Глобул

И что это мы значит одним аргоном варим. Почти у всех баллоны стоят стоя. Те же детали которыми редуктор к баллону прикручивается соединяют медной трубкой.

Если вы водитель, то старайтесь после сварки оцинковки за руль не садиться. Состояние может быть сродни лёгкому опьянению, причём оно не заметно, даже если хорошо хапнуть. Только на следующий день осознаёшь что был не вполне адекватен.

@Кустарь, Ну ты кулинар...

А почему так? Просто чтоб порошок использовать? Или там по прочности так надо? Просто от порошка швы кривоватые малёха. Яб наоборот делал. Порошок в корень, болгаркой подровнял и облицевал сплошной красивенько.

下面是这样的一天，我竟然是 Тфу, то есть вот такой вот выдался будень в субботу. Как порядочный китаец, я слизывал узел сельхозмашины:

@Гржемелик, @Кустарь, я и сам такой -- не прочитаю всё досконально, а потом вопросы задаю. Ответ на ваше мнение по производству этого изделия я старался дать заранее: Так что вы правы -- процесс не стоит того. Но там были ещё аспекты: клиент которому уже уйдут две штучки опыт подобного рода извращений, а они мне ещё предстоят, потому что гнутые детали всё же попадаются, и отказываться из-за них от отработки интересной машины не стоит ну и сама наплавочная проволока -- опробовать не просто на железяке, а с конкретными рамками. Думали. Однако шаблоны которые будут удерживать угол в процессе всё равно нужны, и тогда уж легче прихватить к шаблону чем согнуть, а потом прихватить к шаблону. Сгородить? Из чего? Ты эту железку согнуть пробовал? Эс семьсот, это не сталь три, там усилия будут страшные. Да и нельзя нам использовать самодельное оборудование, государь по карману ударит за это очень больно. Мало того, многие детали, которые гнуть, надо резать лазером, а не плазмой -- точность нужна. Плазмой отверстие под болтик на десять надо резать на тринадцать, и то возможно придётся слегонца напильником поправить. И при этом не толще десятки. А если металл толще чем диаметр отверстия, то можно даже не пытаться -- будет дырка.

@psi, да не волнуйся ты так. Просто с жиру бесятся, пока хорошо живётся. Да и потом -- почему умалишённым нельзя организовать свою секту? Пусть общаются, так их хоть видно будет. Александра Натальевна...

@selco, да как только не пробовал. Яж не сразу на изделие полез. @медведь69, а вот тебе и выводные планки, кстати:

Это вопрос? Там просто сверху на дисплее индицируется тип выбранной проволоки, диаметр и газ. А импульс включай, выключай сколько хочешь -- синергетический режим для этого типа проволоки остаётся.

@selco, наплавочная проволока стояла в селко. Там и смесь, и прога синергетическая для неё есть, однако не варит хоть убей. По зоне сплавления шва с основным металлом явно видно несплавление, и ешё и сам валик торчит бугром. Дугу сделал +4 и только тогда пошло нормально сплавляться. Набрызг конечно жуткий, но зато шов нормальный.

Нет такой трубы. А если и будет то ровно разогнуть его будет очень сложно. Плюс к тому ещё и варить из кусков всё равно придётся. @selco, для корня углекислота потому что она там на аппарате стояла. Я ею попробовал добиться "холодного" режима о котором тебя ранее пытал -- сказка просто -- решил ничего не менять. Итальянская деталь штампована, и не понятно из чего. Возможно хардокс, тогда дырдочки должны быть прорезаны лазером, а там сильно на это похоже. Я точно знаю, что этот изгиб при работе приминает какую-то стерню, то ли подсолнуха, то ли ещё чего-то. Мне рассказывали но я не запомнил. Это как бы такая лыжа, которая едет по полю, и истирается она довольно хорошо. Поэтому наплавка.

Ну а дальше вышлифовывание болгарками. На фото не удаётся поймать нормальный блик, и всё выглядит криво, поэтому пофоткал уже крашенные изделия. Всего их четыре штуки -- две на заказ сделаны, и две на пробную продажу. Если пойдут то... будем их в Италии заказывать готовые пока не будет своего пресса. А вот так мучиться больше не надо. Однако эксперимент показал что геометрию сохранить таким образом можно: В принципе всё, можете пинать.

Теперь начинается самое страшное -- заполнение. Дело в том, что заполнить надо износоустойчивой наплавкой. Это порошковая проволока Tubrodur 60 G M. Зараза такая даёт нормальное сплавление только на длинной дуге, а значит тепла мы вольём в изделие просто очень много. Слава Selco, что у их аппарата есть возможность просто регулировать длину дуги. как бы я извращался на простом полуавтомате понятия не имею. Вот такой вот ужас получается: После щётки: Металл очень жидкий, дуга длинющая, поэтому ни о каком горизонтале даже речи быть не может -- только нижнее положение. Поэтому изделие приходится отрезать от стола и задирать один край на ножки. Ножки тоже к столу намертво прихвачены, а изделие, разумеется прихвачено к ножкам -- страшно потомушто. Оно всё потрескивает, прихватки регулярно рвёт. Шаблоны, которые внутри, просто вывалились когда отрезал изделие от стола, но вроде видимых изменений формы нет, и шаблоны встали на место:

