Sakhalin_Cat

На днях посмотрим, стол доделается водяной.

так расходка то разная 50А 130А и 200А

Какой пробег у расходки ориентировочно?

с плазмой без стола, почти четыре. при баксе 57.

Если огромные, то варим.

Клевая штука. На такой наверное когда с горки несешься, все дорогу уступают.

и что это нам дает?

Вот например файл раскладки программы пронест для раскроя листа на деталюшки.

Портал ничего не измеряет, он станок и он работает по программе которую создает для него интерпретатор или внешний или встроенный. Интерпретатор кушает файлы чертежей которые в него загружают и выдает программу для станка которая является для него пошаговой инструкцией для действий. Размеры деталей на чертежах в металлообработке используются по стандарту в миллиметрах. В других единицах измерения, например в сантиметрах работают обычно плотники, в метрах землемеры на кладбище, в сотках и гектарах агрономы, в парсеках и световых годах астрономы, и.т.д. Какие единицы измерения у вас в нанокаде я не знаю, наверное те которые вы выставили в настройках как стандартную единицу измерения по умолчанию. Еще раз повторюсь я не знаю, что такое нанокад. Так как мы занимаемся металлообработкой мы используем стандартную единицу - миллиметр, соответственно чертежи, детали, измерительный инструмент и оборудование у нас тоже использует значения в миллиметрах. Заготовка и обрез выставляются при обработке чертежа, перед созданием программы, так же как и заходные линии и линии разворота.

А если не секрет, то для чего вам 6 новых масок в которых вы не работаете? Коллекция?

Вы когда создаете чертеж в автокаде или солидворксе вы же его с размерами делаете. Потом сохраняете как DXF или подобный файл и скармливаете его программе раскладки или стойке станка, естественно все размеры в этом файле уже имеются. Единственное, что необходимо указать это то, какая часть заготовки является деталью а какая обрезком, чтобы уйти на компенсацию реза. Про нанокад ничего не знаю.

Толщины разные. А на этом можно до от 0,5 до 50 плазмой резать и до 220мм газом. Лазер позже возьмем, сейчас площади не позволяют, да и надо приобретенное освоить, а то очень уж много в этом году "направлений" набрали новых. Это очень много времени надо на пережевать, проглотить и усвоить.

Сегодня зацепили воздух и нарезали часть материала на стол. Удивительно, но станок оказался с рабочими полями 2050 на 4200мм вместо заявленых 1500*3000. И плохо, что помещение не позволяет смонтировать дополнительный рельсовый путь, тогда стало бы 2050*10000мм, а так рельсы пока будут пылиться на складе. Ну и движуха административная пошла http://yuzhno-sakh.ru/dirs/70/?newsid=6116интересно какие результаты это принесет.

Серегины забавы

а что это за суперхрень? Очень любопытно. на пресс ротационный похожа.

теоретически да, практически могут быть тонкости. Звоните в сервис и называйте им номера модулей и аппарата.

Сегодня почти установил новую игрушку. Электроника и механика оттестирована, виртуальная резка проведена... Осталось Изготовить стол и подключит воздух и газы.

Вообще молодчики. Мало того,что реклама оборудования, так еще и продвижение профессии в массы. В общем одни положительные эмоции. Хорошее дело затеяли.

отвертки

Рама под полом из Швеллера 16, пол рифленка 4 или 5 мм. Стойки 60*60*5мм.

семь с копейками рублей. Ну и немного фотографий: Забрал сегодня портал у транспортников, УРА. Теперь надо смонтировать и стол изготовить. Ну и инструмент в порядок вчера привели.

Посмотрел сегодня клевое кино - "Призрак" с Бондарчуком в главной роли. Рекомендую. Всё таки Российские картины это одни из самых сильных картин в мире, по смысловому наполнению, а так-же духовным и эмоциональным составляющим. Нас не победить.

Ну есть несколько вариантов. Например по помойкам полазать, или на метломе в долг взять а потом вернуть. Залог оставите, пообещаете чёнить потом заварить.

Да всё у меня руки до металлизации не доходят. Чуть позже займусь, сейчас цинкование придавит поплотнее и придется брать металлизатор. Что из моделей порекомендовать можете?

Чтобы цепь не крутило надо сделать болту две плоскости или одну чтобы сечение было как буква "D", ну и соответственно то отверстие где он ходит тоже должно соответствовать его форме. Цепь привариваете к шляпке болта, а натягиваете цепь с помощью гайки к которой приварена ручка. Под гайку между шайбами в идеале положить упорный подшипник. Можно взять из старой АКПП от автомобиля, там их дофига.