Лидеры

http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=434601 В общем и родного не надо , охренели 10000р за "железяку" Бум делать сами , восстанавливать изношенное. Достали кусочек капролона графито-наполненного, вот из него и сварганим втулочки , ось проточили родную но решение еще не принято к ее установке и может и скорее так и будет склонюсь к штоку амортизатора Ф20мм и только просверлить под болт отверстие . Ролик от ВАЗ один в один и купим новый , так как подшипник залит в ролике и его не поменять на новый и посему весь ролик . В обще втулочки сегодня не доделал , "отвлекали" и осталась в патроне откручивать не будем и усе за одну установку сделаем . ОТвлекалИ , бачек советский- паяный ( вот представьте не на всех предприятиях была сварка ТИГ и только на избранных , вот и паяли) и со слов хозяина солили грибы в нем лет тридцать , вот вам и советская нерж не одного "жучка" . В общем сейчас бак пойдет на чердак в качестве "расширительного" для отопления и приварили " сосок " . Ну и глушитель не известно с чего и вроде Ниссан , поправили И себя не обделили и окошечко к зиме облагородили И погода красотищА нОВЫЙ питомец и ищем хозяев новых , ну а пока пришла ночью вислоухая и попросила "помощи " МяУ -мяУУУУ " нУ И ПОКА санг еНГ катает с буртик-роликом но торц ремня жрет потихому ...... на НЕделю хватит а там поставим отремонтированное .

Субота и не кто не мешал и не спеша довели втулочку до совершенства и спрятали в коробочку чтобы не растерять . Ролик завтра купим , а вот ремень на следующей недели прибудет , но не страшно подождемсь

Нержавейка выступ для последующей проточки под подшипники

Вот такую основу для лестницы забацал знакомому за выходной (из бесплатного металла)

Спасибо!!

Дали задание - сделать памятный подарок на ДР... Имеем неликвидный шнек с экструдера, стальную плюху от динамика как основание, старые плоскогубцы, плафон от лампы, ржавые цепи и еще кое что по мелочи... В процессе работы идеи приходят по хожу, вообще нет плана - что и как, только общий размытый силуэт. Результат лично меня порадовал, кайфанул от работы, но это самое стремное в такой работе. Когда есть какие-то сомнения, что-то не нравится, то и к критике относишься проще. А вот когда доволен работой и кто-то начинает говорить, что ему не нравится или даже просто не испытывает того же восторга как и ты - идет жесткий диссонанс Будет еще пластинка с гравировкой висеть на цепях.

Получил и я свой приз. Спасибо всем, организаторам, администрации форума, всем кто поддерживал! И на байке катнул в них)) Всем добра!

Форумчане привет всем, спасибо организаторам, спасибо за вашу оценку моих трудов,маска дошла уже опробовал ее в деле на самом деле картинка иная более приятнее и живее корпус компактный , жаль что грамоты нет хотелось бы повесить для истории , 3м спасибо !!!

Летняя работа: починить внутреннюю часть порога (с усилителями и закладными гайками крепления подножки) на квадратной Делике и сварить хитромудрую трубку системы охлаждения. Мне выложили как надо Я заварил Усилители с закладными сделал с профтрубы 60х40х2 Куча мелкой работы. Образец и заготовка с 1,0 листа. Очередная прикидка самодельной ремвставки. Заварено, открашено 3 в 1. Сделал реально за копейки, клиент доволен.

Привет! Давно не писал Заказали ребята в гаражном обществе собрать дробилку для бетона, кирпича и керамзитного блока. Мусора вдоль дорог валяется со стройки много, ну а эта штука позволит в гаражах дороги отсыпать. В общем нашел я методичку для рассчета щековых дробилок, выбрал исполнение (со сложным качанием щеки, она проще в изготовлении) рассчитал мощность и параметры эксцентрика. В первом рассчете немного ошибся с углом наклона регулировочной пластины, потом нашел ошибку и все исправил. По материалам себестоимость изготовления получилась 25000 руб приблизительно. Двигатель: 1,5 кВт 750 оборотов. Металла там почти на 12000 руб. Подшипниковые узлы стоят UCF208 (наружние) UCF210 (внутренние) Вал ребята сделали на заказ (свой токарник пока не восстановил) В общем смотрите что из этого получилось. Если какие то вопросы есть под видео детальное описание. Так же прилагаю методику рассчета и эскиз самой сложной детали (вала) новой версии дробилки с эксцентриком в 10мм (материал правильный - Сталь45) Видео: Из недостатков: - вес больше 100 кг, в одного не подвигаешь. - сетку для разделения фракции не ставил. Расчет щековых дробилок.pdf Вал _эксцентрик.PDF

Приветствую. Это снимали точно не у нас. Возможно дилеры, возможно что-то из старого.

