copich

Тогда уж: нано высоко технологично! Без нано это уже не технологично.

Поставьте полностью задачу как она звучит толи книга толи надобность...

На будущее, может расскажите как подключили?! Я думаю будет интересно некоторым.

Ок! Мож кому и пригодится Если нет повторяемости, т.е. шов не стабильный, то надо посмотреть на сколько проволока подходит в одно и тоже положение. Т.е. положение проволоки играет очень важную роль. Т.к. мы в России, то заготовительное направление у нас очень сильно страдает. И повторяемость довольно редкая. Так же играет очень не мало важную роль - состояние поверхности. Не раз сталкивался с высказыванием: "Масло... Так оно сгорит от высокой температуры". Чем вызвано? После гибки и резки металла остается часто масло и листы металла приходят в масленной обработке. Т.е. перед сваркой надо обезжиривать. Для очистки горелки и подреза проволоки есть специальная очистительная станция. Которая и чистит сопло и подрезает хвостик проволоки на определенную длину. Так же может быть, что то в настройках аппарата... В общем много факторов которые могут влиять на сварку. И без автора, т.е. без уточнения ряда моментов советовать очень сложно.

Когда аппарат изначально создан модульным, то конечно ДА! а вот когда городить приходится - то уже несколько не удобно. Я столкнулся с тем, что не могут правильно развести 5 штырьковую евро вилку-розетку или даже 4-х штырьковую... Поэтому все зависит от того кто это делает и что хочет в итоге. Даже однофазные аппараты видел как подключают к 3-х фазной цепи питания. Т.е. заземляющий провод к заземлению, а два остальных на две фазы. За то я после таких электриков снимаю куш!

Есть механическое удаление следов побежалости. Я не знаю как это называется но эффект паразителен. Средство похоже на губку для мытья посуды. Пару раз теранул и шов чистый. Т.к. надо удалить и вкрапины, то: Clinex PRO или Clinox Eco, или еще аналогичные. В отличие от травильных паст - быстрее и создает еще защитную пленку. Т.е. дополнительно защищает от корозии. Так же позволяет через трафарет наносить маркировку. Если это разовое действие - травильная паста вам в помощь.

пайка не везде применима... Будет зависить от отрасли применения изделия. Если для пищивиков это будет, то изготовление изделия со скрытыми полостями приводит к получению места размножения микробов.

Тема!!! Главное не выключать аппарат после сварки в жестких условиях. Надо дать ему на хх поработать немного. а то бывали случаи вылета аппарата из сторя.

Желательно - да! Не всегда получается. Иногда матовый. Главное без черноты и без черных точек. Если шов или околошовная зона черная, то либо газ плохой либо защиты не достаточно, либо сам материал из г...на, либо присадок не удачный (грязный) В РАДС шов должен быть светлый и ровный.

а минимальный ток? Ставьте минимальный ток и пробуйте. Тем более что стык поворотный тогда надо будет следить за скоростью вращения и увеличивть скорость для уменьшения влияния тока. Если 50% проварите и дальше будет прожигаться. то сварив часть вам надо будет дать остыть и только после этого завершить. А перед началом надо будет сделать прихватки. Да собственно ваш опыт 7-лет это уже не шутка. Чему учить то?! Я такие вещи делал на самодельном вращателе. Как раз проблема только возникла в том, когда деталь уже прогревалась... после 50% начинался перегрев и получался прожиг. Но значение тока не помню, т.к. плазменным источником делал. Знаю что по минимому выставлял. Главное сделать удачно прихватки и в путь.

встречал таких. Но как скажут, каждый раз смех вызывает.

Я не хвалюсь, посто очень часто такое бывает. Когда приезжаю все работает у людей. Настроил. показал и все вроде бы хорошо. Уезжаешь и что то опять случается. Дело в том, что сварщику обычно нет дело как настроен подающий механизм, какие ролики нужно ставить, какая проволка лучше... Что дали с тем и работай На заводах где есть обслуживающий персонал - там все "чики таки" работает. А где "хач" подряд - страшно смотреть. И постоянно диву даешся - как же это еще работает. Для сварки подфлюсом использовать обычный ПА... ДА!!! Но ПВ несколько другое. Т.е. рабочие токи выше. Т.к. проволока обычно от 2.4 до ... Стандартно 2.4 и 3.2, но встречал и потолше.

