Лидеры

Дружище, чтобы сравнивать эти 2 почтенных аппарата ОБЪЕКТИВНО, надо довольно не плохо владеть МИГ/МАГ сваркой. И сравнивать на одних режимах/материалах/толщинах/положениях. Тогда будет смысл для читающих. Иначе вы попадаете в легион контента: "распаковка в гостинной на бабушкином ковре, длина видео 1,5 часа". Ну и дружеский совет на первое время: постарайтесь делать хорошо то, что не требует больших усилий и квалификации: зачистка поверхности, состояние наконечника, хорошая проволока, св. смесь, удобная поза. Это сильно влияет на результат. Удачи.

В. В. ОВЧИННИКОВ П Р О Ф Е С С И О Н А Л Ь Н О Е О Б Р А З О В А Н И Е ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ https://urpc.ru/student/pechatnie_izdania/010_705213887_Ovchinnikov.pdf?ysclid=mnerlb5njk745631868

это хорошо когда жена по голове не настучит, за такое ... не дешевое хобби И вот тут, искренне за вас рад! Как раз и не раскрыта тема. Это не обзор по сути, а распаковка , в чем же отличие аппаратов? Вот захотел себе ... а дальше, что? Так же оба покупать? Может настойчиво напираю, но не каждому это доступно и возможности аппаратов полезно знать, в данном случае конкретно этих. Ну меню сложнее... А как часто этим надо пользоваться? И надо ли вообще глубоко лезть?! Проволока залипла ... ну такое... я и глазами вижу и вообще, клацнул кнопкой и отстрелил залипшую проволоку, погнал дальше варить. А тут ... горелка залипла, ее так и держать? Ну вот не оказалось кусачек под второй рукой. это хорошо... но по сути, как работают нет ни чего. Его же не носить надо, им работать надо. Поэтому, масса аппарата вполне достаточно. А то ведь, " а вот у этого ручки черные и в темноте плохо видно" ... Почему именно эти были выбраны? Чем обусловлен выбор? Чем фрониус не понравился или тот же кемппи? вообще, не правда ну воооообще!!! Двойной, да. А вот одинарный ... НУ НЕТ!!!! Я понимаю, что режим КЗ некоторые ускоряют до безобразия и скорость движения горелки запредельная в отличии от импульсного режима, наверное будет получена разница по скорости. Но вот так, вот в лоб, на паре сантиметров шва, делать вывод ... Но такое далеко не каждому и второму доступно и даже не каждому 10-му сварщику, а то может один на сто. Для примера, толщина черной стали 0.8 - 1.0 мм, скорость сварки в ручную, поэтому точных параметров не знаю, а так же скорости подачи проволоки и напряжение на дуге, т.к. это был трансформаторный аппарат без индикации, но аппарат на 300А и по режимам был в 80-90% от максимальной мощности. Т.е. 1 мм листовой стали, шов "встык", руками сварщик варил с результирующим током порядка 280-290А. Если бы не видел собственными глазами, то ни когда бы не поверил. Я к тому, что, не уверен, смог бы в импульсном режиме, подобрать режим стабильной дуги, чтобы аппарат не сходил сума да и процесс был стабильным.

извините, но какой-то манагерский высер как у "сварщика из москвы" ... Рабочая лошадка в 99% это китайщина, т.к. и работают аналогичные специалисты . вот тут давайте доказательства, видео, фото. Вот кто процесс не знает и не понимает, может ваше высказывание и пройдет. А для меня это ... не более чем маркетинговое словоблудие. Четко китайский подход. Если подумать, то первые швы для аппарата? Для вас? Первые минуты после удачных настроек? Вот возьмите прокатный профиль и покажите первые швы . ни и последнее... Покажите, что они вам показывали? Есть неокрепшие умы, после ваших слов, они вообще в разнос пойдут. Вот к аппаратам, нет претензий, да, они хорошие под свои задачи и если бюджет позволяет, то отговаривать от приобретения глупо. А вот к рекламе, куча вопросов. Одни лозунги!

