Струня

нхх-52-58 (по моему это мало)

Да, маловато.

Советую сносить аппарат в мастерскую. Только надёжную...

напряжение, номер пачки и дату скажу послезавтра.

И за одно напряжение в розетке. 

Доброго времени суток.

Напишите пожалуйста производителя электродов и дату производства.

Замерьте напряжение хх.

На каком токе варить пытаетесь?

Есть у аппарата функция горячего старта? Включена?

Есть у аппарата функция VRD? Включена?

Дроссель мог посоветовать только совсем древний дедушка. Он для переменки.

Что я должен увидеть при сварке чтобы понять куда крутить этот регулятор? В каких случаях уменьшать, а в каких увеличивать?

Баланс тока и напряжения связан с типом переноса металла в дуговом промежутке и формой шва. Если металл толстый, то напряжение в районе 30- 33 В и ток 250- 270 А даст струйный перенос, высокую скорость и глубокое проплавление. Если металл тонкий, то нужно настраивать капельный перенос. Смотрите видео по настройке типа переноса или почитайте литературу. 

Помогите разобраться с основами - честно, неделю не могу найти ответ ни в статьях, ни на ютубе

 

После сварки образовался шов. Вроде как необходимо произвести пассивацию или травление (например, пастой Esab StainClean)

 

А если этот шов необходимо отшлифовать/отполировать так, чтобы он слился в единое зеркало с остальной частью детали. Нужно производить травление/пассивацию перед такой шлифовкой? Ведь вся эта восстановленная защитная плёнка сотрётся, разве нет?

 

Или травление пассивацию нужно производить уже после шлифования/полировки? А если, чтобы получить единое зеркало, пришлось перешлифовать в итоге всю деталь. Её всю нужно пассивировать/протравить или только место, где ранее был шов?

 

Или же шлифовка/полировка восстанавливает защитный оксидный слой(из за того, что поверхность становится гладкой) и травление/пассивация не нужны?

 Если после зачистки нужна полировка, то травить нельзя. Травление выявит шов, и он будет сильно выделяться. 

Если эксплуатация на улице- то пассивация не нужна- среда не коррозионно- активная. Если эксплуатация в агрессивной среде кислот- то нужна. Особенно в среде, где нет кислорода.

Вы вообще на каком оборудовании работаете?

Лично я работаю с токовыми клещами APPA и контактным термометром TESTO. 

Заказчики- на чем только не работают. Вплоть до ВКСМ, мне ровесникам.

У кемппи и у некоторых других имеется специальные сераювисы к которым подключается оборудование и оператор может контролировать всё! Какой аппарат когда, сколько и на каких режимах работал...

Да, штука классная, но очень редко встречается.

Или вы для примитивных ручников и полуавтоматов что то сообразить хотите?

Именно для них. Просто цены растут, сроки сжимаются, приходится за один день 3- 4 поста регистрировать. До обеда ещё ничего, а после обеда- уже тяжко. Внимание рассеивается... А если стык 700 мм и толщина 36? Это с ума сойти можно! А тут приблуду прицепил, и только успевай записывать время для прохода. Потом по цепочке заминусил, и получил время каждого прохода. Красота!

Проблема только со сварными. Им что в лоб, что полбу- сколько не говори, что надо прерываться после каждого валика и мерить температуру, записывать её и время- похер! Я, говорит, примерно на трети положил три валика- умножь на три и пойдёт... Зато, небось, в бухгалтерии на говно бы изошёл, если бы зарплату ему так начисляли.

Сегодня испытал устройство. 

Впечатления двойственные. На ручной дуговой сварке покрытыми электродами работало отлично! Единственный минус- неудобство использования. Геркон нужно держать в строго определённом положении. Иначе пропадает чувствительность. Можно использовать большую канцелярскую прищепку, но всё время боюсь, что она раздавит колбу. 

Для ручной аргонодуговой сварки с функцией плавного набора и снижения тока чёткость работы снижается. Если сварщик часто нажимает на кнопку (к примеру, как сегодня- стыковое соединение труб, горизонтальное положение шва) для формирования корня, то иногда не чувствует начало сварки и реагирует на окончание. И считает остановки. 

Думаю, что если взять тонкий магнитный материал, то можно поместить геркон в трубку и тогда магнитное поле будет в ней концентрироваться и геркон будет более чувствительным.

Следующий этап- можно попробовать датчик Холла.

А уж совсем амбициозный проект- Ардуинка, измеряющая ток, время его протекания и передающая результат по беспроводной сети на ноутбук. Но тут уже привлечение не столько электронщиков, но прогрммеров.

