copich

на ПОСТОЯННОМ токе алюминий прямой полярностью ("-" на электроде) НЕ варится. Ну никак. Слышал что возможно в гелии. Охота экспериментировать? В аргоне окисная плёнка на расплавленном металле не даст сплавить кромки и присадку. Чтобы разбить эту плёнку нужна ПЕРЕМЕНКА.

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ ("+") на электроде теоретически эту плёнку разобьёт. Но при ней тепло будет выделяться на электроде, а не на алюминии. Поэтому электрод тройка от силы выдержит ампер 30. Что вы сварите таким током? в общем если коротко: нужно ВАРИТЬ алюминий, значит нужен аппарат с переменным током. Либо колхозить самому, либо покупать доступный. Китайца.

Если думаете что мне в своё время как и вам не хотелось дёшево и сердито варить люминь-ошибаетесь. И теорию сварки алюминия штудировал и экспериментировал.. Пришёл к тем выводам и результатам о которых Вам сейчас и говорю. Хотите повторить мои изыскания? Да пожалуйста, потеряете пару месяцев, зато убедитесь что я был прав.

так что китаец. Или переменка- самопал.

 

До сих пор встречаю, на обратной полярности есть люди работающие. Именно из-за отсутствия бюджетирования. Но электрод 6мм применяют и конечно с водянным охлаждением. Т.е. чем раньше пользовались тем и сейчас.

Касательно современного оборудования:

Цена аппарата для сварки на переменном токе в два раза выше из-за использования двух инверторов. Т.е. один в постоянку превращает, второй делает переменку.

 

Присоединяюсь - китай либо самопал, зато относительно бюджетно.

фото отработанного метода сварки и "набитой" руки.

Касательно аллюминия, я немного позже скину фото.

 

Вы не кайтесь за первые неудачи - всё у вас получится.

 

Это точно! Желание, возможность и немного усердия в итоге приводят в желаемому результату.

не совсем выбор электрода в данном случае понял. Торированные, красные? Зачем?

 

Потому что я ими пользовался и меня вполне устраивали (правда дуга жесче, но мне больше нравится)

 

Сверху шов в тавр в нижнем положении, внизу сварка в нижнем положении... Понимаю, что в нижнем положении тоже далеко не идеально......

 

Фото прекрасные. Т.е. тавровое соединение мне не понятно. Фото с обратной стороны сделано, если я правильно понял. Но по нему позже.

 

Встык соединение... Только моторику развивать нужно. В целом шов получается не плохой. Нужно посмотреть что с корнем у вас. Но скорее всего там не постоянность. Т.е. опять же моторика нужна. Вам несколько дней постоянной сварки и тогда будет получаться шов ровный и провар будет стабильный. В таком случае получится регулировать ток сварочны приводя к большему провару или меньшему. Но пока результат не постоянный то и регулировку тока следует приостановить.

Вернусь к тавровому соединению. Если это обратная сторона, то в таком случае тока много и у вас прожиги получаются. Если это лицевая сторона, то катострофически не хватает тока и нужно его добавлять. Сварка аллюминия, меди, латуни осложнена тепло переносом. Дугу нужно держать некоторое время не подвижной, до тех пор пока не увидите ванночку. Либо в противном случае во время сварки уменьшать ток. Т.е. если ток поставили большой для быстрого разогрева, то во время сварки сложно контролировать ванну и возможно проваливание расплавленного металла. Без определенной моторики и умения дело провальное.

 

На подкладке или на весу. Что так что этак, только режимы разные. Если будете использовать подкладку, то нужно понимать, без прижима метал будет коробить и в какой то момент сварка будет на весу. Что будет? Вы выставили больший ток сварки для получания стыка, т.к. тепло будет и в ванну уходить и в подкладку. Если металл будет в воздухе то тепло все будет в металле и тогда обязательно будут прожиги.

 

Касательно выдувать металл. Ну если у вас расход не 20-30 литров, и сопло не 5, то выдувать ни чего не должно, не плазма же у вас. Обычно металл проваливается из-за высокого перегрева. Т.е. нужно четко видеть ванну, шов и чувствовать сколько тока, т.е. на сколько провариваете. Либо если ток в 150 и выше выставить, то за счет воздействия тока будет продавливаться металл. Чуть ниже, правда не аллюминий но всеже, прикреплю фотографию качественной моторики сварщика. Сварка нержи.