Немного о 99,7%. Крупные кислородные станции оборудованы воздухоразделительными установками производительностью 150кубов и выше. Кратко опишу принцип работы этой схемы Компрессор высокого давления подает предварительно очищены от углекислоты и влаги воздух в разделительную колону,в которой получают жидкий кислород. Отбор жидкого кислорода происходит из карманов конденсатора (на рис. 3). Отбор производиться насосом жидкого кислорода плунжерного типа. Жидкий кислород -это такая голубоватая кипящая жидкость,которую можно налить в кружку,ложкой,поварешкой ..Насос отбирает кубовую жидкость и вбрасывает ее в теплообменник,где она газифицируется и кислород поступает в реципиентную емкость,которая соединена с наполнительной рампой. Запуск таких установок довольно длительный 18-20часов. Так вот,когда установка вошла в режим,берется анализ кубовой жидкости,который должен соответствовать 99,2%,тогда запускается насос.Допустим,установка производительностью 150кубов должна давать 25баллонов кислорода 99,2% в час. Если увеличим отбор кислорода,то уменьшим его процентное содержание,тем самым увеличив число баллонов,но чистота будет ниже,скажем,98,5%. Есть ли в этом случае экономическая выгода? Конечно,есть.Даже снижая чистоту до 99%,увеличите число наполненных баллонов-выручка увеличится. А вот если уменьшить отбор жидкого кислорода,то можно увеличить его чистоту до 99,5 и выше -это уже требование к медицинскому кислороду.Так вот,при чистоте 95,5% и выше,количество наполненных баллонов уменьшиться,скажем с 25 до 20(условно),естественно возрастет цена баллона процентов на 25-30(опять условно). И вам вопрос на засыпку-Что предпочтет производитель? уменьшить свою прибыль или увеличить ее? Я вам скажу абсолютно определенно:при чистоте 98% обрубка и раскрой практически останавливаются-кислород не режет. Оставьте вы домыслы про кислород 99,7% в обменных пунктах.

Струя режущего кислорода Пункт 2.9 В. В. ОВЧИННИКОВ П Р О Ф Е С С И О Н А Л Ь Н О Е О Б Р А З О В А Н И Е ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ https://urpc.ru/student/pechatnie_izdania/010_705213887_Ovchinnikov.pdf?ysclid=mnerlb5njk745631868 Струя режущего кислорода служит инструментом; от ее свойств в значительной мере зависят качество поверхности реза и произ- водительность резки. Одно из главных требований к струе режу- щего кислорода состоит в том, что она должна сохранять свои гео- метрические размеры по всей толщине разрезаемого металла. При истечении газа из сопла в атмосферу струя на некотором расстоянии от сопла сохраняет свои параметры (скорость, темпе- ратуру торможения), равные значениям на выходе струи из со- пла. Распространяясь далее, струя захватывает частички окружа- ющей среды (воздуха), вследствие чего вокруг зоны с постоянны- ми параметрами образуется турбулентный пограничный слой, толщина которого с удалением струи от сопла увеличивается. Вследствие этого струя режущего кислорода по мере удаления отГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» 42 сопла расширяется и одновременно ее скорость уменьшается, при этом снижается чистота кислорода. Стальной прокат толщиной 5 … 8 мм обрабатывают при давле- нии режущего кислорода перед резаком 392 … 1 176 кПа. Для рез- ки стальных отливок и поковок большой толщины (более 300 мм) применяют низкое давление кислорода (до 392 кПа) при примене- нии в мундштуках сопел режущего кислорода цилиндрического типа. Важным параметром режущей струи является скорость ее ис- течения из сопла. При кислородной резке наиболее благоприят- ным считается получение максимальных скоростей потока кисло- рода на выходе, причем статическое давление в струе на срезе сопла не должно отличаться от атмосферного. Превышение давления на срезе по сравнению с атмосферным давлением приводит к расширению газовой струи на выходе из сопла. Это снижает кинетическую энергию струи и ухудшает ее режущие свойства. Повышение скорости потока режущего кислорода увеличива- ет степень динамического воздействия на пленку жидкого метал- ла, что обеспечивает повышение скорости кислородной резки при прочих равных условиях (рис. 2.9). В связи с этим для резки сле- дует применять кислород высокого давления. Кроме определенно- го объема кислорода, поступающего для окисления металла, в зону реза необходимо подать дополнительное количество кисло- рода для выдувания из щели реза жидких шлаков. Практика кис- лородной резки показывает, что коэффициент использования Рис. 2.9. Зависимость скорости резки vр от скорости потока кислорода w при толщине стали 20 мм (1) и 100 мм (2)ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» 43 кислорода определяется в основном требованиями, предъявляе- мыми к качеству поверхности реза, и толщиной металла. Коэффи- циент использования кислорода имеет наименьшие значения (0,2 … 0,4) при резке металла толщиной 5 … 10 мм, а с увеличением толщины до 100 мм возрастает примерно в 2 раза и далее изме- няется несущественно. Значительное влияние на процесс кислородной резки оказыва- ет чистота кислорода режущей струи. Поскольку струя кислорода используется не только для окисления металла, но и для выдувания оксидов из реза, в нижней части реза концентрация примесей в кислороде значительно возрастает. При коэффициенте использо- вания кислорода, равном 0,5, количество инертных примесей в струе кислорода возрастает в 2 раза. Проникновение частиц кис- лорода через слой инертных примесей затрудняется, и реакция окисления замедляется. При резке кислородом пониженной чис- тоты на нижних кромках появляется большое количество трудно- отделяемого грата. В этом случае для получения необходимого качества поверхности реза приходится снижать скорость резки. Современные установки для получения кислорода обеспечива- ют высокую чистоту кислорода — не ниже первого сорта (99,2 %). В настоящее время нижний предел чистоты кислорода, использу- емого для кислородной резки, ограничивается 98 %.

