Лидеры

http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=434601 В общем и родного не надо , охренели 10000р за "железяку" Бум делать сами , восстанавливать изношенное. Достали кусочек капролона графито-наполненного, вот из него и сварганим втулочки , ось проточили родную но решение еще не принято к ее установке и может и скорее так и будет склонюсь к штоку амортизатора Ф20мм и только просверлить под болт отверстие . Ролик от ВАЗ один в один и купим новый , так как подшипник залит в ролике и его не поменять на новый и посему весь ролик . В обще втулочки сегодня не доделал , "отвлекали" и осталась в патроне откручивать не будем и усе за одну установку сделаем . ОТвлекалИ , бачек советский- паяный ( вот представьте не на всех предприятиях была сварка ТИГ и только на избранных , вот и паяли) и со слов хозяина солили грибы в нем лет тридцать , вот вам и советская нерж не одного "жучка" . В общем сейчас бак пойдет на чердак в качестве "расширительного" для отопления и приварили " сосок " . Ну и глушитель не известно с чего и вроде Ниссан , поправили И себя не обделили и окошечко к зиме облагородили И погода красотищА нОВЫЙ питомец и ищем хозяев новых , ну а пока пришла ночью вислоухая и попросила "помощи " МяУ -мяУУУУ " нУ И ПОКА санг еНГ катает с буртик-роликом но торц ремня жрет потихому ...... на НЕделю хватит а там поставим отремонтированное .

Субота и не кто не мешал и не спеша довели втулочку до совершенства и спрятали в коробочку чтобы не растерять . Ролик завтра купим , а вот ремень на следующей недели прибудет , но не страшно подождемсь

Нержавейка выступ для последующей проточки под подшипники

Вот такую основу для лестницы забацал знакомому за выходной (из бесплатного металла)

Спасибо!!

Дали задание - сделать памятный подарок на ДР... Имеем неликвидный шнек с экструдера, стальную плюху от динамика как основание, старые плоскогубцы, плафон от лампы, ржавые цепи и еще кое что по мелочи... В процессе работы идеи приходят по хожу, вообще нет плана - что и как, только общий размытый силуэт. Результат лично меня порадовал, кайфанул от работы, но это самое стремное в такой работе. Когда есть какие-то сомнения, что-то не нравится, то и к критике относишься проще. А вот когда доволен работой и кто-то начинает говорить, что ему не нравится или даже просто не испытывает того же восторга как и ты - идет жесткий диссонанс Будет еще пластинка с гравировкой висеть на цепях.

Получил и я свой приз. Спасибо всем, организаторам, администрации форума, всем кто поддерживал! И на байке катнул в них)) Всем добра!

Форумчане привет всем, спасибо организаторам, спасибо за вашу оценку моих трудов,маска дошла уже опробовал ее в деле на самом деле картинка иная более приятнее и живее корпус компактный , жаль что грамоты нет хотелось бы повесить для истории , 3м спасибо !!!

Летняя работа: починить внутреннюю часть порога (с усилителями и закладными гайками крепления подножки) на квадратной Делике и сварить хитромудрую трубку системы охлаждения. Мне выложили как надо Я заварил Усилители с закладными сделал с профтрубы 60х40х2 Куча мелкой работы. Образец и заготовка с 1,0 листа. Очередная прикидка самодельной ремвставки. Заварено, открашено 3 в 1. Сделал реально за копейки, клиент доволен.

Привет! Давно не писал Заказали ребята в гаражном обществе собрать дробилку для бетона, кирпича и керамзитного блока. Мусора вдоль дорог валяется со стройки много, ну а эта штука позволит в гаражах дороги отсыпать. В общем нашел я методичку для рассчета щековых дробилок, выбрал исполнение (со сложным качанием щеки, она проще в изготовлении) рассчитал мощность и параметры эксцентрика. В первом рассчете немного ошибся с углом наклона регулировочной пластины, потом нашел ошибку и все исправил. По материалам себестоимость изготовления получилась 25000 руб приблизительно. Двигатель: 1,5 кВт 750 оборотов. Металла там почти на 12000 руб. Подшипниковые узлы стоят UCF208 (наружние) UCF210 (внутренние) Вал ребята сделали на заказ (свой токарник пока не восстановил) В общем смотрите что из этого получилось. Если какие то вопросы есть под видео детальное описание. Так же прилагаю методику рассчета и эскиз самой сложной детали (вала) новой версии дробилки с эксцентриком в 10мм (материал правильный - Сталь45) Видео: Из недостатков: - вес больше 100 кг, в одного не подвигаешь. - сетку для разделения фракции не ставил. Расчет щековых дробилок.pdf Вал _эксцентрик.PDF

Приветствую. Это снимали точно не у нас. Возможно дилеры, возможно что-то из старого.

