Victor Kotyara

Так вот почему тут пофиг грязный и испиленный швами огрызок Ал но не каких срывов дуги и перегревов вольфрама и на месте можно стоять сколь угодно и не как ему не мешает не кремний не что либо еще

Да, Валерий, в таком аппарате и алгоритм возможно непростой, возможно, и обратная связь имеется. Возможно даже дело в быстродействии ключей, или других элементов, что позволяет четко отрабатывать переходной процесс. И ключик к успеху вероятно совсем не прост)

А что тогда станет ясно если с длинным соплом и с меньшим газом будет стабильнее работать

Как минимум- можно будет работать до выяснения обстоятельств. Желательно провести перекрестный тест с заведомо исправным аппаратом и можно будет выяснить, что либо аппарат козлит, либо стечение факторов. Еще бы газ проверить. Видать к Валерию придется ехать)))

должно быть объяснение тому что я наложил на метал уже несколько слоем швов, сверху уже металл состоящий из 4043, так вот и на нем можно не положить ни одного шва все будет срываться, а можно положить.

Возможно также определенное стечение факторов. Тот же кремний всегда старается выйти наружу. Его и в сплавах с золотом и серебром используют, влияет на текучесть и окисляемость сплава при кристаллизации.

@sherwood, когда ты написал, что взял сопло пошире и срывы пропали, то это подтверждает мои некоторые наблюдения. Почему я предложил более длинное сопло и уменьшить расход газа- на малом потоке и в длинном сопле во-первых поток станет абсолютно ламинарным, во-вторых- расстояние до цанги увеличится. При определенном стечении факторов происходит ионизация самого газа, который протекает в сопле.

Со сплавами, которые содержат кремний, возможно и цинк, возможно еще какие-то элементы. Проблемным моментом предположительно является переходный процесс- при смене полярности каждый раз происходит своего рода поджиг. Выше частота- больше этих самых "поджигов". И срыв провоцируется с большей вероятностью.

@selco, это отличный газ, чаще используют классом ниже) Что еще по газу- когда работал на литейке, то у нас была машина, которая плавит металл в среде аргона. Так вот- при открытии лючка внутри появляется легкое пламя- графитовый тигель чуть горит. После установки емкости с силикагелем между редуктором и машиной- горение уменьшилось очень сильно, пламя даже цвет поменяло. Так что такой себе газ вполне себе может провоцировать холостую ионизацию.

@sherwood, если будет желание и возможность- попробуй взять длинное сопло, подлиннее. Расход газа  выставить на минимум по пятну на титане,  предгаз при этом увеличить еще.

Еще вопрос- цанга новая? Если да- заменить на такую, чтоб не блестела, а лучше старую чуть подогреть на воздухе, чтоб потемнела.

@sherwood, 

когда сделал шов и маленький постгаз или раньше времени оторвал горелку, а у меня еще до этого не дошло, новый заточенный электрод, и при первом же поджиге не получается начать сварочный процесс

А как насчет предгаза? 

Где по твоему мнению можно купить действительно хорошие электроды?

Я в свое время перебрал больше десятка марок. Остановился на Бинзель E3 и WR2. Главное, чтоб не подделка была- официально сейчас вроде как один вид у них, а именно Е3. С натяжкой устроили ESAB, но не уверен насчет оригинала. И случайно наткнулся на первоклассный "китай"- сразу взял с запасом, так как знал, что больше я его вряд ли найду. Обратитесь к Валерию- может вышлет "огрызок" советского вольфрама для проверки. Или кто из форумчан вышлет гарантировано не проблемный вольфрам. Желательно именно выслать, так как на этикетку смотреть такая себе затея.

прям видно дуга начинает на электроде гореть с боку на конусе, прям точкой как будто там острие электрода.

Похоже на некачественные электроды. 

 Когда вваривал в штуцер трубочку (диаметр 2мм, толщина стенки 0,15мм), то прибегнул к хитрости) Внутрь трубки плотно вставил медную проволоку. В довесок внутрь "пыхнул" аргончику и заткнул ваткой. Очень помогло.

Ради интереса решил тонко зашлифовать нерабочую часть электрода, на капризном материале при случае проверю

 Эффект есть, даже в случае с очень капризным металлом поджиг просто срывается без хлопков из сопла. 

