-
Постов
1 546 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Победитель дней
8
Тип контента
Профили
Форумы
Блоги
Загрузки
События
Сообщения, опубликованные ЛехаКолыма
-
-
Как-то подозрительно легко в этих трёх видео зажигается дуга... Все электроды зажглись с одного касания.
правильный источник питания,зачищеные кромки,прокаленные электроды и прямые руки и ни каких проблем с поджигом у вас никогда не будет
-
8
-
-
@sabanur,а вот тут я вами в корне не соглашусь: хороший инверторный источник питания,хоть и будет стоить раз в два дороже,но быстро себя окупит,как за счет экономии электроэнергии так и то что сварочные характеристики намного лучше т.к. позволяют с экономить время,а это деньги.Вот нашел всетаки статью была опубликована в журнале сварка и диагностика,можете проверить расчетом сколько примерно можно с экономить и окупить аппарат
-
-
А как данный аппарат дружит с проволокой 1 мм?
-
Доброго времени суток, ищу книги "Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий" М.,Наука 1965г ред.Усов А.Н.,Борисенко А.И.
"Плазменная наплавка" М.,Наука 1965 ред. Фарнасов Г.А.
"Универсально-сборные приспособления для сборочно-сварочных работ" В.А.Пономарев В.А. Чугунихин И.С. Ю.В. Бородин.
И еще нет ли у кого литературы по сварке броневых и высоко прочных сталей?
-
http://www.gosthelp.ru/text/RTM39394Rukovodyashhietex.html, Вот тут есть немного информации
-
@Andrew, попробовать разделить на темы,к примеру работы на производстве,в быту и на монтаже,то что они тесно переплетаются между собой,вот тут вся и сложность
-
Да разделить темы все таки стоит
-
То же присоединяюсь к поздравлениям, желаю все самого самого
-
1
-
-
Доброго времени суток коллеги,у меня такой вопрос в журнале сварщик от 6 июня 2012 года были представлены без никелевые хромо-марганцевые электроды АВНМ-2 и АВНМ-3,кто нибудь их в живую видел и так ли они хороши как о них пишут?Электроды для сварки и наплавки высокопрочных сталей
Хромомарганцевые электроды, обеспечивающие получение аустенитного металла шва (наплавки) повышенной прочности, предназначены для ручной дуговой сварки без подогрева и термической обработки при изготовлении и ремонте деталей и узлов из закаливающихся и разнородных сталей.
Применяют для сварки сталей, насыщенных серой и другими поверхностными и внутренними загрязнениями. Данные электроды имеют относительно невысокую стоимость.
При сварке тяжелонагружаемых и работающих в условиях ударно-абразивного изнашивания деталей и узлов из высокопрочных и разнородных сталей существует опасность образования в соединениях холодных трещин, что обусловливает необходимость выполнения подогрева и последующего отпуска. Это усложняет технологический процесс, и не всегда возможно при сварке массивных и крупногабаритных изделий.
Во избежание проведения этих дополнительных операций можно использовать высоколегированные Fe-Cr-Ni-(Mo) электроды. Однако они обладают относительно невысокими показателями прочности и износостойкости, что вызывает необходимость их утолщения наплавкой с перерасходом дорогостоящих сварочных материалов и увеличением трудозатрат. При этом ухудшается работоспособность соединения вследствие инициирования разрушения в местах резкого перехода от утолщенного шва к основному металлу.
В ИЭС им. Е.О. Патона разработаны безникелевые хромомарганцевые электроды марок АНВМ-2 и АНВМ-3 для ручной дуговой сварки и наплавки стали 110Г13Л и ее соединений с углеродистыми и низколегированными сталями и сварки высокопрочных легированных сталей с обеспечением аустенитного металла шва. Стержни электродов выполняют из низкоуглеродистой стальной проволоки Св-08 или Св-08А, электродное покрытие содержит порошкообразные чистые металлы, ферросплавы и графит для легирования наплавленного металла: до 0,15-0,39% С; 8,5-9,5% Cr; 19,0-24,0% Mn; 0,08-0,12% Ti; 0,15-0,20% V и до 0,16% N.
