tig

Какую именно химию? для антикора? или что бы снять антикор? В принципе в любой фирме которая торгует химическими реактивами можно купить и то и другое. Только одно дело обработать трубку(легко, просто, и дешево) и совсем другое дело обработать к примеру машину(дорого, трудно и очень грязно)

Фосфатирование это химический процес, значит труба покрыта цинком нанесенным методом гальванопластики. Следовательно или травить и варить, или просто паять твердым припоем. В пайке теорию слабо знаю, но сдается что медно-фосфорные припои слишком хрупкие для таких давлений будут. Серебряные припои ПСР-40 и ПСР-72 конечно дороже но и более эластичные(ели так можно выразится).

Трубы из черной стали St. 37.4,-это из первой ссылки Труба гидравлическая из черной стали, бесшовная, прецизионная, холоднотянутая. Материал производства St 37.4, St 44.4, St 52.4, wg DIN 1630-84, wg DIN 2391-1.-это из второй ссылки А это написано автором темы: " Трубки из Стали St 37.4(я незнаю даже што ето)

Сомневаюсь что это нержавейка. Просто и цинкование и фосфатирование это антикорозийная обработка. и применительно к нержавейке такая обработка просто не имеет смысла.

Е316 это присадка для сварки нержавейки, если память не изменяет никеля там процентов двадцать. Цинк щетка не снимет полностью, да и внутрь отверстия фитинга она не залезет, а от туда как раз пары цинка в сварочную ванну и попадают. Так что только химия.

В общих чертах ДА. Зазоры минимальные, но что бы припой протекал. Паять желательно в вертикальном положении трубы, флюс и припой сверху, контролировать протекание припоя снизу. По выбору припоя и флюса не подскажу, это Spec лучше знает.

Что за марка и модель П/А?

Если там цинк то только травить соляной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывка водой. Но в описании сказано что может быть и фосфатирование. Это протравка труб в фосфорной или ортофосфорной кислоте. Как ведет это покрытие при сварке я не знаю. И как его удалить химическим способом тоже не знаю. К стати, если фитинги толстые то стоит попробовать их паять твердыми припоями. Давление 200 атм пайка выдержит за счет более широкого шва, а цинк или фосфатная пленка сгорят во время пайки.

Молодые и выносливые нужны для работы подсобником на стройке. Сварщики ценятся за опыт и умение, а это только с возрастом приходит. Впрочем, это только мое ИХМО основаное на личном заграничном опыте.

Я тоже не сразу сварщиком стал. И первая специальность от сварки была тоже очень далекой. Сменить профессию пришлось из-за травмы-зрение. Уже 30 лет, не смотря на работу сварщиком -4.5. И за границей почти 10 лет был. Захочеш стать специалистом-станеш, и работа будет. Только учится придется постоянно (это я про себя говорю). Ехать за границу не советую. Застойное болото как при союзе. Впрочем, если интересна жизнь по принципу "пожрал, поспал, поработал" то тогда там нормально.

"...бесшовные холоднотянутые трубы изготовленные в соответствии с DIN 2391/C (EN 10305-4) St 37.4 и St 52.4 (стальные трубы, прошедшие нормализацию и токовихревой контроль) для гидравлических и пневматических систем. Может поставляться как с фосфатированной поверхностью, так и с нефосфатированной, а также с цинковым с покрытием толщиной 12-15 или 25-30мкм." Скорее всего покрытие и не дает нормально варить. Цинк гарантировано даст поры.

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=882 Если П/А стандартный (для черного металла) то ничего не получится.

Что говорит, как мне кажется, о Ваших только теоретических знаниях. Впрочем Малаховский тоже врядли горелку держал в руках. Ссылку Вы опять же даете на "комиксы", а Спец на нормативные документы завода изготовителя. А по поводу держал ли Спец горелку в руках и кто он-практик или теоретик пройдите сюда: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166 и посмотрите что он ПРАКТИЧЕСКИ умеет. Может и Вы покажете что умеете?

Согласен. Но согласитесь и с тем что это растояние должно быть при правильной заводской сборке. То есть сварщик не должен индивидуально настраивать инжектор. Хотя это конечно теоритическая утопия. И поэтому продавать резаки конечно нужно с такими "комиксами" , что бы было меньше претензий к продавцам.

Пункт №5 "При отсутствии разрежения" Вашего комикса говорит о том же.

и Вэлдером ни Сталкером слава Богу никогда не работал, просто руководствуюсь здравым смыслом. При ПВ 40% и максимальном токе больше двух электродов 3мм сжечь врядли получится. А "крутилку" на максимум с нашими сетями часто придется ставить. К стати ток 160 ампер заявленые в описании почти наверняка не сварочный. Это скорее ток короткого замыкания, реальный сварочный ток скорее всего ампер 120-130. Почему так думаю? Вес 4.1 кг. У меня Helvi 1600 (итальянец китайского разлива) весит 6 кг. и то на слабой сети варит плохо, а малый вес говорит что экономили при производстве на количестве конденсаторов и сечении ферритовых трансформаторов.

митька51, человек из Москвы в Харьков ехать не будет. А вот в поисковике задать "ММА 200" или ММА 250 ему стоит, тогда вполне возможно найдется что то подходящее в паре кварталов от дома или работы. http://www.google.ru/search?hl=ru&source=hp&q=%D0%9C%D0%9C%D0%90+200&aq=f&aqi=g1&aql=&oq= http://www.google.ru/search?hl=ru&source=hp&q=%D0%9C%D0%9C%D0%90+250&btnG=%D0%9F%D0%BE%D0%B8%D1%81%D0%BA+%D0%B2+Google&aq=f&aqi=&aql=&oq=

WELDER 4- ПВ 40% Курить будеш больше чем варить. Внутренности французкие???? Охотно поверю про французскую сборку из китайских комплектующих.

Если сравнивать характеристики заявленные продавцами и принять на веру то Сталкер лучше(ПВ-60%) Если сравнивать внешний вид и сделать поправку на менталитет манагеров-продавцов то это одинаковое говнецо выпущеное в Китае.

Охотно поверю в это. Только кокиль (изготовление) достаточно дорогое удовольствие и срок жизни их на порядок меньше пресформы где порошок пресуют.

Сборка то итальянская, только вся комплектация включая корпус китай.... Так что "как повезет". Поэтому если уж сильно приглянулся Престиж то поинтересуйся гарантийными обязательствами и сроками ремонта.

Сдается что сейчас, после применения порошков, это уже доли копеек Стоимость превращения металла в порошок не знаю, да и кто придумал эту технологию тоже не в курсе. Но себестоимость деталей изготовленных по этой технологии явно ниже чем при мех. обработке. На заводе, где я когда то работал, начиная с 1973 года втулки гироскопов делали методом порошковой металургии. После прессовки и спекания детали шли сразу на сборку

Минимальные трудозатраты на мех. обработку. После спекания заготовки корпуса остается только нарезать присоединительную резьбу (наружную) и внутреннюю для зажима уплотнителей.

Думаю что Spec прав, и это порошковая металургия.

Служба Технического Контроля Можно здесь поискать: http://www.google.ru/search?hl=ru&source=hp&q=%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%82+%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%B8%D1%82%D1%8C&btnG=%D0%9F%D0%BE%D0%B8%D1%81%D0%BA+%D0%B2+Google&aq=f&aqi=&aql=&oq=