не раз встречал информацию о необходимом притуплении.

 Это само собой. И притупление, и двойной угол заточки я использую в разных случаях. Здесь эффект другой.

Еще зерно камня алмазного, ой как сильно оказывает влияние на конечный результат

Я вообще заполировываю электрод. Ради интереса решил тонко зашлифовать нерабочую часть электрода, на капризном материале при случае проверю есть ли эффект. 

 Что интересно по электродам с оксидом циркония, а именно по работе на переменном токе- оксид циркония при высоких температурах обладает электрической проводимостью, чего не скажешь о других легирующих добавках. При обратном течении тока, когда идет интенсивный разогрев электрода, электропроводность возрастает.

 Вот еще ГОСТ на электроды.

gost_23949_80.pdf

коим и является неплавящийся электрод легированный оксидами разных металлов

С чего это вдруг? Электроды с разными легирующими добавками заметно отличаются при заточке по твердости. Равно как и оплавление кончика электрода происходит с разной интенсивностью зависимо от легирующих добавок. Что намекает о равномерном содержании оксидов редкоземельных металлов во всей толще электрода.

Электроды для переменки, как раз с высокими эмиссионными свойствами.

Электроды с торием не согласны, в отличии от электрода из чистого вольфрама. Собственно говоря- и оксид циркония имеет несколько иное предназначение, нежели повышение электронной эмиссии.

На одном предприятии варили нержавейку (в автоматическом цикле), так оператор перед стартом дуги, всегда немного тюкал электрод куском нержи.

Когда мне нужен очень острый электрод, с заточкой градусов так в десять и меньше, то перед выходом на рабочие параметры я произвожу поджиг на малой энергии. Под микроскопом, на большом увеличении, видно, что кончик чуть-чуть оплавляется. После этого работа идет отлично. Если же острым электродом сразу работать на полной нагрузке, то кончик разрушается и ни о какой стабильности речи быть не может.

Титан дорог для туризма. Хотя надежно.

У титана есть одна неприятная особенность. Он молча накапливает усталость, без признаков. Потом просто внезапно ломается.

 Сотворили с женой на пару медиатор из кости)

@sherwood, можете попробовать варианты:

http://websvarka.ru/talk/topic/8368-vybor-volframovogo-elektroda-po-tcvetu/?p=460088 

 Есть еще один момент. Если хоть на секунду показалось, что начал "фапать" на "стекло" или иную технику, а не искать сюжет, совершенствовать мастерство, то лучше завязывать. Знаю таких людей, это реально болезнь. 

@sherwood, допускаю, что данный режим хорошо себя покажет на алюминиевых бронзах и литьевых латунях, в которые добавляют алюминий. Это предположение, хотя результат было бы интересно посмотреть. По высокочистому алюминию наверное тоже будет неплохо, такой материал даже на моей импульсной хорошо себя ведет.

а у нас ванна защищена аргоном

Оксидная пленка там уже была и есть, до начала сварки. А при большой постоянной составляющей катодного распыления может быть недостаточно. 

https://www.youtube.com/watch?v=jEud40DAobc

Да и численность населения мира вроде бы как растет. Значит численность балбесов не соизмеримая с численностью грамотных людей, так же растет.

Количество разума на планете ограничено, а население растет))) (с) 

Господа вы пессимисты.

Нет))) Просто не хотелось бы, чтоб ребенок пострадал или самому быть прибитому падающей толпой с парапета)))

@copich, я описываю лишь то, с чем сталкиваюсь в повседневной жизни. Конечно, есть и специалисты, и приличные компании, но в моих реалиях количество таковых стремительно снижается на протяжении многих лет. Тут и профдеградация, и низкий уровень образования, и повальный выезд специалистов, кумовство, сегрегация и т.д. 

@copich, увы- дело в беспросветной тупости и рукожопстве. Хоть миллион заплати- а будет то же самое. 

@copich, здесь ничего не мешало вкопать столб в землю и залить бетоном. Тем более для качели. Что касается лестничных перил- может и сварка. При случае сфотографирую на схожих объектах- там ужас.