Регулировка частоты - чем ниже частота, тем глубже провар. Чем выше частота - тем меньше проникновение и более сжатая дуга. Обычно я работал на аппаратах где частота от 50Гц до 150 Гц. При толщине 2,5 я обычно использую 100 Гц.

Есть так же баланс. Проверьте баланс. Он влияет на очищающие свойства. В какую сторону крутить - опытным путем можно определить. Чем выше очищающие свойства, тем больше шарик на электроде обрахуется. Т.е. больше перегрев электрода и меньше тепла вкладываете в изделие. И наоборт, больше тепла в изделии и меньше следовательно перегрев электрода. Последнее хорошо работает на травленном аллюминии.

 

Какой шов получается? При РАДС если шов получается черный и без ввода присадка, то газ или защита не корректные. Т.е. либо газ низкого качества либо защита не качественная.

 

Ввод присадка при АС режиме. Однозначно ввод присадка под углом 90 градусов относительно горелки. Т.е. если горелка держется под 70 граусов относительно детали, т.е. и видно шов и удобно ввести присадок. То присадок вводится под углом в градусов 20, относительно детали либо 90 градусов - относительно горелки. Но!!! Присадок должен вводится касая детали, т.е. присадок не держиться в подвешенном состоянии и дуга не должна коснуться присадка. Тогда присадок не будет сворачиваться в шарик и плавно будет заливаться в ванну.

Метод ввода присадка может быть и постоянный (не прерывный) и прерывистый.

 

Для проверки результатов настройки - я лично проверяю без присадка. Только после ввожу присадок.

 

Если на электроде капля присадка или после утакания в ванну, то желательно произвести заточку электрода. В противном случае шов будет черным, какое-то время и дуга будет гореть не стабильно. Поэтому, возможно плавание дуги и не имению возможности одновременному нагреву двух поверхностей.

 

Для ввода присадка при тавровом соединении, не обязательно получить общую ванну. Достаточно нагрть одну поверхность, потом присадком довести ванну до второй поверхности и в таком случае обеденив ванну варить изделие.

 

И на последок: если аллюминий проверен и действительно его можно сварить, то это одно дело. У меня был аллюминий который обездиривали фери, ацетоном, травили и всегда при сварке вылазило масло. Т.е. какбудто меж слоев оно там было. Шов всегда черный и страшный.

на все выше сказанное - ИМХО (In My Humble Opinion)!!!

 

А ваще фотку бы взглянуть, результата и электрода в горелке. А то, что не получается и что рекомендовать не понятно.

Электрод использую торированный (содержит торий).

Хорошо немного развернем утверждение "чем больше сопло - тем шире диапазон тока можно использовать", "чем шире диапазон тока тем больше нужно сопло".

to copich. не сравнивай РД с защитой шлаковой коркой и РАД с защитной газом. дело не в том что жалко сопла. дело в качестве защиты которая будет зависеть в частности от ширины ванны. поставь сопло 6.3 вольфрам ф3 ток 300А и наплавь валик к примеру св-06Х19Н9Т поймешь о чем идет речь.

Хорошее сравнение. На таком токе, сопло как лампочка светится будет. А защита... Да, при таком токе и таком сопле не будет толковой защиты. Я это прекрасно понимаю. Но что я делаю не задумываясь у других возникают вопросы.

Если долго аппарат стоял без работы наверное где то окислилось или отошло . помню пропадал осцилятор из за горелки . нарушение герметичности шланга аргона в самой горелки . весь высокочастотный ток начинал пробивать внутри горелки . но это сразу по звуку слышно .

Пощелкай и проверь контакт на тумблере по белой стрелке . 351 в кадр не вошел но принцип одинаков .

 

А вот здесь поподробнее! Что значит - герметичность шланга в самой горелке? Интересно...

 

Фото осцилятора и тогда можно сказать где померять напряжение и на что обратить внимание.