А ! Он Вам его принёс. Нужно фото кишков. Сварочник кратон уходит в перегрузку. Запипает электрод и загорается перегрузка. Раз 5 подряд тыкнешь, залипает, потом начинает начинает работать. Через год тыкал уже раз 50. Счас все, не помогает метод. Это хозяин этого аппарата мне присылал.

Нет,не прояснилось.И разработчикам,и TW пока не этого.Да и мне тоже.Как говорится–в процессе.Следите за эфиром.

Ток в сварке плавящимся электродом в защитном газе или без оного, с автоматической подачей электрода( проволоки) есть производная от напряжения и скорости подачи проволоки определённого диаметра.Подача отдельно от тока не настраивается.Никак.Вообще.Совсем.Физика процесса такая.

Почитайте сварка для новичков, в этом разделе есть тема для тех, кто осваивает полуавтомат. И учебник какой нибудь в электронном виде, это убережёт Вас от многих ошибок, да и никто уже особо даже на этом дружелюбном форуме, не хочет отвечать на 100500 раз задаваемые вопросы, ответы на которые 100500 раз уже написаны в соответствующих темах.

Что то Вы плохо стали изучать, перед сваркой нужно зачистить металл в месте сварки, от ржавчины, краски, Вы это проигнорировали. Исправляйтесь

Это из серии "Байки из склепа".Есть сварщики, которые не знают теорию, но сваривают консервные банки покрытым электродом 4мм в диаметре так, что это соединение ВИК и РГК проходят влёт.Есть специалисты, сваривающие стык типа С17 20мм стали 12Х17 проволокой 08Г2С сверху вниз на трансформаторном п/а за один проход под РГК, есть умельцы,соединяющие сталь 12Х18Н10Т и ВТ-01 напрямую так, что ломается разрывная машина и т.д.Есть такие специалисты.Очень засекреченные. К ним стоят в очередь унылые доктора наук и кандидаты тоже.Ума-палата!Но в сварке не петрят! Поэтому их никто не видел,как тех сварщегофф и тех кандидатофф-дАкторофф...Но они есть, как тот суслик. Когда я был молод и юн,я тоже верил в подобную ересь.Но Вы уже спец в годах.Не надо транслировать сюда чепуху.