Сталь 45 вот так выглядит горячая трещина на корне. Мучался долго разделка трещины подогрев пропаном и добавка присадки в корень спасли положение

Перчатки получил. Спасибо организаторам конкурса за приз.

@copich,такое ощущение,что вы ни разу не варили поддоны,какое раскрытие трещины?Края изначально находятся и засверливаются,затем разделка трещины,в ней грязь внутри и нужно ее убрать.

ps. из ВК Вебсварка

http://websvarka.ru/talk/topic/11819-uchebnyj-tcentrviatskij-elektromashinostroitel/?p=434577 В общем отработал свое натяжной механизм , втулочка и палец износились и перекос , ремень сползает с ролика и как назло выходные а ездить надо . Отыскал три старых и два моих один не мой и выходит натяжной механизм в среднем где то 120 -130тыс км ходит , в общем отыскал более менее живые втулочки перепрессовал собрал , новый ремень Аргентина , не,,,,,, сползает и надо что то удумать , удумал и собрал но что то ремень Аргентина не внушает доверия , снял поставил старый коей 150тыс км отпахал . Временное решение и завтра закажем усе новое и родное , не какой Аргентины и Китая . https://www.youtube.com/watch?v=3NxENUcu1Oo&t=5s

... ...

Закончил сварную цепь в золоте) Диаметр проволоки 0,56мм. Ни одной пайки, только сварка, только хардкор)

Это ОСНОВА которая будет обшиватся деревом 40мм и возможно перила будут, уже куда полет мысли хозяина повернет, моя часть работы выполнена.

В случае рута сброс тока после завершения этапа КЗ в почти в 10 раз медленнее чем в случае колда (примерно от 500 до 900а/мс к 5000-9000а/мс). В колд - процессах перемычка рвется после сброса тока до минимума, а в руте на этапе сброса. Многие колд-режимы это просто переименованные руты, но это совершенно разные технологии сварки, требующие разной элементной базы.

Давно завязал и рад, закончил играть имея 64% побед и полностью фиолетовый рейтинг, пару лет назад. Пароль для доступа к аккаунту опубликовал на нескольких форумах) До сих пор стату практически не просадили

@2 pin, Ну вот и прекрасно усе и как говорит дальнобойщик америки Алекс Брежнев "жизНь удалась!!!" :good: Зы , а присадочку магниевую чуток купите и у аргонщика должно быть все . http://websvarka.ru/talk/topic/7909-prodayotsia-magnievaia-svarochnaia-provoloka-diame/page-1

Что-то в этом роде...на грани черного юмора — Дедушка, а куда ты гонишь 200 км/ч? — К бабушке, внучек. — Дедушка, она же умерла …

@2 pin,Вот МОЛОДЧИНА,не стал залупаться,а просто послушал,взял и сделал.Таким как ты,легче в жизни живётся! Будешь слушать здешний народ,станешь супер сварщиком!

Как только так сразу. Для их полноценной реализации мне нужен некий функционал. Поэтому как только его завезут так сразу и начну, если не буду занят чем-нибудь другим. По поводу созданных процессов, обновления и критики, да продукция Evospark'a. По поводу создания процессов, ежели кто захочет что спросить я смогу помочь в некоторых нюансах. А так же возможно буду иногда выкладывать некие видеоматериалы переноса электродного материала в зависимости от процесса. В планах, например, визуализировать рут и колд. И возможно дать понять что перенос правильного рута не повторить КЗ, тут больше про скорость и тепловложение. А колд не заменить рутом.

Вот, клиент доволен, мастер заработал, а если б сломалось, то это выбор клиента. Мне тут не давно поступил звонок от постоянного клиента с просьбой по быстрому заварить одну вещицу. Я согласился, приезжает от него человек и показывает мне лодкомотор о 5 силах с отломленным румпелем, подлезть нормально к месту излома нет возможности ну я и послал его обратно к роману, чтоб снимали эту деталь и тогда заварю. Дядечка уже и так и эдак и я подержу его сам, вращать буду как скажешь, все сделаю чтоб не разбирать, но я не повелся и через час мне привезли эту деталь, конечно в смазке и всяком говне, но работать с ней уже было можно. Заварил, отдал, дядька уехал. Когда закончил сварку то вынес на улицу деталюшку и положил на землю, чтоб остывала, так дядька пытался ее сразу схватить и закинуть в машину, но судя по крепким, нецензурным выражениям он не смог поднять такую "тяжелую" алюминиевую деталь))))

Я тож думал, что там надо 100500 кВт, чтобы каменюги ломать, а оно почти с педального привода работает, чудеса )))

Рептилоид на кортах

А почему его не должно быть , конечно будет ....... но усе зависит от настройки импульса и да ты прав каждый его настраивает под себя и это нормально .