Давай лучше  поговорим про ПАНЧ который считается "правильным" присадком под чугун , но вот почему он на один чугун ложиться просто прелесть и предполагаю на хороший вот как на видео патрубок ЕГР , а на другой вообще не ложиться и одни "сопли пузырями" вот типа Котловых секций и явно у них похуже чугун , но все же хочеться понять почему сие так и почему котловой чугун принимает нерж на ура и не капризничает , вот в чем вопрос-вопросов

Всё просто. Чугунное литьё считается хорошим, когда оно герметично и не имеет ясно видимых на поверхности раковин. А вот внутри может быть что угодно. Он может быть пористый, загрязнён ликвацией, содержать включения формовочной земли и металл может быть загазован. Плюс, конечно, условия работы- печной чугун может быть графитизирован, а пористые участки ещё и окислены или картеры замаслены. От есть от изделия к изделию качество чугуна может сильно плавать. Если ответственные изделия- рамы станков, блоки цилиндров имеют требования по пористости, включениям, содержанию газов, серы и фосфора- то в обычном литье никаких требований кроме геометрии и сплошной поверхности нет. Поэтому сходится несколько случайностей- если чугун относительно чистый, без включений и пористости и без включений графита- варится хорошо. А если что-то одно- то плохо. А если всё вместе- то дело швах. Тут только пилить, искать место, где начнёт нормально вариться и потом заполнять выборку. Рекомендую перед сваркой резаком прожигать кромки кислородом (то есть нагреть и пустить струю кислорода)- замасленые участки и графит выгорят- лучше вариться будет. Но, опять же, без фанатизма...

Справочное значение напряжения холостого хода, наверное относится к режиму поджига касанием, а при поджиге с осциллятором, до включения, напряжение наверное поменьше, если вообще есть.

По- моему, напряжение холостого хода не зависит от способа поджига дуги. 

Ограничение ХХ делают только для работы в особо опасных условиях- высокая сырость, закрытый объём, приямок или пыль.

Электроды для сварки высоколегированных и коррозионно-стойких сталей

Прутки и проволоки для для сварки высоколегированных и коррозионно-стойких сталей

Порошковый проволоки для сварки высоколегированных и коррозионно-стойких сталей

Может я что то не так делаю, но жгу четвертую 5-кг катушку DEKA E71T-GS D. 0.8ММ. на Aurora SPEEDWAY 200 SYNERGIC. Ролики не менял, оставил штатные. Пока проблем не заметил.

Не обязательно поиметь проблемы с первого раза из- за того, что не выполняются эксплуатационные требования. Может у вас шланг короткий, или проволока достаточно жёсткая, или изначально стояли ролики для ПП. Просто я предупреждаю человека. Так может получиться, что запланированная работа сорвётся потому, что не идёт проволока по неясной причине. 

Это к кому вопрос и какого ярлыка?

Вопрос к вам. Вы про проволоку говорили. Можете выложить фото ярлыка проволоки или указать стандартное обозначение проволоки. Кстати, чтобы полуавтоматом варить порошковой проволокой- надо специальные ролики...

Доброго времени суток товарищи!

Нигде на форуме не обнаружил информации по расшифровке стандартных обозначений сварочных материалов. 

Вот, я и нарыл сведений из справочника одного известного бренда. Хочу выложить сюда, чтобы всякий желающий мог посмотреть, что скрывается за непонятными буквами и цифрами.

Начнём с электродов по сварке низкоуглеродистых сталей.

Расшифровка обозначения проволоки для полуавтомата для сварки углеродистых сталей

Расшифровка обозначения прутков для аргонодуговой сварки углеродистых сталей

Проволоки порошковые газозащитные и самозащитные

не сварщик, по этому прошу не судить строго. Фото изделий с ожогами прилагаю (это то, что у нас получается)

Это вы варите или только фото выставляете?

Какой у сварщика стаж?

Какие требования к сварным швам, какое назначение изделия? Есть разделка или нет? Какой катет по чертежу? Какая марка сварочного и основного материала (прошу то, что указано на упаковке и на металле)? 

То, что показано на первых фотографиях вполне прилично. То, что названо "ожогами"- цвета побежалости. Если их нет- то с проваром будут проблемы. То, будут ли они на обратной стороне или нет- зависит от скорости сварки. А она- от тока и размера шва. Так что если катет нужен 3 мм, то это одно. Если катет 5 мм- это другое. При толщине 5 мм и катете 3 цвета побежалости будут в районе желтого. А при катете 5 уже синие. Цвета побежалости- это прозрачная плёнка окислов, которая на поверхности изделия отражает свет, преломляя его. Чем сильнее нагрев- тем толще плёнка, тем синее цвет. А потом серый. Это не брак. Цвета побежалости должны легко зачищаться проволочной щёткой. После сварки детали должны обрабатываться. Даже из нержавейки! И перед сваркой! Обязательно нужно пройтись чистой проволочной щеткой и обезжирить. Особенно, если дело происходит в большом цехе. 