Знаете, гражданин, вы сейчас ведёте себя, как запойный сварной из подрядчиков, которых нанимали в бытность мою главным сварщиком на предприятии, выпускавшем удобрения, для ремонтов (чтобы пдешевле). Приезжали такие- на шлифовальном круге болгарки вольфрам точили- потом куски в шве при просвечивании находили. Работали так долго- пинать устанешь. Расход сварочных материалов просто гигантский! Вольфрам килограммами уходил. Газы- десятками баллонов. На обед уходят- не закрывают- мол, никогда так не делалаи, не душни. Газовый клапан из аппаратов выдирали- мол в совке не было, так и нам не надо. А как стыки просветим- так хай на весь свет- переделывать надо. Вы лично пробовали сравнить, чем варить лучше? Дрючком ободранным, с дугой, которая бьёт во все стороны и куски отваливаются или правильно заточенным электродом с полированным конусом? А мне про это в 2000 году профессов рассказывал, который в СССР исследования проводил. Тогда ещё можно было беспристрастно без грантов всяких... И называл зернистость наждачного круга, которым нужно затачивать электрод. Не помню, кстати, за давностью лет. Но он пояснял, видео демонстрировал. Поэтому прошу эту дремучесть мне не толкать. Просто сегодня есть компактный инструмент, а тогда три наждака надо было. И поверьте, когда я добился, чтобы мне в ремонтный цех купили такую машинку- то сварщики говорили точно также. А потом я у них взял по одному электроду и заточил. Остальные на шлифмашинке ободранные были. Конус длиной 30- 40 мм, поверхность заточенная была вся в ямах и рытвинах, притупление- как преступление... И поверьте, на следующийй день подошли и попросили показать и объяснить. И потом не в домино рубились, а в очередь запасные электроды точили. Потому, что правильно заточенный электрод работает дольше и варить легче- не надо изворачиваться, чтобы пятно эмиссии в разделку направить. А инструмент пришлось привязать- во избежание... Возьмите книгу про источники питания сварочные и прочтите про саморегулирование процесса. Вас ждут удивительные открытия и не менее удивительные разочарования. Знаете, на производствах повидал всякого и вывел одну истину- всякий инстумент идеален, если им умеешь пользоваться и настраивать. А ещё- всякое оборудование надо обслуживать. Аппараты продувать, за соединениями следить. В ремонт отвозить... Когда добился, чтобы каждому сварщику по кемпику выдали, в карточку записали- тогда и дрюкнул каждого, кто за аппаратом не следил. Сломался аппарат- сиди в цеху. Все на ремонтах, деньги зарабатывают, премии и сверурочные- а этот с КТУ 0 ждет, пока электрик починит, клемму новую поставит. Как бабка отшептала- перед ремонтом все проверяли аппараты, чистили, блистили, подкручивали... И сопла керамические берегли и горелки на плече носили, а не в прицепе отправляли. А давайте вспомним, как на химических заводах резали газом нержавейку? Кто знает как это? А элементарно- берётся железная проволока- Св08А и подаётся в струю кислорода резака. Железо горит, плавит нержавейку, расплав выдувается из зоны реза. Виртуозы- слесалюги резаком так кромки готовили- криворуким с болгаркой на зависть! Но потом что будет со стыком? Когда кислота по трубе пойдёт? Там "Жырных полярных белых лисов"- на каждосм стыке... Или азото- водородная смесь- 400 градусов, 400 кГ. Просто если не говроить про это- то как бы и нет. А что же делать? Элементарно! Нормальные бригады устраивали себе кунг, который подключался к сети и в нём был токарный станок, на котором можно было обточить маленькую катушку, или отвезти в цех, на большой станок- кромки готовить... Но зачем, если и так сойдёт? Теперь же можно взять набор инструментов, который влазит в средних размеров чемодан. Да, стоит дорого. Но оно того стоит- просто работа ускоряется в десятки раз. И подготовка и сварка. И переделывать потом не надо! А как боролся, чтобы щётками зачищали прикромочную зону, а не дрочили болгаркой? Это песня была! Поспорил с самым упрямым слесарем на пачку сигарет, что быстрее его 325 стык зачищу. Он зачистным кругом, я- стальной щёткой. В общем, после того, как я полчаса курил, а он только половину зачистил, он подошёл и попросил показать и рассказать, как и что. После этого перестали использовать зачистные круги практически совсем. Только когда щётка не брала. Поэтому убедительно вас прошу не смотреть видео с тытупа, больше читать литературу и советоваться с профессионалами. И инструкции, кстати, тоже читать. Перестаньте держаться за прошлое- там это всё работало потому, что другого просто не было. Физически.

Товарищ! Не скатывайтесь в ересь про силу тока в МIG/МАG/FCAW.Сила тока в этих процессах и машинах - величина переменная,зависит от напряжения на дуге,скорости подачи сварочной проволоки и её диаметра.И более ни от чего.Изменяя напряжение и скорость подачи отдельно можно изменять либо длину дуги при неизменном токе,либо в незначительных пределах менять ток при неизменном напряжении.Одновременное поднятие/ снижение напряжения и скорости подачи проволоки меняет результирующий ток и общую тепловую мощность процесса. Это если совсем кратко,и не вдаваясь в нюансы,которые таки есть.

Старая работа,но вспомнить не мешало бы..Чем сложнее работа,тем она интереснее. Сложность здесь, это не сварка,а плоскость в допустимое значение.. Это небольшая част измерительного инструмента,который надо иметь дли работы.