@selco, нужные параметры я подберу под себя, меня фундаментальные вопросы интересуют, должно ли быть проплавление при сварке своим телом на импульсе? Возможно мне показалось, но даже в той теме что по ссылке, на фото полного проплавления нет, только до следов побежалости. Или оно там такое что даже шва не видно? Я в принципе и исходил из того что на нерже нужно увеличить пиковый ток, но при этом уменьшить коэф. заполнения, но вот что-то не смог нужные настройки подобрать, клиент еще над душой стоял... терпеть ненавижу так работать

Поддув увеличить однозначно ,,,,, + может поднять пиковый ток но при этом изменить "коэффициент заполнения " и убавить Гц ( Зы какая то хрень) вот на Селко просто импульс-пик и % его действия от 1% до 99% и усе просто , на Форсаж в сек тоже не плохо . Вот тут посмотри и следующую страничку захвати . http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221144

Для любителей финской техники

Если взять Ресанту 220, то 1. 60-200 А Ресанта выдает 2. Дисплея нет 3. падение напряжение на кабелях с диаметром сечения 1.5-2.5мм будет незначительное, вообще любой аппарат сможет работать 4. Это вообще не относится к характеристикам сварочника. Если вы возьмете чрезмерно тонкие и длинные кабеля они будут греться. Если обычные КГ-16 , то будут работать и 10м. 5. Ресанта - королева улиц. Ее не жалко. 6. Для Ресанты заявлено напряжение на входе 140-260В. Даже если это лукавство, у остальных аппаратов из списка с этим точно не лучше. Для возможности сварки от генератора, нужно выбирать генератор, а не сварочник. 7. Это требование к проводке, а не к сварочнику. Итак что мы имеем. Вы хотите потратить 20 000р ради красивого экрана. Будьте честны сами с собой, а мы поможем вам выбрать самый самый красивый экранчик с диско-огонечками!

Толщина S-15мм 125-135А Резал, варил. Отверстия 55мм. Видео заказчика: https://vk.com/video493250595_456239023

на ДР был заказик позавчера отдал кимоно на тотами, листовушка 3-ка и немножко прутка 10-ки чуток фантазии

Сегодня еще лучше заварили tig, фото не сделал еще. Полуавтомат прошли нижние Т , вертикальные с верху вниз, потолочные Т и вертикальные снизу вверх к вечеру начали и кончился день. Смотрите, что могут пацаны у меня без опыта и без брызг Довольны они, как слоны

Или там где я клонирую себе подобных и даже лучше. В себе нахожу ошибки и в клонах их устраняю и часто они даже лучше чем я и этот факт меня радует весьма, так как то, что мне дано, передалось и приумножилось и радость моя в этом совершилась. Отдам Господу 5 талантов, которые когда то вручил мне, которые не закопал, а приумножил.

Все фото не грузятся. То, что смог загрузить.

Резал кружки из нержи.делал поддув. Далее все проклеивал скотчем, сделал подпорку.

Только закончил, пойду спать. В 12-00 буди встану и взгяну, что напилил. Тема нужная, сказал бы самый жир. Но решать Вам.

