copich

они могут значит это у клиента руки будут не правильные в итоге

ждем. Отпишитесь как появится информация.

вот тут то меня и пугает все. Либо я дурак либо от жизни отстал. меня удивляет следующее: имеешь оборудование, старое. Сломалось. И почему надо бежать совершенно в любой не понятный сервис? Ну ладно, попал аппарат в сервис. Ну почему такие же недоучки пытаются поставить не оригинальную часть, а придумать примочку? Я понимаю если бы запчасти стоили как у кемпи или линкольна ... Но тут то относительно гуманные цены при условии, что качество не низкое. Поэтому если поменять на оригинал, то так же долго еще будет работать, а не переделка от телвина или блювелда. Плюс время на переделку + стоимость запчасти + не качественная запчасть ... = дорого и не обосновано. И тем более если есть потеря функционала, то совсем не понимаю таких примочек. Побить их не побьют. Если даже на одном косякнут, что уже было, то им за это ни чего не будет. Самое страшное, что не получат деньги за работу. А такими темпами как они работают, то им это не страшно вовсе будет. Ну как нас санкциями морозят... Да кого-то зацепило но в большинстве то да же не почувствовали. P.S. ну вот по себе сужу. Есть аппарат. Вылазит, что нет запчасти именно такой, какая нужна и замены нет. Ну как кемпи, например. Так ищу кто ими занимается и ищу где это взять можно. Но не примочки же лепить?! Я конечно понимаю, что это не автомобиль и если аппарат взорвется то ни кто особо не пострадает. Но это же не правильно когда даже на шариковой ручке экономят и стержень если короткий спичкой подпирают....

проверить напряжения на ХХ. что на выходе выдает в режиме постоянки и в режиме переменки (тестора конечно же). Тестера нормального вполне хватит. Далее проверить обороты двигателя подачи проволоки, может по максимому крутит. Ну а дальше поглядим на ваши замеры. Так он оказывается трех фазный... Ну тогда проверить каждую фазу на входе до контактора и после контактора. Возможно фазы одной нет. Далее проверить среднюю точку выходных обмоток и каждое соединение на выпрямитель. Обмотки алюминиевые, с возрастом теряется контакт из-за просадки алюминия и окисления. Думаю на этом и кончится Если выпрямитель, то отсоединяете обмотки трансформатора и проверяете каждое плечо выпрямителя. Если все ровно и равно прозваниваются, то явно дальше копать. Чтобы диод болел только под нагрузкой - практически из области фантастики.

так фото аппарата, результата сварки и начинки аппарата можно увидеть? Какой диаметр проволоки? какая толщина свариваемого железа? Какой газ? а что значит не чему ломаться? А диодный мост пробит если будет... что будет?

И вот новый шедевр от ЗОНА СВАРКИ!!! Удивительно, как люди на это покупаются и чем руководствуются? Интересно сколько данный ремонт обошелся пользователю. Вот: https://www.youtube.com/watch?v=3_sbq4wNNzk У меня после просмотра видео только восторг от того как же НЕ ЛЕГКО будет подбирать скорость подачи проволоки. Это будет освоение нано технологий, микрон туды - много, микрон сюды - мало. P.S. а то что дожиг проволоки и еще много другого функционала теперь потерялось, так ваще молчу. Я в шоке!

игрушка то точно интересная. И вот это и вот так ... и все сразу Ладно. А если серьезно. То Валерий, почти точно описал про канал по алюминию. Главное это ХВОСТОВИК оставить выходящий за пределы сварочной горелки со стороны прикручивания к источнику!!! ЭТО ВАЖНО!!! Вытаскиваем латунную трубочку. Ее удерживает маленькое резиновое колечко. Потеря его не страшно, но тогда трубочку можно потерять когда аппарат перетаскиваешь, а горелка откручена. Так вот этот хвостик должен подойти вплотную к роликам но не мешать им вращаться. Т.е. на канале сделать острым ножом вот такое : "<" острием входит между роликами но не задевает. Тогда проволоку не будет закусывать и проволока без деформаций будет попадать прямо в канал. Особенно актуально для толщин 0.8 и ниже и для AlSi ! AlMg жестче будет но все равно может заломить проволоку при заедании в канале или залипании в наконечнике. И если ролики пережаты, то проволока будет выходить деформированная с заусенцами, что еще будет резать канал и стружка будет алюминиевая да и тефлоновая.