Имеется самодельный сварочный аппарт, тянет электрод шестёрку. Установлен диодный мост, до какого тока не знаю, выпрямленным током тройкой точно варим. Расскажите пожалуйста как рассчитать дроссель и емкость и всё это приделать к аппарату. Как сделать дроссель и регулировать им сварочный ток? Каким должен быть сердечник у дросселя? Что будет если я неправильно сделаю дроссель (что произойдёт в результате его перенасыщения т.е если пропустить через него больший ток чем ток на который он расчитан или на оборот сделаю дроссель под больший ток чем через него будет проходить т.е с запасом)? Заранее спасибо

 

P.S. (я "новичок" в мире "большого" электричества, объясняйте пожалуйста по крестиянски )

 

Насчет емкости... Не встречал. Обычно в профессионалке следующее:

стоит дросель. Постоянный без смены индуктивности. Ток регулируется по средству тиристора либо тиристорной сборки. В инверторах дросель маленький, т.к. частота большая. В трансформаторных источниках дросель в половину транса. Т.е. источник всборе раза в два тяжелее получается. Оно надо? Стоимость такого тоже не детская в итоге. Если всеравно нужны расчеты... Постораюсь поискать в записях.

Если дросель будет маленький, т.е. по индуктивности. То впринципе вы не увидите нужного результата. Если большой - то не целесообразное массоувеличение. Кажется так.

Вопрос, что у вас есть, т.е. из материаллов? На какую сумму расчитываете? И на сколько действительно нужна такая модернизация?

О других отраслях есть инфа?

 

По разным заводам меня носит. И практически у всех одна и та же зарплата. Это для всех. Вот только другая у тех кто хорошо пристроился. И не зависит от конкретной деятельности. Лично я не могу однозначно сказать, что там супер и свободно Могу только сказать, что кто действительно классный сварщик рано или чуть позже получает выгодное предложение. Увы. Даже по Москве такая же картина. Многие меня спрашивали в облостях, мол давай в Москву поеду. Как слышали ЗП, то слышал только одно - а нам и тут так же платят. Ну плюс минус, учитывая съемную квартиру.

Спроси АВН, он на корабликах позиционируется - что у них. Еще много народу на форуме с регионов есть. Но только не "где больше", вопрос ставь, а "если не тайна, то сколько и что делаете?" Тогда быстрее соберешь информацию. Хороших сварщиков везде нехватка!!!

А какой совет по сварке конкретного изделия из стали хн45ю будет,без теории и выставок,когда есть только источник "Линкольн" и присадка из "лапши"?

А какой сварочный источник?

и применение у них весьма специальное.

 

Технология у вас отработана. Вот и не зачем спрашивать узкоспецифичные вопросы. Ориентировочно все знают как выбрать ток сварки от диаметра электрода - 30-40 ампер на каждый милиметр диаметра либо I=(20+6D)D (эта формула если диаметр электрода выше 3мм), приблизительно для 4мм - ток 220А. Вы же еще не указали толщину металла. Т.е. с отрывом если 3-4 мм по толщине, 5-6 можно и без отрыва.

 

Да, по целлюлозе, забыл. Специфическое не специфическое. Но вот то что раньше применяли и то что сейчас несколько отличается. И все больше и больше в жизни находят применение целлюлозные электроды. Даже аппаратов с поддержкой функции сварки целлюлозними электродами все больше появляется.

 

Целлюлозные применялись довольно давно,даже более 20-и лет назад

 

Так же как и разработка по плазменной сварке (я не про водноспиртовую). Но современные материаллы мозволяют изменить существующий процесс и получать несколько иные характеристики.

может кто подскажет что за агрегат? нужно варить кузовное железо не часто,основные проблемы у меня с напряжением- с осени вообще 190 держится. вроде наши терпят в большинстве?

http://img04.avito.ru/images/big/43663621.jpg

спасибо!

 

Главное при подборе - совместимость с электрогенератором. Такой аппарат не боится таких перепадов. Т.е. инвертор с такой особенностью, что от 160 работает и будет работать до 240 без проблем. Любой трансформаторный источник такой особенностью похвастаться не сможет.

А сколько пафоса и высокомерия!

