mehanik1102

Хм.. Я только констатирую факты, имеющие место быть. Причем некоторые сообщения на сию тему уже удалены.

И факты сии мне неприятны. Как то так! Но! К делу сварки металлов с помощью дуги или пламени сие никак не относится.

Не знаю кто признал

Не, аппараты SSVA признали идеологически вредными.

иногда и фирменную сложную фрезу не удержать на поверхности

перемудрили делая напайку из вк8 на хвостовик.

Перед тем, как перемудрить, я поработал и фирменными борфрезами по люминию, и 3х пёрой концевой фрезой из Р6М5. Многозубая фирменная борфреза таки забивается достаточно быстро и приходится её чистить, концевая фреза тоже забивается, не так быстро и тупится сильно - приходится перетачивать. Потому ВК8 и пайка пластины. Мне так удобнее. К тому же заточить 3 зуба одинаково да еще со сложным профилем без специального станка практически невозможно, а все преимущества многозубого инструмента без правильной заточки сразу теряются. Всё сугубо моё мнение.

Под закладные ямки не копают. Их, в соответствии с чертежом устанавливают при заливке фундамента и заливают бетоном. Если фундамент уже готов, а закладных нет, то пластины, к которым приваривают конструкцию, можно закрепить самостопорящимися разжимными анкерами, просверлив бетон.

штырями вверх

подскажите чайнику

Радикальный вариант - выкинуть(положить в коробочку) эти жиклёры и купить (взять в кладовке) а затем прикрутить к редуктору вот такую штуку - 

Находится по названию - "Ротаметр для аргона".

@psi,Рассуждения Ваши умозрительны. Я этим инструментом поработать успел. Специально не чистил, на режущей кромке можно увидеть следы от алюминия. Ничего не забивается и не бьёт по рукам! 

На 3х ногах этот стол был бы кошернее. Абсолютно ровного пола обычно нет и начинается качание агрегата, когда одна опора висит в воздухе.

Деревяшечные фрезы стальные. По алюминию они быстро садятся. Достаточно быстро садится режущая кромка и у 3х пёрой фрезы по стали из Р6М5.

  не сферу точится, а не на конус. 

На усечённый конус - конус с обрезанной (притуплённой) вершиной.

 гелий не разрушает

на алюмний меньше трех зубов не идет вообще

Тут такое дело - надо брать в руки и пробовать самому. Иначе, на словах, убедить не получится.

Ей обороты нужны, пожалуй не меньше 15000, тогда не будет бить. 

Сделать можно сколько хочешь и каких надо. Были бы напайки.

Ага. Всё так и есть. У моей ПШМ частота вращения не регулируется. И по алюминию работает хорошо. Да, более жёстко, нежели многозубая фирменная фреза, но не забивается. Мне приходилось периодически чистить фирменную борфрезу по алюминию - знаю. 

На сколько сильно её колбасит при работе ручным инструментом, особенно в углах образуемых схождением трёх листов? 

В углах не пробовал, по плоскости - вибраций не чувствуется. Крепость рук никто не отменял.

Зато дёшево, удобно и практично. Цены на инструмент сильно не гуманные стали.

Господа!

Сия тема уже обсуждалась, и по результатам обсуждения варить ал. постоянным током таки можно. При определённых условиях и материалах с инструментами.

 

 

Американцы в конце 30-тых разработали метод сварки алюминия  в среде гелия на постоянке,так как гелий хорошо разрушает оксидную пленку на поверхности алюминия.
Основная проблема была в том что дуга в гелии очень плохо возбуждалась и поэтому сначала подавался аргон и потом только переходили на гелий
Сейчас одна из фирм Германии делает смесь гелия с аргоном,результаты сварки постоянным током на этой смеси намного лучше,чем на переменном токе. 

 

Александр,Ваши познания в этом тех.процессе наивны,а суждения пристрастны.Существует,и я ее эксплуатирую,горелка,предназначенная для сварки,наплавки алюминиевых сплавов дугой прямого действия на постоянном токе обратной полярности.Я использую её только для ремонтной наплавки головки блока,ремонта корпусных деталей,дисков,поддонов.Преимуществом является то,что катодное пятно постоянно находится на изделии и в следствии катодного распыления происходит мощная,как пескоструйка!, очистка поверхности детали.Из особенностей работы-

-большая 3-7мм длина дуги,
-расход аргона до 15литров,
-широкая сварочная ванна,
-низкое проплавление,
-хорошее сплавление присадочного материала.
Фото горелки и сварных швов прилагаю.http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly_01_2013/post/thumb/post-68786-024344700%201357234734_thumb.jpg http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly_01_2013/post/thumb/post-68786-078879100%201357234757_thumb.jpg 

 

Всё это обсуждалось тут - http://www.chipmaker.ru/topic/64024/

@Влад Соболев,Будете воду наливать, постарайтесь не допустить воздушных пузырей в трубке. Лучше всего всасыванием - один конец в бак с водой, второй ваккуумируется. 

 жидкого уровня нету не то-что у меня, а даже в наших магазинах придется делать самому.

 

Покупается в магазине канцтоваров 2 линейки по 30см. К линейкам привязываются концы трубки и наливается вода, так чтоб уровень был примерно посередине линейки. Конец линейки упирается в объекты, отсчёт - по шкале. 

Здравия желаю, господа специалисты!

Представляю на обозрение однозубую борфрезу для обработки легких сплавов. Режущая часть - ВК8. Не забивается стружкой ни при каких условиях, не требует применения СОЖ при резании. Легко переточить и получить любой профиль по желанию.

на некоторых сайтах её цена даже меньше,  

 

На заборах тоже всякое пишут.@Вольдемар Николаев, попробуйте связаться с продавцом и узнать цену на сегодняшний день. А потом тут сообщите, что Вам ответили.

@Вольдемар Николаев,Вы просите совета по выбору сварочного аппарата. Но - Вы не указали :

1.Цель приобретения

а) для дома, для семьи.

б) для добывания денег самозанятостью.

в) для мелкого бизнеса как основное средство производства.

г) для мелкого бизнеса как вспомогательное средство производства.

д) в цех с круглосуточным режимом эксплуатации.

2. Условия эксплуатации 

а) тёплое сухое помещение

б) холодное сырое и пыльное помещение 

в) открытые пространства.

3. Качество сети

а) мощная стабильная сеть

б) дерьмовая слабая сеть

в) подключение к дерьмовой сети с помощью длинной переноски.

И таких параметров можно набрать массу. Все они влияют на выбор конкретной модели. От Вас ничего про то никто не услышал.

Оно варилось вдоль оси вала с остыванием посте укладки каждого наплавленного валика. Японовал  (аналогичной конфигурации) после варился начисто. Никуда не повело в пределах необходимой точности.

@psi, Вот вал, на котором тренировался. Успел заржаветь.

@psi,Американцы кино умеют снимать, Но! Я писал совсем о иной конфигурации наплавляемой детали. 

А так всё правильно - кристаллизуясь, металл шва сокращается в объёме, чем и вызывает напряжения, которые деформируют деталь. Но - мы не читатели, мы писатели! 

вы не правы