selco я специально вытащил именно эти комментарии сюда, но не для того, что бы потешится и высмеять Сережу, а во первых показать, что когда все мы приобретаем какой то большой опыт и знания не гордились этим, а оставались прежде всего людьми без короны, без я 35 летнего друг перед другом и без оскорбления коллег, которые, как на газе подают присадку, учат еще других, а сами ничего не знают и т.д. со слов Белова Мне пришлось работать с ним от второго лица, что бы не ломать его самолюбия и короны 35 лучевой, иначе этот разговор принял бы другой оборот и привел к спорам. Действительно странно, но перед его комментарием меня пригласили на один из заводов провести лекцию и показать на практике, как работать с 1 мм 304 стали. Все что написал Сергею, не солгал, но только писал от 2 лица, что меня учили и коллег и все что тот профессор сказал, то это действительно было сказано. Парни и начальство были действительно удивлены, решения по их теме были найдены и предоставлены, так же присадочные материалы, сопла и многие другие плюшки поддува показаны в деле. До этого они ездили на Есаб, но там не решили их проблему, предупреждал, что зря съездите. А Сережу ввело в ступор то, зачем иглу то пинцетом подавать?! просто на фармацевтике на очень крутых фармацевтических заводах есть лаборатории по анализу продукта, который поступает к ним из сосуда прямо в лабораторию по очень тонким трубкам, толщина их колеблется 04-05, свариваются они исключительно на орбитальной машине, иглы для такой сварки, то есть вольфрам заточены на заводе и сложены в специальную упаковку с пинцетом, так как жир с пальчиков, ворс перчаток или кожи могут остаться на игле, что приведет в движение и гуляние дугу и точной сварки, которая должна пройти безошибочно попросту не выйдет. Белова этот факт удивил и он не смог его оспорить, на что спросил, сколько берет денег этот профессор за такую лекцию, но до этого еще добавил Сереже, что позвонил (профессору) и спросил, где он работает, тот так же сказал, что не скажет (так как Сережа тоже не скажет) Народ, вот здесь и кроется суть, точите вольфрам хорошо, полируйте его. Что бы работать правильно с тонкой сталью, она должна быть заводской, не жирной либо обезжиренной, так же и вольфрам должен быть полировано заточенный. Лучше применять для таких красный вольфрам WT 20 так как он держит лучше всего заточку острия иглы и с ним комфорт ней работать. Знаю, какой вопрос последует за красный вольфрам Так же мгновенные прихватки 0.1 секунды вспышка при 90 А ставит четкую белую прихватку на 1 мм стали без шанкера с обратной стороны, но об этом Сереже не стал рассказывать, что нужен к такому подходу правильный сварочный инвертор, думаю иглы и пинцета ему хватило. Начал ездить я в турне по заводам, объехал три, два в россии, один в Белорусии и один еще на онлайне в городе Львов, Украина, онлайн работу предоставлю в фото на стыках. Суть лекций заключается в том, как правильно работать с нержавеющей сталью. В нее входит теоретическая база с фотографиями, схемами стыковки, различные виды сварки, прихватки, настройка импульса. а так же практика по обучению 2 дня. Положительные результаты увидите в фото уже не моих стыков. Так вот, что я заметил, руководителей просто трясет и они начинают просить, что бы коллеги тут же сделали то, что показываю я и просят меня о такой функции, что бы мгновенно им передал и они тут же изобразили то, как сварил я. Но это же труд тренировок, я же не Бог вносить знания и физические данные во мгновение ока другим. Вот тут и появляется жаба платить, дескать ты вот все показал рассказал, а мои не могут так, а деньги платить надо и отдавать тут же жалко по уговору нашему становится молодцы командиры, хрустальный мост за ночь хотят выстроить Но проходит время и создаются такие изделия, сварка без деформаций. На всем фото город Львов по онлайн обучению, все стыки выполнил один из лучших моих учеников. Сила в том, что человек лично меня не знает, лично с ним в живую не работал, но через онлайн по переписке, а так же канал Ютуб он сделал то, чего не достигли многие. Приезжали представители из Европы с Германии и вынесли вердикт, что отличная школа сварки. Вот так и у них появились заказы и работают на Европу, а там и цены на изделия выше. Приятного просмотра.