Складывается ощущение, что сюда не помогать друг другу приходят, а порисоваться!

Не порисоваться, а здоровый спор жесткой реальности и новых возможностей. Всегда придя на завод встретишь минимум одного скептически настроенного человека. У него вопрос один:"На кой черт это новое ваше оборудование? У нас и на старых не плохо получатеся." Вот здесь и повод для войны.

А как только руководство ему скажет работать и принять это как есть, то потом зауши не оттянуть. Человек привыкает к одному и новое не всегда на первый взгляд оправдано.

Хотя есть и обратная сторона медали, где скептики выигрывают. Много и часто ВТЮХИВАЮТ. Красиво говорят о новом, а на действительности не работает. Вот тут и положительная сторона скептизма.

Да-а,открыли мне глаза,спасибо copich.И керамику применяют?И режимы специальные?Вот это да...А какие различные методы?Можно постик на две страницы про сосиски,клей-заклёпки,иностранные "блювельды" для настоящих сварщиков и сварку "чёрной стали"?Заранее благодарю.А можно ещё про промышленные п/а для сварки Сп.2В ? А про АД-13?Про роботов создайте отдельную темку,я почитаю на досуге...может быть.

 

Про керамику не открыл глаза. Я думаю многие знают, а не которые и недогадываются. Треп не треп, а вот информация для размышления. Спец режимы - ну например STT2. Как раз для получения корня шва. Т.е. сварка с разделкой и гарантированным зазором. Позволяет получить корень шва без приминения керамики и не надо строжку делать. Т.е. под рентген проходит. А сверху уже можно чем угодно заливать.

 

Какие вы хотите вопросы на ваши фотографии? Это для понимания нашего "ТРЕПА". Посмотрел и понял, о чем идет речь. И не о соседжах и не о супер клее идет речь. Реальность и больше ни чего. Роботы - тема хорошая!

Так что может вы и зря удалили фотографии. За прогресс всегда отвечали НЕ скептики.

P.S. Извините за флуд в последней фразе.

Здравствуйте. Необходимо выбрать полуавтомат, бюджет до 20-23 т.р.

Модель аппарата советовать не буду. Не сторонник я дешевизны. ИМХО.

А вот с выбором:

- диаппазон проволоки для авто вам и 0.8-1.0 хватит. 0.6 - редко кто использует. 0.8- стандартная ситуация для сварки кузовщины. 1.0 - лонжероны (в общем толстые изделия)

- из первого поста понятно, что выше 200 ампер вы использовать не будете... Если на 0.8 будете работать. Если 1.0 то 200А граничная ситуация.

- сварка выхлопа из нержи. Ну так если срау варить по полировку, то нужно в РАДС варить. Если еще болгаркой заморачиваться, то тогда и ПА... Но это и зачистка и последующая полировка (для видовых швов)

- если ворота варить будете, т.е. уголок с уголко - то лучше 1.2 проволоку использовать. Если уголок с листовой сталью то и 1.0 хватит.

Т.е. нужно вам понять, какая максимальная толщина будет. От сюда будет ясно на какой ток аппарат будет. По ПВ сами прикините - сколько в каком режиме использовать будете. Вот и конкретика. А после уже подыскиваете то что будет соответствовать вашему запросу.

P.S. В принципе толстые детали можно ММА применить, но поддерживает ли это источник? И тогда 1.0 вам всегда будет хватать, т.е. 200А аппарата.

Прошу прощения, нечего пока что сфотографировать, кипишь с переездом на работе... Попутно, задумался над покупкой аппарата, глянул ценник, что то "не то пальто". Разница в цене трансформатора и инвертора высока до невозможности. К примеру в СПБ можно взять транс. на 180А менее чем за 4т.р. а инвертор, за 5 т.р. всего на 80А и самнительного качества. Дело еще в том, что мой отец, когда то собирал очень приличные сварочники на продажу, и по старой памяти стоит 1 такой на даче, 2 здоровенных чемодана, думаю 1 трансформатор и 1 выпрямитель, отсюда следует вопрос, лучше работать "самоваром" или потратить деньги на маломощный инвертор? И вообще, для выполнения большенства "халтур" (отопление,двери, всякая всячина) разве так необходим аппорат на "постоянке"?!

