RWS87 Posted June 7, 2018 Author Share Posted June 7, 2018 @chdv1971, может быть плазменная\лазерная резка? 12 мм тяжковато забороть напильником ) Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 (edited) 12 мм тяжковато забороть напильником ) Ну тогда засверлится и сделать нехитрую приспособу под бор машинку или ручной фрезер ну и он сам по радиусу пойдет и главное по немногу брать Вот нарисовал чуток на скору руку но думаю понятно усе.P.S. то есть что приспособа то состоит из верхней части - поводка бор машинки , ну а лишнее отверстие на деталюхи если оно мешает то можно и заварить. Edited June 7, 2018 by selco 3 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 (edited) @chdv1971, может быть плазменная\лазерная резка? 12 мм тяжковато забороть напильником ) Дури во мне немеряно. Мне надо было в швеллере 100мм отверстие сделать. Насверлил со стремянки много дырок. Потом болгарка и зубило. Дырки сверлить в швеллере это не самое стрёмное .Станок плазменный есть кста. Но есть проблемы с исполнителем. Он первую пластину запрограммил с ошибками. Там простая пластина с отверстием посередине. Он ошибся в размерах пластины. Сегодня отнёс более сложную пластину и побоялся доверить вырезать сектор. Исполнителю вырезал даже картонный шаблон в натуральную величину. Типа прикладывай если чё . Ну тогда засверлится и сделать нехитрую приспособу под бор машинку или ручной фрезер ну и он сам по радиусу пойдет и главное по немногу брать Вот нарисовал чуток на скору руку но думаю понятно усе. P.S. то есть что приспособа то состоит из верхней части - поводка бор машинки , ну а лишнее отверстие на деталюхи если оно мешает то можно и заварить.Оно всё красиво конечно. Но фрезером по дереву металл особо не взять. Сто процентов выбьет или фрезу или сам инструмент из колеи.Многие по прямошлифовалке знают. Очень давно периодически думаю о фрезерном станке настольном. Но как посмотрю как они мучаются на элементарной железке, то всё желание пропадает. Алюминий только строгать. Куда уж фрезеру. Фрезер кста есть. Вон человек со 2:42 минуты тренируется в ручном режиме.https://www.youtube.com/watch?v=vxLo8JCH9lA Edited June 7, 2018 by chdv1971 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 Но фрезером по дереву металл особо не взять. Сто процентов выбьет или фрезу или сам инструмент из колеи.Многие по прямошлифовалке знают. Но если в руках то конечно не удержать и вот к моей приспособе рычаг поболе и усе пойдет как по маслу.Фрезу не выбьет и на моем Интерсколе - большом (фото завтра) цанга посерьезнее чем на шлиф машинках любых да и мощи у него не мерено , я люминь как то сразу по 3мм грыз он этого даже не заметил . Ну и еще раз про "рычаг" и это страшная сила и смотри чо вытворяют https://www.youtube.com/watch?v=_XBQM80ynMU 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Фунтик Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 Тоже такое нужно сделать только в 12мм металле. ...тады лучше на токарке- к фланцу кольцо выточенное в размер ( сегмент ) приварить ( сварщика надеюсь найдете ). чо вытворяют ...звери, а по честному в напарника должен на 100 быть уверен, как в самого себя ( даже больше ). 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
selco Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 .звери, а по честному в напарника должен на 100 быть уверен, как в самого себя Да опасно работают , да и шпиндель довольно с большими оборотами крутит а он там в плотную к нему и почти голыми руками. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Фунтик Posted June 7, 2018 Share Posted June 7, 2018 Да опасно работают ... я б там рядом с ними стоять не рискнул. П.С. ножки худенькие , а жить то хочется . 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
TZYus Posted June 8, 2018 Share Posted June 8, 2018 @selco, По молодости давил колпаки на светильники, (до меня здоровый дядька давил, кг 120, во мне 72 кг) сначала тяжело было, потом приноровился. после смены часа за три можно было пятерку заработать. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 19, 2018 Share Posted June 19, 2018 Сегодня собрался с духом и начал делать сектор. В одном листе сделал кондукторное отверстие, в другом с помощью его насверлил сектор. Металл 12 мм. Потом самое интересное . 6 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 22, 2018 Share Posted June 22, 2018 Наконец сделал. Немного надо довести, но можно и "так сойдёт" . Применена прямошлифовалка и немного напильник. Отвык от напильника. 6 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 24, 2018 Share Posted June 24, 2018 но можно и "так сойдёт" Пару дней думал как довести до "завода" своё изделие. И вспомнил о подарке Паши ака "Demonstrator". Приспособа от фирмы Suhner. Берёг абразивы для особого случая.Немного напильника, немного suhner-a. 9 Link to comment Share on other sites More sharing options...
mehanik1102 Posted June 24, 2018 Share Posted June 24, 2018 @chdv1971,А что это будет? Link to comment Share on other sites More sharing options...
