны перепелкам. для себя)Все как один "завернуло".Прокатывал по диагонали роликом металлическим
  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

теплоотвод (медные подклады)

 Сейчас есть листовая медь а раньше алюминиевый уголок в углы подкладывал в таких случаях.http://f6.s.qip.ru/IA4wMAXN.png

Edited by Менгон
  • Upvote 5
Link to comment
Share on other sites

Разреж швы угловые,потожи ребрами вниз и прижми через доску струбциной к ровной поверхности и сверху вниз. Минимум прогрева. Вари по диагонали.
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

 

ударом об стол
Ударом остаточное напряжение не устранишь, более того ударом эти напряжения и создаются (колотя металл вы выдете мало контролируемые /прогнозируемые концентры напряжения). В тюнинговых автомастерских ( а раньше и в просто кузовных мастерских ,ессено забугорных))) после процесса придания геометрии любому элементу (например крыло) , оный элемент фиксируется и греется(условно кидаются на элемент с одной стороны + со второй минус и Ампер помоему 15 на 6 часов грева дают)
Link to comment
Share on other sites

@демонстратор,Здесь понимаю не так все сложно, данное изделие не лопатка турбины и даже не крыло Ауди.

Нужно сварить поддон и чтобы его не повело после сварки(метод) или достаточно быстрый и дешевый способ устранения деформации.А есть там напряжения, нет там напряжения...Осмелюсь предположить, что это типо протвиня

 

@Smallwood,Не подскажите назначение изделия?

Link to comment
Share on other sites

перешли в деформации и там уже ничего нет

Согласен сразу (а то и раньше)), я выделю основную мысль - колотить не решение по устранению деформаций особенно по нерже ( у нее большое линейное расширение при низкой теплопроводности))) ибо объем деформаций от удара не уменьшиться.

Edited by демонстратор
Link to comment
Share on other sites

@демонстратор,А никто и не говорит, что надо долбить поддоном об стол. Это метафора

,исправить деформацию можно создав на детали продольную или поперечную деформацию(послесварочную)

примерно так 

Link to comment
Share on other sites

 

 

продольную или поперечную деформацию(послесварочную)
Это надо учитывать до сварки.Теплосъём и сварка с минимальным тепловложением, ни кто не отменял. 
  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Guest
This topic is now closed to further replies.
 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...