Не в постоянке дело, т.е. постоянный ток на выходе. А дело в минимальных габаритах, минимальное энергопотребление, стабильность горения дуги (особенно при коллебаниях сетевого напряжения), функции - антиприлипание и форсирование дуги. Вот это все дает инвертор. Если трансформатор хорошего качества, то его масса очень большая получается, но тогда он не так кушает сеть и более или менее удовлетворительно на нем работать. Если спросите сварщика, который перешел на качественный инвертор, то он скажет, что ни когда не вернется обратно на трансформатор. А если через некоторое время возьмет транс в руки то с трудом будет вспоминать, а как же у него раньше получалось. Не все инверторы одинаковые и не все трансформаторы. То что вы смотрите (ценовая категория)- сложно назвать нормальным сварочным источником. Более подробно в личку, а то тема долгая для объяснения нюансов и особенностей.

В чём отличаются утверждения "чем больше диаметр электрода,тем больше нужно ставит св.ток" в РАДС и РДС? как пример: "казнить-нельзя-помиловать" и роль запятой в предложении.

Прошу прощения, но я не понял. Если вопрос, то в РДС - сопла нет. Есть электрод, который зависит от тока и ток зависящий от электрода... http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Если РАДС, то сопло зависит от тока, а ток от сопла. Т.е. если не жалко сопел то можно и большой ток использовать при маленьком диаметре сопла. Если жалко, то ни когда не поставишь больше значение тока чем может выдержать сопло. Вот и зависимость одного от другого. Но для этого справочники професионалу не нужны. А новечку придется с этим столкнуться, пока эта информация до автоматизма не дойдет и не переборит ЛЕНЬ (замена сопла).

Так что, на мой взгляд, что ток зависит от выбранного сопла, так и сопло зависит от выбранного тока. В первом случае конечно не совсем корректно звучит, как бы наизнанку.

Пищевая емкость под молоко установленная на Газели лопнула, чем посоветуете 4043?,5356?

 

Я склоняюсь, что АМг5 (5356) лучше подойдет. В любом случае, при при сварке станет понятно. Если АМг5 не будет сливаться с основным материалом, то явно 4043 нежно применить. А получившуюся грязь - болгаркой устранить.

Лопнул по шву?

Желательно еще разделку сделать шва, чтобы лучше проварить. А то сверху размажите шов и опять лопнет.

 

P.S. Спасибо... Сделал опечатку. Поправил.

А какой смысл тогда варить в импульсном режиме? ИМХО, получите более медленную сварку и практически то же тепловложение. Коэффицент участия пикового тока поменьше, процентов 10-20, базовый ток поменньше, ампер 5-10, а пиковый ток побольше, но покороче по времени, и тогда реально тепловложение будет минимальным.

не знаю как на этой марке стали, но наприимер на 2мм нержавейке при сварке без защиты изнанки шва, никогда не мог получить обратную сторону не горелую при использовании коэффицента участия 50%. Ну, возможно у Вас это получается..

Настройки в этом случае у меня были: Базовый ток 8 А, пиковый ток 175 А , коэффицент участия пикового тока 12%, частота импульса 1 Гц. Присадка 2мм.

по импульсу:

http://websvarka.ru/...indpost&p=15700

Теоретически как бы, да. Т.е. тепловложение получается равное. Но если рассмотреть это в временном интервале, то пиковым током вы должны расплавить металл и во время паузы произвести перемещение горелки. Т.е. плавите металл не постоянно и точечно. За счет этого температура изделия высокая получается, но меньше, нежели вы использовали бы постоянный ток, который постоянно вносит тепло в шов. Для низвой частоты импульса.

Второй вариант. Среднее значение тока несколько меньше тока для плавления изделия. Но в импульсе хватает, чтобы получить ванночку. Т.е. и в этом случае несколько меньше температура шва в среднем получается. Для высокой частоты импульса. Визуально это можно ощутить только сравнивая два шва, с импульсом и без импульса. Сразу видно по цвету побежалости, что с импульсом ширина такой зоны Уже нежели без импульса.