Интересное, нет сомнений в том. Вот смотрите, есть люди, которые спрашивали у меня и не раз от куда такие знания. Есть так же человек, который мне помог после обращения к Всевышнему в сварке, но не так много. И если я рассказывал о учителе своем по сварке, о коллеге, Евгений Касьянов имя его, погремуха советского времени, Касьян, то что худого в том. Он правда мне помог. Его я помню добрым словом, наставник мой. Но прежде мне помог Другой. Есть видео на Ютубе, где рассказал про поддержку, когда забыл то, что делал в прошлом хорошо, дважды видел во сне. Вот например пример с Ютуба с переписки вчерашнего поста Добрый день.За сколько времени можно научиться сваривать трубы методом TIG .Я сварной со стажем 8 лет методом MAG, перешёл на TIG сварку (так как она мне больше по душе), варю второй месяц листовой металл 1-3 мм ,тоесть понятие есть.Но трубы никогда не варил.Вопрос собственно в чем.Если пройти курс(месяц практических занятий по 8 часов в день) где учат сваривать трубы , можно ли научиться за такое короткое время сварки трубы??...живу в Польше, здесь нет атестаций, разрядов , за курс трубы где я бы хотел работать просят 1000 евро.Вот думаю стоит ли оно того....???Здравствуйте. Об этом никому не рассказывал, есть несколько свидетелей тому, как отвечу сей час. Я сварной со стажем полгода на электроде на ЖБ заводе по арматуре. Просился на АТОМ станцию, но дважды меня не взяли. Тогда просился через Бога в 3 раз и в третий раз позвонил и взяли. Там я просто варил изоляцию и металлоконструкции. Когда пришла пора аргонодуговой сварке, в отличии от Вас очень не хотел этим заниматься, мне она казалось сложной. Но меня упрашивали и домашние мои и начальство попробовать. Тогда приехав домой в отпуск с Блока я пришел в учебный советский класс с кабинками и пробовал варить, но ничего не получалось и начальство потеряло веру в меня, это было заметно. Тогда я вышел на улицу и ушел к металлолому и сказал, Господи, у меня ничего не получается и помочь некому, что мне делать теперь? Так вечером и пошел домой, а на встречу гл..сварщик и спрашивает у меня, ну что, получилось ли хоть что? И тут ему не запланировано отвечаю, дай мне ключи от мастерской, останусь вечером до 8-9 и заварю стык, утром просветите и все будет хорошо. Он ответил, хорошо, бери ключи и сделай так. Вечером, когда не было никого, заварил 159 6 мм не поворотную нерж.трубу с поддувом аргонодуговой и второй стык 159 ЦЛ электродами 8 мм. Утром прошли стыки просвет. Уехал на АТОМку аргонщиком с 4 разрядом и упал на 600 диаметр и 800 сразу. Брака не было, болгарку в руки не брал. Все зависит от Вас. Было бы не честно рассказать другую историю. Думаю понимаете, Кто помог мне. И по моим данным сможете оценить, стоит ли оно того. ВАРИЛ Я КАК МАШИНА ТОГДА БЫСТРО И ЧЕТКО И ЕСТЬ СВИДЕТЕЛИ ТОМУ СОБЫТИЮ. ТАК РАЗВЕ СМОГУ Я СКРЫТЬ ТОГО, КТО ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ПОМОГ МНЕ? ЭТО БЫЛО БЫ НЕ ЧЕСТНО ПО ОТНОШЕНИЮ К НЕМУ ВО ПЕРВЫХ И ПО ОТНОШЕНИЮ К ВАМПРЕДЕЛЬНО ЧЕСТЕН С ВАМИ ОТВЕТИТЬ

Просто лист в середине все ровно следует закрепить. В моем случае всегда делаю перемычку из уголка. Лист сверлится в 2 местах, присмотритесь на фото, где стол стоит отдаленно, там есть кружки зачистки. Лист приваривается к уголку(перемычке) Пробовал с низу прихватывать, ерунда, лучше сверлить и на малом токе, прижав лист плотно, прихватить вначале, потом варить тоже на малом токе и постараться за под лицо. Потом машинка с новым кругом шкурочным, слегка подшаманив место сварки, берем скотч брайт и толстым пальцем крутим туда сюда. Получится симпатичный кружок. Только сверлить эстетично, соосно и строго по размерам центра.

Способ сварки (бабочка) все же куда качественнее и проще, чем просто вести. Не поворотные стыки именно на столе очень удобно варить. Обозвал бы его ленивый способ сварки. Помню лет 10 назад не касаясь соплом изделия варил и тоже было не плохо, но на это более уходит физических затрат, концентрации внимания и напряжения тела. Бывает так, что монтажник ошибается в расчетах, а использовать новую трубу более длинную просто нет возможности, приходиться делать вставку, катушку и тут приходит на помощь(бабочка), что бы скрыть лишний стык. Когда за катаешь правильно, да еще скотч " Брайт " возьмешь, то стыка словно и нет и не было. Для примера выкладываю недавние последние работы по этой теме. Сварку провожу указанным соплом, на выходе 12 диаметр, если нет сквозняков, но обычно использую 8 ку. Сетка для распыления газа очень продуктивна, варить просто и легко, защита лучше и варить проще.

Говорил про то,что не надо на 4 сектора делить,когда 2 острых кромки упираются друг в друга. Таким образом Вы сможете с потолка на 12 выходить без проблем и трубу не ломает. Проверенно! Ну а на счет сырой тряпки, то нельзя чернуху мочить, а нерж. Можно, нет проблем. На свойства металла это ни как не повлияет в худшую сторону.