Да же на 1-ку уже можно заметить. Но чтобы чувствовать, крутить от 3 до 5 единиц, для себя я выбрал. А когда подобрал около, то +\- по единичке или две и вот оно (режим) найден. А если почти в крайнее положение или десятку сразу, то бывает не понимаешь что происходит и что не крути, то все не так и не этак. Еще по главной ручке. Кроме толщины отображаемой на экране, есть отображение программы инвертора. Так вот эти программы есть промежуточные. Не путать с программой: толщина, марка стали, газ. Так вот эти программы и подпрограммы используют разные напряжения на дуге. Т.е. изначально среднее значение может попасть в необходимые параметры и этого будет уже достаточно. И только потом уже пробовать подстраивать второй ручкой. Обидеть творческую личность каждый может. Не-е-е-е, не надо так говорить. Во-первых я не Ванга, и не вижу что используете и как Во-вторых, тестируя аппарат и подбирая режимы, можно и за пару секунд наконечник спалить. И только когда все отработано, наконечники ЖИВУТ.

новое часто кажется не таким и очень не удобным. Хотя потом вы отвыкнуть от этого не можем и новое новое становится опять не удобным. Верно подметил! дроссель работает в синергетических программах. В пульсе он сам подстраивается в зависимости от программы или режима. Дроссель на "шептание" дуги очень влияет. Ну а по остальным замечаниям. Выставляете толщину материала (он же - напряжение дуги, для некоторых это означает ток сварки). Ну а далее балансом в + или в - ищите необходимую дугу с проваром, с брызгами или отсутствием и т.п. Выбор толщины тут грубая настройка. А вот плавная настройка это вторая ручка. ЗАТЯЖКА!!!! Это нужно запомнить!!! Не нужно ее туда сюда. На стабильность подачи она мало влияет если правильно настроена! Стабильность подачи, кажется плавает - первое дело это наконечник поменяйте!!! Перетяжка роликов на проволоку отрицательно влияет. Именно поэтому есть регулировка и она должна быть произведена! Так же как и тормозной механизм катушки проволоки.

так это же как огородники, у каждого свой бубен дождь вызывать да чтоб все росло, кто с цветами говорит, кто омном подкармливает, но у каждого это лучший, а может и единственный ДЕЙСТВЕННЫЙ метод друг собрал. Я ему медные трубки ваял. Говорит, что получилось на славу. И пока все мимо меня

Манометр после редуктора показывает некоторое давление. Которое учитывает, что при внутреннем диаметре штуцера и шланга будет некий расход. Поэтому это мифический расходомер, а не фактический. У фактического расходомера если нет расхода то он будет 0 показывать. Так что тут ни чего странного. А то что СО2 замерзает - понижение окружающей температуры, сам СО2 ... не чистый и т.п. Факторов много. При одних и тех же факторах все будет идентично, кроме сварки разных производителей. Все остальное надо осмыслять и делать выводы согласен! Фотку бы. А то гадаем тут... то звезды не так расположены то гуща от кофе не та.

а расход какой стоит? Может у кадика каналы забиты были? Если проход газа свободный, то расход какой накрутите и следовательно для чистого СО2 будет обмерзание. Либо два редуктора последовательно либо один с подогревом. Аппарат тут ЯВНО НЕ ПРИЧЕМ!

@NMi, так суть проблемы я не уловил? Вы вопросами завалили, а описание проблемы где? следовательно и советовать смотреть что либо нет. На выходных клеммах у аргоников в основном только если режим ММА. Обычно так и проверяют сам инвертор на работу, если ММА работает то дальше лезь. А осциллограф ... дело ваше, хотите изучать, то изучайте. И где и какие импульсы и когда и почему... не до этого. Это не школа. Бла бла бла нет времени писать, да и не зачем. @tehsvar, конкретный вопрос задал.

отлично. Спасибо что написали!

Это инвертор и он не боится изменения параметров во время сварки. Т.е. ручки изменения напряжения дуги и скорости подачи проволоки в вашем распоряжении и конечно так же в процессе сварки. Смущает... По мне так вполне достаточный диапазон. Мне много чего пробовать и демонстрировать. Но пока всего функционала вполне достаточно. Если будет не хватать, то будем производителя мучить. дополнительные кнопки всегда будут мешаться. Да и все же это П\А и следовательно перчаточки то не медицинские. А большие кнопки будут случайно нажиматься. Так и индикация нужна. Из личных наблюдений могу сказать: всегда хочется того или иного. Но если трезво посмотреть на ситуацию, то что мне может будет хорошо, то другому мешать. Поэтому я себя часто останавливаю, если в большинстве всех устраивает, то личные хотелки либо сам делаю (доделываю) либо приноравливаюсь и потом не замечаю, что что-то мешало или не хватало. Т.е. всем угодить практически не возможно. А сделать 90 % или даже 99% устраивающее всех - вот этого мы и добиваемся и производителю о многом сообщаем.

