Перейти к содержанию

Раскрой плазмой прямых полос из листа


Рекомендуемые сообщения

Всем привет. 

 

Подскажите действенные способы по уменьшению деформаций полос после резки плазмой.

 

Полосы шириной 350мм вырезаются из листа 10мм.

 

Режем общим резом с перемычками в 1см через каждый метр, но все равно есть небольшая саблевидность (примерно 4мм на 6м)

 

Также, кто знает, как улучшить сам рез плазмы (перпендикулярность). Если брать дорогие расходники, то с ними тоже не самый лучший результат. 

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@marshalmotherssp, день добрый. Какой источник у вас плазмы, Гипертерм? У вас плавает ширина полосы или именно изгибает полосу? На 3 метра по длине распускаете лист?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Нет, начинаем с торца с перемычкой. После предпоследней детали переходим на рез с другой стороны листа для равномерно го нагрева

@marshalmotherssp, день добрый. Какой источник у вас плазмы, Гипертерм? У вас плавает ширина полосы или именно изгибает полосу? На 3 метра по длине распускаете лист?

И то и другое. Источник не гипертерм.пока уточнить не получается. Листы 6м.

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@marshalmotherssp, режте прямыми резами без перемычек - будет ровнее гораздо. Мы обычно прихватывали лист к столу по двум сторонам (длинной и короткой), чтобы исключить подвижки. Начинаем резать с не прихваченной стороны. Обязательно надо обрезать кромку листа, буквально 1 см или меньше. Зачем это делать? Если вы отрежете полосу начиная с края листа, то ее сильно загнет, но следующая полоса уже будет ровной, т.к. напряжения создаваемые плазмой компенсируются. Поэтому и надо на краю листа создать напряжения. Сложность будет с последней полосой по тем же причинам, поэтому лучше недорезая 2 полосы обновить прихватки и начать резать с другой стороны листа по той же схеме.

  • Upvote 3
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Также, кто знает, как улучшить сам рез плазмы

 Качество с самого начала фиговое или по мере износа перпендикулярность уходит?

Все подбирается режимами. Если косить начинает по мере износа, то можно уменьшить этот износ. Скорость ставить поменьше, чтобы пучок плазмы не заламывало набок и металл продувался вниз, а не выплескивался во все стороны. Износ сопла происходит чаще всего от брызг, которые к нему прилипают и сопло перегревается. И когда пучок плазмы при быстром ведении начинает изгибаться как спининг - тоже плохо, подъедает край сопла противоположный направлению реза.

Изменено пользователем G_Kar
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 2 месяца спустя...
Всем плазменный, нет, пламенный привет! Кто работал на таком аппарате? До какой толщины он режет металл? Все инструкции утеряны, специалисты тоже, а аппарат, чего-то , не очень хочет резать (((post-26295-0-43067100-1560946359_thumb.jpeg компрессор вот такой. Тоже, бедный, через раз дышит post-26295-0-67234400-1560946518_thumb.jpegpost-26295-0-36043700-1560946536_thumb.jpeg
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

По инструкции - до 20мм.

 

 

На форум то вы как-то попадаете? Svarog real cut 70 + 90 в pdf

 

http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifRealCut70.jpg

Спасибо большое! Попадаю. Как-то ...
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@SUNBEAM, мне кажется у вас компрессор  слабоват

Спасибо. Так им , компрессором этим, ещё и красят, и в него краски попадает прилично, и приходится , периодически, спускать воздух, и снизу жижа такая натекает!! В общем «веселухи» сплошные.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@SUNBEAM, у нас на работе точно такой же плазморез , только компресор на 380 в и производительность вроде бы 600 литров в минуту . Резали им нормально металл толщиной 20мм.

  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • Модератор
у вас компрессор  слабоват

если только на плазму работать-потянет ....но надо с очисткой воздуха поработать от масла\воды....20 мм возьмет...

Изменено пользователем welderman
  • Upvote 2
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вот именно! С очисткой воздуха. А наш маляр Лёша - стакан,второй залудит и давай красить всё, что под руку попадётся : начиная от компрессора и заканчивая начальником!! Все. Куда глаз достаёт. Достаёт...
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Крышняк. Тоже компрессор, как после ядерного взрыва - весь радиоактивной пылью покрыт...(( , но он воздух сухой гонит? Или водицы тоже хватает?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

  • 11 месяцев спустя...
 Здравствуйте уважаемые форумчане.

Подскажите пожалуйста, можно ли раскроить на плазморезе с ЧПУ сталь(черную) 40мм толщиной прямыми резами без перемычек с зарезом с краю листа(особая точность не приоритет, планирую собрать довольно простую конструкцию)

Дело в том, что материала удалось приобрести совсем впритык(2500Х1500) и нет возможности перемычки пустить в отходы.

 Какие могут возникнуть трудности при подобном раскрое?

Интересуюсь в той связи, что близко расположенный от меня специалист с таким станком убеждает, что подобный раскрой без перемычек не возможен!

 

 Извиняюсь за фото эскиза планируемого раскроя, просто нервы уже сдают)!

post-28504-0-75342400-1590417386_thumb.jpg

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 Здравствуйте уважаемые форумчане.
Подскажите пожалуйста, можно ли раскроить на плазморезе с ЧПУ сталь(черную) 40мм толщиной прямыми резами без перемычек с зарезом с краю листа(особая точность не приоритет, планирую собрать довольно простую конструкцию)
Дело в том, что материала удалось приобрести совсем впритык(2500Х1500) и нет возможности перемычки пустить в отходы.
 Какие могут возникнуть трудности при подобном раскрое?
Интересуюсь в той связи, что близко расположенный от меня специалист с таким станком убеждает, что подобный раскрой без перемычек не возможен!
 
 Извиняюсь за фото эскиза планируемого раскроя, просто нервы уже сдают)!

 

с такими длинами и шириной кусочков, у вас их поведет саблей. 

На портале с газовыми резаками ставят сразу несколько резаков и одновременно идет рез. Тогда получаются прямые куски. Но в любом случае припуск надо делать, скос на поверхности реза будет.  

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Вы имеете в виду четыре длинных полосы или широкие по 350 то же? Скажите пожалуйста, какая максимальная погрешность на изгиб вероятна? Один спец посоветовал, что бы избежать саблевидности, в процессе реза делать прихватки через каждые 200мм. Такие прихватки могут изменить ситуацию?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

@Владимиr, серп у вас будет только на крайних полосах, т.е. на тех, где рез с одной стороны, остальное съест рез. На 40-ке прихватки - сомнительное дело...

 

 

какая максимальная погрешность на изгиб вероятна?
Тут сильно много переменных - это оборудование, расходка, оператор. От совокупности зависит и результат.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

 

 

А если с краю отрезать 20мм перед необходимым резом?
 Про это писал выше в этой теме. Поможет если даже 5 мм отрежете. Смысл в том, чтобы создать компенсирующие напряжения на листе. Я бы на вашем месте отрезал сначала с краю полосу самую широкую на 375 и посмотрел на сколько сильно ее уведет, а там бы уже принимал решения по остальным.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Ясно! Так и поступим!

Результат сообщу, фото добавлю.

Скажите, перед выполнением реза полосы 370мм есть смысл отрезать с краю 10-15мм?

И так же прихватывать электросваркой в процессе резки к основному листу?

Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти
  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу
×
×
  • Создать...