Еще на выставке, немец говорил, что в импульсном режиме происходит сжатие дуги. За счет этого у вас дуга меньше нагревает соседние области. Т.е. больше энергии тратится для плавления самого шва и меньше на подогрев боковин. Это не панацея, поэтому координально другого шва не будет (как при приминении другого вида сварки), но разница дожна быть заметна.

Дело в том ч то получил 4и разряд на аргоне и немного надоело получать копейки, сын родился недавно, нужно поболее получать и тут вопрос стоит только в Наксе и так вопрос какое направление выбрать

СК - Строительные конструкции;

ГО - Газовое оборудование;

ПТО - Подъемно-транспортное оборудование

КО - Котельное оборудование

НО - нефтегазодобывающее оборудование

ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

МО - Металлургическое оборудование;

 

Какое направление актуально?

Где условия не зверские типо -50

Сильно ли отличаются з\п в данных категориях.

 

Спс заранее

 

Я сварщиков знаю, где и по 60-80 получают. Сварка различных конструкций (отводы, корпуса, лестницы, лодки). Есть места, где варят ответственные изделия (под рентген, ультразвук - рамы авто, опять же отводы, аллюминиевые балоны под хим реагенты и пр.) и ЗП не выше 40... Сказать именно, что там или там супер - я не могу. Т.е. каждый ищет то, где лучше всего. или куда струя принесет.

Нефтянка, трубопроводы, зарплаты не плохие платят. Но в основном это ближе к северу, где пашут в немысленных условиях.

насколько я понимаю указанные вами электроды(эа 981) имеют большое содержание никеля и хрома...и если я ,опять же, все правильно понимаю то такой шов имеет достаточную пластичность и дает небольшую усадку при остывании?... я однозначно использовал присадки с намного меньшим содержанием никеля...%-тов на 8-10 точно. Это могло быть причиной образования трещины?

 

Мой личный опыт. Если происходит трещинообразование... То как упомянул АВН, надо присадка побольше как бы вдавливать в шов... Т.е. не размазывать его по шву (уменьшить в шве материал изделия), а увеличить объем материала присадка. Да, катет побольше получится. Но именно за счет пластичности присадка вы сможете уйти от трещин. Дело не только в содержании хрома и никеля, но еще и в содержании других компонентов. Поэтому АВН и спрашивает про марки присадка. А большое содержание хрома и никеля в первую очередь влияет на коррозионностойкость и первые выгорают при сварке (конечно не все и не всЁ) - ИМХО.

 

Если не прав, можете меня подкорректировать. Мнение, любое, всегда важно!

может я как-то по другому читаю? http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/biggrin.gif объясните мне разницу "чем больше сопло - тем больше ток", "чем больше ток тем больше сопло"?

Copich как обычно в своем репертуаре ))))) и где вас только носит )))))

ну носит не носит, а вот на разных заводах по разному результат получают. Видел как дорогими методами получают изделие. Цена которого очень высокая получается. У людей от незнания проблема с реализацией товара... Не по книжкам - это жизнь. И если у кого-то на заводе правильно (грамотно) поставлен процесс, это совсем не означает, что ко всем это применино. Поэтому для некоторых это абсурд, а для некоторых это действительность.

касательно сопла-тока-газа, мне польностью понятно. И не вызывает бурного возмущения... Как это?! Я и так это прекрасно понял. Ведь есть компании, где расход сопел как семечки... Тоннами. Некоторые полуавтоматические горелки берут тоннами, т.к. не правильно обслуживают горелки. Если, что-то непонятно, то я нестесняюсь и задаю вопросы... Может где-то как издевательство звучит, за это я прошу прощения! http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif И если кому-то непонятно, что я имею ввиду. Спрашивайте - объсню! Т.е. кому-то это реальность, а для некоторых это фантастика. Видел как горыныч используют и удивляются, почему у них не получается. не надо думать, что только так и по другому быть не может.

Сварка взрывом встык?

http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/blink.gif

copich, вы явно не понимаете, что за хрень несёте.

ненадо к словам придераться... Это для красного словца - сварка взрывом. А что? Сварка электронно-лучевым методом удивления не вызывает? Встык без разделки кромок, толщина 100-150 мм это обычное дело...