Газошлаковую защиту зоны сварки обеспечивают минералы электродного покрытия, образующие при расплавлении и диссоциации основной шлак, оксид углерода и углекислый газ, а стабильное горение дуги — щелочные и щелочно-земельные элементы в атмосфере дуги. Коэффициент массы покрытия составляет 0,9-1,0, толщина покрытия возрастает с увеличением диаметра стержня электрода:
Показатель Диаметр стрежня, м 3 4 5 Длина стержня 350 450 450 Толщина покрытия на сторону 1,8-1,9 2,1-2,2 2,3-2,4 Диаметр покрытия 6,6-6,8 8,2-8,4 7,6-7,8Размерные характеристики хромомарганцевых электродов
Газошлаковая защита и связывание водорода во фтористый водород, не растворимый в металлическом расплаве, обеспечивают предотвращение образование пор. Благодаря использованию чистых, без серы и фосфора шихтовых материалов, замене никеля марганцем, введению азота, снижению содержания кремния, легированию ванадием и модифицированию металла присутствующими дисперсными оксидами хрома и титана, а также высокой основности шлака образование горячих трещин в аустенитпых швах исключается.
Высокая стойкость против замедленного разрушения и образования холодных трещин в сварных соединениях достигается за счет:
- пониженной температуры плавления хромомарганцевого металла шва и степени перегрева металла ЗТВ;
- связывания в HF и повышенной растворимости в аустенитном металле шва водорода;
- растягивающих напряжений в процессе сварки, повышающих температуру превращения охлаждаемого аустенита в ЗТВ с уменьшением доли и снижением твердости образующегося мартенсита;
- отпуска при очередных проходах сварки.
Получаемый хромомарганцевый металл шва имеет аустенитную структуру с выделениями карбидов и карбонитридов:
http://kypon.biz.ua/image/data/articles/chromonikelievue_electrodu/_microstrykyra_shva.jpg
Микроструктура аустенитного шва, выполенного хромомарганцевыми электродами
Он обладает повышенной прочностью и склонен к упрочнению при механическом наклепе:
Марка электродаσ02, МПА
σВ, МПАδ, %
Ψ, %
KCU, Дж/см2 HV АНВМ-2 380-540 610-720 20-36 38-46 95-140 180-260 АНВМ-3 420-610 670-760 21-28 34-36 110-190 300-360После холодной пластической деформации его твердость возрастает с 21-22 НRCэ (235-240 HV) до 39-50 НRCэ (380-550 HV), что повышает стойкость против ударно-абразивного изнашивания. У зоны сплавления разнородных по структуре шва, выполненного электродами AНВМ-2 и АНВМ-3, и легированной сталей наблюдается локальное повышение твердости соответственно до 290 и 370-460 HV вследствие образования мартенситной прослойки шириной 5-15 мкм.
http://kypon.biz.ua/image/data/articles/chromonikelievue_electrodu/rasprepeleniie_tverdosti_v_shve_svarochnom.jpg
Распределение твердости в поперечных сечениях сварных соединений сталей: а - 09Г2С и 110Г13Л, сваренных электродом АНВМ-2; б - 30ХГСА (упрочненный), сваренный электродом АНВМ-3
При сплавлении аустенитного хромомарганцевого металла шва с аустенитной высокомарганцевой сталью 11ОГ1ЗЛ мартенситная прослойка не образуется и локальное повышение твердости не происходит. Под влиянием сварочных нагревов твердость в зоне термического влияния легированных сталей повышается до 260 и 336 HV, на расстоянии нескольких миллиметров от шва она заметно снижается. Прочность стыковых соединений стали 30ХГСА с σ02 до 830 МПа и σВ до 935 МПа, сваренной электродами АНВМ-3 без подогрева и термической обработки, достигает σВ = 910 МПа, разрушение при испытании происходит за пределами шва. В зоне сплавления шва с основным металлом KCU+20 = 63...124 Дж/см2 и KCU-40= 17,5...23,6 Дж/см2.