Это не крайняк, а в общем принятая ситуювина. На некоторых производствах летом СО2 замерзает. Много сварки и большой расход летом балон инееем покрывает. Редуктор от СО2 работает с газовой состовляющей. Газ находится в жидком состоянии. Поэтому балон на боку - редуктор нихт арбайтан. А то что вам придется редуктор подогреть - ооочень большая вероятность. По началу может быть и все ок, но через пару минут шов с порами и газа нема. Было... Знаем... Лучше тогда смесью пользоваться http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif она не так критична к этому. Режим помощьнее, однозначно. Холодный метал нагреть надо, а потом и сварить. Поэтому и мощности побольше требуется.Еще один момент. Есть подогрев от источника, а есть от розетки. Т.е. либо 48 вольт от сварочного источника брать, но безопасно. Либо от розетки 220В... Но я бы не старался бы хватать такой балон голыми руками http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

На сколько я понял, что если менять эту прокладку то надо открутить гайку... Но тогда вентиль будет свободным. Или я не прав? Ведь в противном случае вентиль улетит долеко и надолго. Мне кажется, что если балон где то там свестит - то поставщику в зопу такой балон для обмена. Не люблю я химичить с высоким давлением. По поводу холодов... СО2 мерзнет его надо согревать и на производстве при СО2 применяют редуктора с подогревом. На будущее!

А может хотели сделать самопередвижной аппарат, но мощности вентилятора не хватило. А вот большие надписи мы уже в 90-х проходили с магнитафонами где 1500 ватт писали и больше при маааааленьком динамике. В то время когда у нас были 50 ваттные мега колонки - это казалось чудом.

Косынки как показано на рис. А вот нижний профиль бы развернул плашмя для приминения его под виброопоры. Если виброопоры использовать на косынках, то 300 кг в плоскости... нужно толстые косынки применять. Хотя бы 5 мм сталь. Но при этом у вас уменьшается плащадь упора. Т.е. посмотрите БМВ и Мерс, у них колесная база - широко расставленный колеса. Чем шире тем стабильнее будет. Если будут виброопоры, то тогда однозначно надо уменьшать по высоте конструкцию и расширять точки опоры. Надо в вашем случае полностью показать расположение навеснных элементов. Надо понимать как будет распологаться сила тяжести которая может привести к падению конструкции. Так же для равномерности нагрузки на виброопоры - нужен просчет всех частей и корректрое их межсобойное расположение. И если использовать профиль для виброопор, то возмодно придется дополнительно наростить толщину металла в месте крепления опоры. Впротивном случае продавится профиль.

А о каких киллограмах идет речь? Если о массе приложенной в 6.7 Ньютон, то: Если сила измеряется в Ньютонах, т.е. m*g, то m= 6.7\9.8 = 684 грамма. Масса 684 гр это 6.7 Ньютона. Как с силой упругости связать ... да собственно наверное не нужно.

немного ошибся жесткость измеряется в Н\м. А упругость - это произведение коэффициента жесткости тела к абсолютному удлинению. Решили старую тему? Про дындочку согласен, но только с профилем пройдет такая модернизация. А как быть с прутком к прутку? http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Если только делать утопление в толстом прутке для некоторого увеличения площади под сварку и по кругу обваривать. При профиле то же желательно по кругу обварить.

Согласно личного опыта то это у вас с запасом уже конструкция. Если будут вибрации, то в боковины косынки бы приварил. Т.е. вертикаль с горизонталью бы замкнул. А вот в нижней части косынки ни к чему. Ибо конструкция работает на изгиб, а не на раздавливание как бочка. Согласно вашего проекта - еще один момент, если конструкция до 100 кг и даже если бы была тяжелее, то ее надо бы прикрепить будет к полу из-за высоко расположенного центра тяжести. в противном случае сама конструкция не развалится, а вот на ноги кому то ляжет. В верхней части косынки совсем ни к чему, есть столешница. Повторюсь: а вот вертикальные стороны с косынками все же сделал. Как раз на изгиб будут работать и на кручение относительно поверхности столешницы.

В импорте такого не втсречал. В наших такого полно. А вот EWM или Lincoln Electric, не помню, один аппарат был с полностью залитой электроникой. Т.е. в воде можно пользоваться По практике дешевые аппараты, в частности BlueWeld ставят сердце (силовую электронику) с параметрами на границе надежности. Т.е. чуть что и умер источник (либо перегрев, либо скачок). Кстати сильный вентилятор не показатель надежности. Ставят очень быстро оборотистые вентиляторы, как раз для увеличенного теплосъема с радиаторов температуры. А радиаторы... с пластинку из алюминия. Хорошие фирмы ставят мощные радиаторы и тихие вентиляторы.