@556, у вас надо смотреть не output, а input. Посмотрите где torchUP у вас там стоит что активно. Я не силен в ЧПУ, но копал бы сюда. Плюс когда дуга прерывается, а станок дальше едет, то torchON. На сколько понимаю, это говорит о состоянии дуги. В любом случае output - это выход CNC, а input это вход. И если нужно смотреть приходящие сигналы с источника на CNC, то это INPUT.

и как "Зона Сварки" 30 рублев взять

так этот вопрос и задайте клиенту!!! Может у него питалово кривое или вообще не было много в жизни чудес. А может пока везли аппарат, стряхнули чего и теперь аппарат ожил. В общем гадать тут можно долго и нудно. Но ради чего? Спрашивайте клиента. Он должен ответить, что значит не варит! У каждого понимание разное. Может дуга горит не так как он хочет или еще что...

нет. от внешнего БП запитывается все необходимое. Когда их было много, то знал что и куда. Сейчас не вспомню, надо разбираться. Сам сварочник простой как два пальца об асфальт. Поэтому сам ШИМ и драйверы выполнены по элементарнейшей схеме. И даже не нужно городить стэнд для проверки. Нужен БП, осциллограф с паяльником и понимание процессов.

ну не так. Вы должны быть обученным специалистом и знать эти ГОСТы. Следовательно если вы спец то все и без оплаты сделаете. А если не знаете, то просят вас оплатить. Чего тут странного? За знания, за обучение нужно платить. Вы этим зарабатываете и следовательно, прежде чем скушать картошечку, нужно землю вскопать, КАРТОШЕЧКУ посадить и только потом кушать ваш урожай. У них обучение узконаправленное, за что деньги специалистами и просятся. Один знает как гайки отворачивать, а второй как заворачивать А нас учат, чтобы мы знали где и какой толмут открыть, что бы быстро и правильно понять как сделать. Поэтому каждый хорек мнит себя агрономом и пытается любого научить. Везде есть и + и конечно -.

в соединении между источником плазмы и контроллером ЧПУ. Если связи нет, или источник не говорит о прерывании дуги, то не будет останова у ЧПУ. А с чего вы решили, что это должно работать?

Дык кто-то работал, кто-то описывал и все бесплатно? Для производства, которое хочет работать по стандартам эти деньги - копейки. У них если статус доктора имеешь, то обращаться только если добавляешь перед именем ДОКТОР. Так за что плочено то и получено.

Вот тут кажется ответили на ваш вопрос: https://www.chipmaker.ru/topic/68420 И зачем такое покупать если нет ни инструкции ни схем и т.п. Слово КЕМПИ так магнитит? P.S. на сколько понимаю, что осциллятор тут только для возможности получения импульса и функционала ТИГ - пред и пост продувки, рамы тока + импульсный режим. P.S. электрод потолще и на обратной полярности можно тонкий алюм поварить в режиме DC.

@sib42, любой П\А изначально использует обратную полярность относительно ТИГ. Поэтому сварка алюминия возможна, НО!!!! Конечно этот шов будет .... именно поэтому сварку алюминия на П\А уже давно лично мною признано только проводить в импульсном режиме. Все сказанное о толщинах до 3-4мм. В принципе можно и 2мм алюминия поварить.... Но в любом случае визуально шов не ахти и качественно не стабилен. Для больших толщин дуга более стабильно горит и без импульса варить возможно. Но опять же визуально будет не по феншую. А да, для стабильности горения дуги нужен стабильный 4-х роликовый подающий механизм с горелкой с тефлоновым каналом. На двух роликовом подающем любой перегиб горелки будет сильно влиять на стабильность подачи и следовательно горения дуги.

ну так если плату ремонтировать, то ее проще на столе вначале всю проверить. чаще всего не только замена одной микросхемы. Поэтому проще плату снять и все сделать как положено, без извратов буквой ЗЮ. Лично я, еще после починки, если все запустилось, то плату под лак. Поэтому лучше и легче лачить то что лежит на столе, а не в вертикальном состоянии находится.