Во первых, на мой взгляд, сварено плохо на всех фотках.

Недостатки формы швов имеются- это бесспорно. Вопрос в том, на сколько изделие выполняет функционал. Перфекционизм в гараже- это одно. А выполнение нормы на предприятии- это уже заключение ОТК. Если проходит- то удовлетворительно. Если неудовлетворительно- то плохо. Не проходит. 

С обратной стороны - видимая часть, она должна быть вообще без каких либо следов обработки (по этому и варим с противоположной стороны, т.к. она находится внутри после сборки детали)

Тут либо поддув городить, либо последующее травление. Если не будет цветов побежалости- то может не хватить шва. По провару и размерам шва будет провал.

На данный момент удалось достигнуть таких результатов (фото прилагаю).

На фото стыковые швы, заваренные не очень опытным сварщиком. По внешнему виду швов- предплечье слабовато. Надо брать гантельку или бутылку с водой 1,5 л и держать на вытянутой руке несколько раз в день в несколько подходов по 10- 15 минут. Через  пару недель результат не узнаете!

Второе- манипуляции. Надо начертить три параллельные полосы с инералом 3-4 мм, длиной около 200 мм (обычно столько варит сварщик до отрыва) и без присадки тренировать "бабочку". В интернете много видео по технике.

Когда набьётся рука на прямолинейное движение- тренировать заварку корня разделки. Толщина одного слоя не должна превышать 3 мм, ширина- 5- 7. Если разделка больше- сделать несколько проходов. Большая толщина прохода- перегрев + коробление. Не говоря уже об огромной площади цветов побежалости... 

Третье- правильный подбор сопел и расхода газа. Сопел придумано огромное множество- и просто сопла, и линзы, и конусы... Так как у каждого сварщика своя техника, то у одного может получаться, у второго нет. Надо экспериментировать. На фото недостаточная защита- шовчик сероватый, окислившийся. Сварщику из-под линзы (сопла) должна быть хорошо видна разделка, а то шов будет не там, где надо. 

И еще раз про зачистку.

Обратили внимание, что детали прошедшие полировку варятся лучше (может стоит их перед сваркой обрабатывать какой-либо кислотой или еще чем?)

В цехах, где варят цветнину стоит чистота- ну, не как в операционной, но как на вашей кухне точно! Перед сваркой детали должны быть зачищены. Тогда будет гораздо проще!

Доброго времени суток!

Подниму тему. Если кому-то нужны стандарты по сварочному производству- российские или зарубежные- обращайтесь. Чем смогу- помогу.

Вы очень мало расписываете задание. Вернее не совсем корректно. Точно так же и работу схемы.

Если честно, я сам плохо себе представлял, что и как должно работать. Просто обратился к товарищам- электронщикам. Про свойство конденсаторов сам додумался, приблизительные расчёты они сделали.

То Вы хотели Ардуино прицепить, сейчас я так понимаю, Вы прицепили обычный электронный секундомер с кнопкой запуска, к которой Вы и параллелите оптопару.

Точно так. Мне нужно таких около 10 постов. Пронести на серьёзное режимное предприятие 10 микрокомпьютеров сложно и громоздко. Плюс ИП. Потом бороться с наводками, которые неизбежны, если вокруг металл и токи в сотни или даже тысячи ампер. Тем более, что функционал очень приличный, и при добавлении определённых плат можно залезть в беспроводные сети... В общем, сложно объяснять службе безопасности. Да и дорого. С секундомером проще и дешевле.

А сама кнопка накой тогда на этой схеме?

Кнопка для того, чтобы за сутки до выхода "в поля" проверить пригодность таблеток и поменять те, что нужно. Будет очень досадно обнаружить, что процесс, который шёл весь день не отразился из- за того, что села батарейка!

Если интересно- могу выложить в корпусе.

Вы немного не правы. Это свидетельство вашей квалификации как международного инженера по сварки. 

А я не говорил, что квалификация не нужна. 

- опыт работы в должности ИТР по сварки не менее 6 лет

Да, халява закончилась почти 20 (хренасе!) лет назад. Всё усложнилось.

Что касается аттестации 3834-2 именно второй раздел, до последнего времени категорическое требование было наличие у координатора сварки диплома IWE, в последней редакции это требование отменили. Но организации аттестации такие как TUV все равно требуют наличие международника. 

У каждой Марфушки свои регламенты.

Есть евро квалификации (наличие рекомендательное) IWT международный технолог сварки IWP международный практик сварки

Я имел в виду должности технолога и мастера. Конечно, наличие персонала с такими дипломами- огромный плюс предприятию. Только мало таких предприятий...

Стандарт предусматривает использование WPS, которые соответственно разрабатываются на основание WPQR прошедших сертификацию  не только  по 16514  но и возможно 16513, 16512, 16511, 16510 и пр.