RWS87 Posted June 24, 2018 Author Share Posted June 24, 2018 @chdv1971, силён! 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 24, 2018 Share Posted June 24, 2018 (edited) @chdv1971,А что это будет?Делаю такую штуку. Фотка в качестве примера. Мой лучше .@chdv1971, силён!Ну у меня как в анекдоте. Лучше я б на плазме это заказал вырезать . Положительный момент только в хорошем опыте(што да как). Теперь надо синусный столик делать. Но там легче. Там металл тоньше. Собираются перелетные птицы в теплые края. И Ворона с ними просится. Птицы уговаривают ее:— Зачем тебе лететь? Тебя и дома неплохо кормят. Дорога дальняя, опасная, сгинешь в пути.— Возьмите меня с собой, я птица сильная, смелая, гордая, я выдержу!— Ладно, — соглашаются. — Пусть летит. Пусть попробует день-два, а там обратно вернется.Впереди двухдневный перелет через море:— Ворона, возвращайся обратно, не выдержишь ведь, не летают вороны так далеко.— Выдержу. Я птица сильная, смелая, гордая!Впереди четырехдневный перелет без отдыха:— Ворона, тебе жить надоело? Вернись домой, пока не поздно.— Я птица сильная, смелая, гордая, я выдержу!Поистрепалась стая. Не все даже закаленные долетели до берега. Бедная Ворона плюхнулась без сил на камни, отдыхает. Глазки закрыты. Еще не поняла, жива или уже сдохла. Все в восторге обступили ее, и давай нахваливать:— Ворона, ты молодец! Ты действительно птица сильная, смелая, гордая!— Да, — вздыхает ворона. — Да, я птица сильная, я птица смелая, я птица гордая… но на всю голову больная!!!(ну вы поняли ) Edited June 24, 2018 by chdv1971 8 Link to comment Share on other sites More sharing options...
RWS87 Posted June 24, 2018 Author Share Posted June 24, 2018 @chdv1971, я ж сразу сказал, такое лучше на плазму отдать, пусть там 300-500 рублей отдал, да и черт с ними ) 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 24, 2018 Share Posted June 24, 2018 @chdv1971, я ж сразу сказал, такое лучше на плазму отдать, пусть там 300-500 рублей отдал, да и черт с ними ) Денег на это не жалко. Тем более что заплатил. Да я уже говорил: плазмотронщик у нас косой. Два раза отдавал через посредника чертежи простых пластин. В последний раз ещё шаблон впридачу в натуральную величину. Типа смотри не промахнись. И он умудрился по 2мм с каждой стороны уменьшить. В нормальном машиностроении так с размерами не играют. Правда отверстие в 20мм вырезал правильно. А так сместит сегмент относительно отверстия и пластина на выброс . Link to comment Share on other sites More sharing options...
Ligatura FH Posted June 24, 2018 Share Posted June 24, 2018 А почему не воспользоваться гидроабразивной резкой? ТОЧНЕЕ? или НЕТ? Link to comment Share on other sites More sharing options...
Глобул Posted June 25, 2018 Share Posted June 25, 2018 Лучше я б на плазме это заказал вырезать Нет, не лучше. Лазер вырежет более менее нормально, а плазма хорошо рубает только прямое и квадратное. А с отверстиями вабще беда -- если диаметр не сильно отличается от толщины то будет дырка а не отверстие. плазмотронщик у нас косой. Это штучные детали. Ему надо потренировать режим чтоб вырезать лучше. У нас 90% деталей из под плазмы, из них 60% примерно надо собирать пачками (стопками) под сверление, и в этих стопках неточности машины хорошо видно. То есть одна деталь в количестве 40 штук вырезалась из одного листа и имеет разлёт по габаритам до 3 мм. При чём здесь плазморезчик если машина одну и ту же деталь не повторяет точно. 1 Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted June 25, 2018 Share Posted June 25, 2018 @Ligatura FH, по точности гидроабразив можно довести до десятой доли мм, но резка сама по себе безумно дорогая. Дорогие расходники, дорогое оборудование, долгий пуск (подготовка). У нас в городе, даже по знакомству, мне стоит пуск - 2к руб. Поэтому по соотношению цена-качество до 16 мм толщиной у лазера конкурентов нет. Link to comment Share on other sites More sharing options...
chdv1971 Posted June 25, 2018 Share Posted June 25, 2018 При чём здесь плазморезчик если машина одну и ту же деталь не повторяет точно. Ну я в ньюансы работы "плазмотронщика" не вникал ещё. Попросил познакомить лицом к лицу, чтобы напрямую работать . Link to comment Share on other sites More sharing options...
Ligatura FH Posted June 25, 2018 Share Posted June 25, 2018 Глобул, как это машина не может повторить размер.Я так понимаю, что у вас должен быть нормальный портал, там же сервоприводы и швп.Как можно не повторить деталь в размер? Может высокая линейная скорость перемешения и инерция? Link to comment Share on other sites More sharing options...
G_Kar Posted June 25, 2018 Share Posted June 25, 2018 (edited) У нас плазма была на прошлой работе, плотно с ней работал и сам на ней работал... В общем там факторов полно влияющих на точность. 1. программная точность - закладывается компенсация ширины реза. 2. калибровка линейных перемещений - связь между программой и приводами. 3. механика, т.е. люфты в приводах и механизмах. 4. качество расходников - влияет на конусность и чистоту реза, что тоже вносит коррективы в размеры, особенно на отверстиях. 5. износ расходника - качество реза на свежем расходнике и усавшем - очень отличаются, на больших толщинах эта разница бывает заметна и на 20 см реза. 6. форма детали - особенно заметно на больших толщинах на прямоугольных деталях с большой длиной, сопло режет к примеру по оси Х и по этой же оси сжирает сопло и при выходе сопла на ось У - появляется конусность в сторону, противоположную направлению движения по Х.Стол Питерский - Старт, источник Гипертерм 1650. Edited June 25, 2018 by G_Kar 2 Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Create an account or sign in to comment
You need to be a member in order to leave a comment
Create an account
Sign up for a new account in our community. It's easy!
Register a new accountSign in
Already have an account? Sign in here.
Sign In Now