Уж проще некуда. Я понял про какой споттер идет речь. Судя по всему если и делать самодельный, то только из точечной машины возможно. Из ПА на сколько я понимаю, не получится. В точечных установках виток вторичной обмотки выполнен в виде одного витка. Следовательно количество первички совсем дургое.О чем я говорил, это приварка метизов. Этими аппаратми как раз и работали автосервисы. Только в одном из видео при приварке метиза получили дырку после отрыва последнего. Так собственно, если правильно подобрать режим, то все так же будет (отрыв метиза без последствий для основного металла). Но метизы будут вылетать на раз-два. Именно особенность в этой конструкции - звездчка. Это точечное косание к приваремой поверхности. И дергать надо перпендикулярно, впротивном случае отрыв будет и вытягивания металла не произойдет.Еще отличительной способностью - подогрев металла... Мда.Конденсаторы в моем случае являются эммитацией вторичной обмотки. Т.е. через небольшой трансформатор происходит заряд конденсаторов. Напряжение регулируется за счет тиристора установленного во вторичке. Поэтому ток вторички образуется не за счет трансформатора, а именно за счет конденсаторов. За счет этого можно уменьшить габариты установки. И я думаю, что на конденсаторную сварку можно применить этот пистолет (как в кино с ударным механизмом). Но не будет возможности реализовать подогрев металла.И еще хочу обратить внимание на звездочку. Она должна быть заточена в острие с небольшим притуплением. Как раз в одном из видео и произошла проблема с приваркой, когда не происходит качественного контакта. По теме применения ПА и других источников... Я сейчас не припомню, какой характеристикой должен обладать ПА, РАДС, контактная сварка.Возможно я ошибаюсь. Здесь должен быть источник с крутопадающей характеристикой. За счет этого возможно резкое наростание и резкое падение тока. В ПА источник с пологопадающей характеристикой для поддержания стабильности горения дуги. Если не прав, то надеюсь меня подкорректируют. ни чего страшного не представляется.Какой источник вы испольщовали? Какие регулировки вы применяете и чем реализованы? (т.е. ток возможно либо ступенчато регулировать либо за счет тиристора, а вот время сварки вы чем реализовываете (таймером или проще)) Из какого материалла звездочку реализовывали?Из какого материалла организован стрежень подогрева (из угля или др.)? Какая минимальная масса возможна? те образцы что в видео - желательно только катать http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif. А вот споттер на конденсаторах довольно легкий. кг 7-10 приблизительно. Транс на торе довольно тяжеллый, на все же не большой и поэтому терпимо.

Чертеж в студию! Так можно долго гадать и представлять! А после и книги и советы.

Как оказалось, что это сварка под флюсом. Токосъемник на сегодняшний день немного по разному реализован. Для живучести. Т.к. ролики делают насечки и стандартная медь просто вылетает вместе с проволокой, да и токи не 100А. Источники на тракторах 500А и 1000А - стандартная ситуация.

Из предложенного списка и бюджета - Инвертор IMS 1905 Ибо хороший ПВ и хотстарт и пр примочки. Надо бы узнать что там внутри и чего он производства. А вот с крышечками вАще не в тему. т.к. при сварке все равно приходится крутить тудема сюдема и эта крышка ни к чему. Это же не в одном и том же режиме аппарат будет все жизнь работать и нет тачскрин экрана. Да и ПВ какое то стремное 3-и фазы это изврат. Ибо соглашусь, что не всегде 3-и фазы отыскать можно. А про BlueWeld могу только отговорить. Если кому то повезло и аппарат работает - счастье вам в дом пришло. Действительно очень сильно огорчен работой таких аппаратов. Маленькая масса... Да собственно если это инфертор, то это уже не 50Гц работы схемотехники. Следовательно и трансформатор уже не нужен такой большой. Вы зарядки сотовых телефонов разбирали? Раньше зарядник на 1А весом с полкило был. А сейчас? За счет приминения инвертора - масса несколько грамм. Поэтому и аппарат не большой массы (если корпус не из стали 2-х мм). Так что масса не показатель. Я работал на 150А аппарате, с тонкими кабелечками. Греются. Поэтому сделал выбор для себя не менее 160А. Т.е. ПВ 100% в районе 120А и будет счастье. Сварочный инвертор ARC200 - копия блювелда по корпусу и схемотехники. За счет чего будет жить это если запас по мощности. Т.е. если он действительно даст 200А даже при ПВ 30%, то ПВ в 100% должен быть где то около 100А, а следовательно 120А для резки трешкой электродом - вполне потянет.

Курто! А маленький диаметр это сколько? Поворотное соединение или не поворотное? Есть на чем потренироваться или одно единственное соединение и нет кусочков материалла? Сколько таких соединений надо сделать? Есть опыт в аргонодуговой сварке или новичок? Минимальный ток сварочного аппарата, какое значение (но чтобы при этом стабильно дуга горела)? Собственно желательно указать модель аппарата для ознакомления с ТХ.