Для предприятий, подпадающих под 2 часть, СПС в основном квалифицируется по 15614 и 15613. Так как квалификация спецификаций процедур сварки для сложных и ответственных конструкций регламентируется ещё и специальными директивами, где могут быть оговорены специальные условия. Квалификация СПС по стандарту 15611- "Квалификация, потому, что так всегда делали", или 15610- "Квалификация, потому, что такие сварочные материалы" для котлов, кранов или Ж/Д составов будут выглядеть странно.

Не сочтите за критику,

Конструктивная критика всегда приветствуется!

При срабатывании геркона кондёр заряжается, в это время идёт ток. Примерно полсекунды. Эмулируется кратковременное нажатие кнопки. После того, как геркон отомрёт, замкнутся нормально-замкнутые контакты и конденсатор разрядится через оптопару. Эмулируется кратковременное нажатие кнопки.

Вот схема индикатора. Работает. Буду теперь думать за крепление на кабеле- геркон оказался чувствителен к положению.

@Струня, при написании ответа тыкать в кнопку "расширенная форма" . Там будут функции вставления фоток.

Ясно. Спасибо.

Доброго времени суток!

Проблема решена при помощи геркона, конденсатора и оптопары для замыкания контактов секундомера.

Пока не разобрался, как фотографии вставлять.

Добрый день. Что бы не плодить темы хочу спросить в этой ветке.

Как в России соотносится диплом IWE с Накс.

Нужна ли (обязательна) аттестация НАКС для международного инженера (с дипломом IWE). 

При аттестации предприятия на ISO 3834-2, в России необходима аттестация персонала (инженеры, технологи, дефектоскописты, сварщики, контролеры ОТК) на НАКС или международных сертификатов достаточно.

 

P.S. В разрезе недавних событий, наше предприятие было аттестовано на ISO 3834-2, аудиторы TUV, теперь все заново.

Доброго времени суток!

По поводу диплома. IWE- это диплом инженера сварочного производства. То есть свидетельство того, что в учебном заведении вам показали международные стандарты по сварке и разъяснили как ими пользоваться. В принципе, в России пытались ввести связку Диплом специалиста + Диплом IWE, но не пошло. Двадцать лет назад я не мог предположить, что буду работать в компании, где он может понадобиться. И не поехал за ним. Были бы волосы- выдрал бы.

Удостоверение НАКС- это немного другое. Это свидетельство того, что специалист обладает не только дипломом, но и необходимыми качествами руководителя, навыками технологической и организаторской работы. Плюс знание специфической нормативной базы по направлениям. То есть работать Главным сварщиком на предприятиях, не связанных с выпуском продукции, относящейся к контролируемой НАКС отраслью можно. А получить удостоверение НАКС 4 уровня без диплома нельзя. Кстати, специалист 4-го уровня может не быть Главным сварщиком.

Требования аттестации НАКС выдвигает работодатель.

По поводу сертификации сварочного производства по ISO 3834-2. В стандарте ISO 3834-5 даны конкретные, но не окончательные требования к каждому пункту стандарта ISO 3834-2. Так как это всесторонние комплексные требования к сварочному производству, то координатор сварки (главный сварщик) должен иметь диплом о высшем образовании. В принципе, диплом IWE не обязателен, но очень приветствуется. Главное, чтобы были чётко определены процедуры, обеспечивающие управление качеством. В принципе, ISO 9001 и ISO 3834 одного поля ягоды. Только сварка сложный процесс, поэтому его вывели в отдельный стандарт.

Соответственно, системы документации зависят от того оборудования, которое выпускает предприятие. И сертификация по стандарту 3834 нужна заказчику. Чаще всего из Евросоюза. Если оборудование для рынка России, то система документов- ГОСТ. Для США- ASME, для ЕС- ISO. Соответственно, стандарт ISO 3834-2 прямо указывает, что сварщики должны быть сертифицированы по ISO 9606 или ASME. Спецификации процедур сварки- ISO 16514 или ASME. Евростандарт не предусматривает аттестацию рабочих навыков технологов и мастеров.

Лаборатория может быть сторонней или собственной, но с сертификатом ISO/TR 17025. Или ГОСТ Р ИСО/ТР17025. Персонал тоже должен быть сертифицирован в соответствии с проводимой работой.

Тут либо шунт, либо датчик Холла использовать.

Во втором варианте блок питания сложнее. 

Всё в стоимость упирается. Чем ток измерять ?

Ток не меряется- он индицируется на аппарате. Меряется время горения дуги. Индикатор должен выдавать высокий сигнал (5 вольт, допустим) во время горения дуги и низкий (0) остальное время.

Аппараты будут разные- на каждый шунт не вкорячить.