Удовлетворительные сварочно-технологические свойства электродов АНВМ-2 и АНВМ-3 (стабильное горение дуги, умеренное разбрызгивание, удовлетворительная отделимость шлаковой корки, устойчивость против образования пор и трещин в сварных соединениях) сочетаются с приемлемыми санитарно-гигиеническими показателями. По выделениям вредных веществ высоколегированные Cr-Mn электроды близки к высоколегированным Cr-Ni-Mn электродам. Они допускаются к использованию при наличии местной вытяжной вентиляции или средств индивидуальной защиты органов дыхания.
По результатам проверки в производственных условиях новые хромомарганцевые электродырекомендованы для сварки и наплавки без подогрева и термической обработки деталей и узлов из трудносвариваемых и разнородных сталей при изготовлении и ремонте горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования. Они применимы для заварки дефектов литья.
В отличие от хромоникелевых электродов, с их помощью можно выполнять сварку стали, насыщенной серой и другими поверхностными и внутренними загрязнениями, что позволяет оперативно восстанавливать сваркой без зачистки труднодоступные части изделий, поврежденных при эксплуатации.
Стоимость новых хромомарганцевых электродов, производство которых освоено в НИЦ МЗН ИЭС им. К.О. Патона, ниже стоимости хромоникелевых электродов в 2-З раза.
Источник: информационно-технический журнал "Сварщик" №6 2012
-
2
-
@cold, ну а чем вам не угодила полуавтоматическая сварка к примеру вот такой проволокой OK Autrodur 58 G M (старое наименование OK Autrod 13.90) http://gazss.ru/catalog/202/1122/ или нашими аналогами ,ну а если уже большой износ тогда наплавить предварительно подслой из проволоки св-08г2с,а уже потом проволоку для наплавки. Посмотрите книги Наплавка и напыление Хасуи А,Моригаки.-1985 ,или "Ремонт оборудования сваркой" ред. Вощаков К.П.1967г Автоматическая электродуговая наплавка Фрумин И.И..Ткачев "Индукционая наплавка твердых сплавов" может что будет полезно
-
1
-
-
-
вечером скину
-
@Сусанин, Вот книга может поможет по расчету
-
2
-
-
@дизель, смотрите чтобы на зачистном круге была пометка что нет примесей :Cl,S,Fe, или надпись"INOX" иначе как нержавейки и сварному шву в последствии придет толстая полярная лисица
-
4
-
-
перед началом работы с незнакомыми сталями я бы сварил образцы и испытайте их: на твердость, на загиб,тут уже смотря по какому рд будем работать,как правило требования к образцам там указаны
-
1
-
-
@Zepish,с 09г2с приходилось работать хорошо сваривается ,с 13хфа опыта работы с ней не было ,но сложного в сварки этих сталей ничего нет,на счет "пузырится" и или нет здесь уже какое качество самих сталей и сварочных материалов,а цвет побежласти будет всегда вопрос только какого цвета он будет уже больше зависит от режимов сварки
-
1
-
-
Сварочные материалы подбираеть в данном случае помение легированной стали ,то есть по 09г2с ,электроды уони 13/45 13/55 lb-52u и их аналоги,если полуавтоматом или аргоно-дуговой то проволока св-08г2с, рд смотрите исходя из того какие требования и условия работы вашего изделия.На счет подогрева, для стали 13хфа заменитель указан сталь 15хфа. В марочнике сталей указывается что нужен подогрев 150-200 град
-
1
-
-
А чем не устроила сталь 10хснд или та же о9г2с? И свариваются хорошо и без термообработки.
-
@Stormdll, А по чему именно эти марки стали вы хотите использовать?
-
@Rolli,Выводные планки просто после выполнения сварного шва удаляются
-
3
-
-
Хорошая тема
-
Перед сваркой лучше сделать подогрев 250-300 град и дать медленно остыть
-
@Гржемелик,на верно только растрелять
-
1
-
Сварка рамы грузовика, ремонт
в Сварка в ремонте автомобильного транспорта
Опубликовано
@Max_Klin, Тут по хорошему нужно вырезать эти "лохмотья" и сделать в ставку: вырезать из такой же рамы длинной минимум 100мм и усиливать накладкой.А так по хорошему нужен стапель,а то уйдут размеры и будет еще весело.