Далее. Растачиваем разделку кромок, ибо проварить нам надо на всю глубину: Растачиваем практически насквозь, и потом ещё и пропиливаем отрезным диском для получения зазора: как видите и притупление тоже получилось. @медведь69, закончу -- сообщу. А пока скрою твоё сообщение. Извините, фотки грузятся долго. Теперь намертво крепим изделие к столу, и прихватываем к ней железки, которые будут удерживать его от деформаций. То есть с внутренней стороны его держат шаблоны на которых собрана форма изделия, а с внешней просто прямые рёбра. Шаблоны вдоль, рёбра поперёк. Как видите в качестве рёбер жёсткости использовал всё что нашёл из обрезков. Это 15 мм толщиной лист s355: Ну а теперь корень. Варим в разбежку, проволока св09г2с 0.8 мм. Ток не знаю, вольтаж около 16.5 - 17 вольт, углекислота. Постоянно даю изделию остыть -- страшновато -- а вдруг скрутит в пропеллер, абидна будит. А теперь, перед заполнением, я как обычно прохожу отрезным диском по краю шва. Таким образом всё по бокам выравнивается и вычищается. Получается вот такая картинка, после которой надо только посбивать болгаркой бугры на шве, чтоб они вам не испортили форму следующего прохода, и пройтись щёткой:

Имитируем сгиб, ибо согнуть десятку s700 на длину в 400 мм нам не под силу -- просто не чем. Итак нам надо получить вот такую чёрную железяку. Слева оригинал, справа заготовки из которых мы будем её лепить. Заготовки нам нарезала плазма с ЧПУ. Она очень умная, и мы попросили ещё вырезать нам линию сгиба из толстого листа, на которой мы будем собирать заготовки. Для неё это раз плюнуть, а для нас гарантия качества, повторяемости, и сохранения всей геометрии. То есть мы себе вырезали шаблоны на которых будет собираться железка. Они же будут удерживать её от деформаций в процессе сварки:

@svarnoi69, это единичный случай. И у меня такой же единичный случай -- ресанта пахала на стройке и жгла четвёрку пока вентилятор не мявкнул -- заменили оба, не поскупились, понесли родимую в компутерный сервис-центр и впаяли то, что мастер посоветовал, без оглядки на цену. Она это заслужила. Но общая статистика, я так понял, плохая, и наверное это подделки. Под раскрученную марку всегда начинают шлёпать. А может эффективный менеджер появился у ресанты, и заработал денег.

@Вад11, вот сварка сплошной проволокой. Мой шов. Без колебательных движений. Углом вперёд. А на видео кроме проплавления ничего интересного, и есть спорные моменты. Зачем, к примеру, он начал водить горелкой на сплошной проволоке? Что он там говорил про многопроходные? Как он увидит ширину прохода в сплошном шлаке?

Сижу пялюсь на вот это вот "пингону и в GOOGLE." и не знаю что и сказать. Но местечко вот подобрал уже для всего этого мусора: http://websvarka.ru/talk/topic/4993-korzina-dlia-udalyonnykh-soobschenij/

09 бери. У нас самое ходовое аристород 12.50 (есаб) это примерно 09г2с. По характеристикам она более оптимальна чем 08 -- немного прочнее и не сильно по эластичности уходит. А вот к примеру проволочка с сопротивлением на разрыв около 700 и выше даёт более хрупкий металл. Если пробовать на излом то весьма хорошо чувствуется. И на вертикале течь будет сильнее. Причём аристород не омедненный а полированный. То есть шлаковых наплывов на шве не даёт. Новые ощущения от непонятной геометрии шва? Мне лично его форма жутко не нравится. А по вертикалам -- цельная проволока отлично ложиться, просто надо немного потренироваться.

Да. Две катушки валяется, дилеры подарили. Никто этой фигнёй у нас варить не хочет. Видимо так и будет валяться, пока не поржавеет шоб выкинуть.

Мы используем диаметр 1.0 мм. Говорю это потому что железяки у нас тоже довольно толстые. По началу пробовали и 1.2 и 1.6, но самые красивые швы даёт 1.0. И кстати ею легче давать многопроходные швы, а они там у вас так и просятся. Желаю вам поскорее перейти на нормальную проволоку.

Не. На прибамбас это не тянет.

Это второй инопланетянин, которого я встречаю в сети. Первый на гугл ВиО наушники 5.1 искал, а тут вот новый наверное. Видимо он не знает, что у сварщиков ушибы и ожоги это привычная рутина, а такие вот струбцинки снижают их количество в разы.

Спасибо нашей любимой компании Esab за любезно предоставленный адаптер для 18-ти килограммовых катушек. Правда ждать пришлось почти два месяца, но за то как раз вовремя... мне пришлось его рукожопить самому:

Наверное плохо видел трещину, и варил потихоньку в отрыв? Надо было обозначить её болгаркой, и варить сплошняком. Тока маловато -- там прям видно что ты привык тоненькое варить. В принципе пойдёт, конечно, как замазка шоб не спускало. Но на прочность так делать не надо. Если ток маленький, то разделка поглубже, вплоть до сквозного пропила миллиметровым диском. Или ток побольше и проплавить. (это касается толстых металлов, профильная труба из сельмага к ним не относится) А ты всё что делаешь выкладываешь? А то как-то не густо.