не знаю как по науке,но по моему создается слишком большое напряжение из-за разници температур попробуй малыми проходами примерно по 5 мм с полным остыванием пусть долго но должно получиться.

Да, это тоже как вариант. Обычно забываю, т.к. долго, а хочется побыстрее. http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

Касательно импульсного режима. Нужна модель аппарата для понимания, что советовать, что нажимать.

Обычно в виде ступеньки. Светодиод вверху - ток сварки. Светодиод внизу - ток паузы. Светодиод вверху над ступенькой - время импульса (время воздействия сварочного тока). Светодиод под полочкой внизу - время паузы или общее время импульса (импульс + пауза).

Да, без присадки и в стык она хорошо вариться, вообще - без проблем... а вот с импульсным режимом никак не разберусь... прценты, скважность... н понятно мне... кто б на пальцах обьяснил...

Модель аппарата в студию. И будет объяснение что есть что и для чего.

"делать как надо,а кое-как само получится"?

 

Я говорю о том, что в каждом случае нужен индивиндуальный подход и по кратеру, и по ГОСТу, и не по ГОСТу. Если нет определенных тредований, то и ни нужно выпендирваться. Решать не сварщику если он на предприятии или сварщику если он сам для себя делает. Но тогда он должен отвечать за проделанную работу. Да в общем каждый должен отвечать за проделанную работу!!! А не сваливать на другого. И конструктор, который делает свою работу с указанием сварочных швов, должен понимать, что ему будет если его изделие развалится. А то что он учебниками пользовался и при этом все рухнуло... Получается, что он не виноват.

по пунктам:

1. в каждом случае должен быть индивиндуальный подход

2. если есть определенные тредования то отклонения от них должны быть наказуемы

3. если и внедрять новое, то только после тщательного изучения

4. проверять и перепроверять полученное.

5. наказуемость.

 

Что в большенстве случаев имеем:

1. старые разработки

2. новые разработки сделаны не компетентными людьми

3. материалл по составу имеет отклонения которые и в кошмарном сне не приснятся

4. использование старого оборудования накладывает ограничения на ввод новых технологий.

5. безнаказанность.

 

И пожалуйста, не надо обобщать. Разные коментарии для разных случаев. Чем больше информации, тем конкретнее предложение или коментарий.

И уже не раз встречал то, что раньше сварщики, именно Сварщики, далали на старом оборудовании и сегодня ни кто не может повторить даже на современном оборудовании. И перед такими я делаю низкий поклон! А где я могу такую грань разрушить - то обязательно помогу.

Полуавтоматом или электродом - конечно будет лучше. Почему?... В отличии от РАДС первые два варианта будут меньше вводить тепло в металл. Поэтому (т.к. нет первых вариантов) используйте импульсный режим в РАДС. За счет импульсной сварки и дуга будет более сжата и тепла будете меньше вводить.

Я варил такую сталь, но в стык листовую (РАДС). Шов не трещал. Без присадка, собственным телом. Мягко варится. Касательно пленочки, особенность этого сплава. На линкольне может быть два режима импульсной сварки (какой использовать нужно пробовать, т.к. я исползовал аппарат без такого выбора). Но в любом случае ток паузы должен быть минимально возможным. Т.е. для получения провара лучше добавлять ток сварки. Время паузы равно времени импульса.

Поддув. Используйте поддув. Он поможет вам получить корень шва и таким образом уменьшит количество концентраторов трещинообразования. Как раз за счет подобранного режима вы получаете определенный провар и поддувом вы сформируете корень шва.

 

Еще использовал плазменную сварку. Режим настроил - шов после сварки светлый, но только в импульсе. Режим не помню, т.к. плазмой давно пробовал.

 

Еще один вариант. Лично не использовал, т.к. не нужен был. Это после сварки оберните теплоизолирующим материаллом. По вашему описанию видно зависимость от температуры. Т.е. подогревом вы уменьшаете разницу в температуре. Итого температура детали подпитывает шов и в таком случае замедляется охлаждение. Красталическая решетка более мелкая и шов получается с другими мех свойствами.