Сталь 45 вот так выглядит горячая трещина на корне. Мучался долго разделка трещины подогрев пропаном и добавка присадки в корень спасли положение

Перчатки получил. Спасибо организаторам конкурса за приз.

@copich,такое ощущение,что вы ни разу не варили поддоны,какое раскрытие трещины?Края изначально находятся и засверливаются,затем разделка трещины,в ней грязь внутри и нужно ее убрать.

ps. из ВК Вебсварка

http://websvarka.ru/talk/topic/11819-uchebnyj-tcentrviatskij-elektromashinostroitel/?p=434577 В общем отработал свое натяжной механизм , втулочка и палец износились и перекос , ремень сползает с ролика и как назло выходные а ездить надо . Отыскал три старых и два моих один не мой и выходит натяжной механизм в среднем где то 120 -130тыс км ходит , в общем отыскал более менее живые втулочки перепрессовал собрал , новый ремень Аргентина , не,,,,,, сползает и надо что то удумать , удумал и собрал но что то ремень Аргентина не внушает доверия , снял поставил старый коей 150тыс км отпахал . Временное решение и завтра закажем усе новое и родное , не какой Аргентины и Китая . https://www.youtube.com/watch?v=3NxENUcu1Oo&t=5s

... ...

Закончил сварную цепь в золоте) Диаметр проволоки 0,56мм. Ни одной пайки, только сварка, только хардкор)

Кому с утра-кому с вечера-кому суббота-выходной, кому-работа... место, куда можно слиться по-тихому под благовидным предлогом....Дима у вечерников-арХонщеГГов зачёт по теории принимал, Игорь, как бывший офицер, в силу военного менталитета, разрабатывал тактику и стратегию практических занятий с теми же арХонщеГГами, я с курсантом из Ярославля мучали процесс 136...неплохо для человека, взявшемуся за МИГ неделю назад... ВСт3, 16 мм, С17 по 14771-76, справа -налево-нижнее, горизонтальное и вертикальное положение, корень-сплошная, 08Г2С, остальное-порошковая от Хёндэ,в СО2...ЭвоМИГ500ТР... Через неделю-у второго курса ОТиСП-практикум по OAW-достали со склада комплект, будем настраивать...

Из старого точно, у меня свежайшая прошивка-там такого нет....ЭвоМИГ 500ТР, 8 машин в наличии.

@Дед мазай, http://websvarka.ru/talk/topic/11442-porzhat-5/?p=400351

Александр, добрый день, это Ваше видео? Или они ещё сами делают видео режимов?

Интересно девки пляшут: Клей у нас сваркой называют, а Ведёте себя как повара и советы такие же. И это на поддоне? На жирном режиме? Вот тигом ещё можно эту порнуху потихоньку, с промежуточной очисткой выжечь и сварить, но п/автоматом, да ещё в жирном режиме, можно только получить фрагмент пористого чёрного "говна", который перекрыть можно только заплатой или удалением. На малом же токе п/автомат только насерет поверх масла. Не давай дурных советов пожалуйста.

Как только так сразу. Для их полноценной реализации мне нужен некий функционал. Поэтому как только его завезут так сразу и начну, если не буду занят чем-нибудь другим. По поводу созданных процессов, обновления и критики, да продукция Evospark'a. По поводу создания процессов, ежели кто захочет что спросить я смогу помочь в некоторых нюансах. А так же возможно буду иногда выкладывать некие видеоматериалы переноса электродного материала в зависимости от процесса. В планах, например, визуализировать рут и колд. И возможно дать понять что перенос правильного рута не повторить КЗ, тут больше про скорость и тепловложение. А колд не заменить рутом.

Не знаю чем отличаются , но скажу следующие соображения и они точны ,,,,,. чем больше в диаметре диафрагма тем точнее-мягче и правильнее работают редуктора и оптимизаторы , ну а остальное усе от "лукавого" .

Осень. Скоро холода. Мыши с окрестных полей потянутся к нам в цех. Греться. В одну прекрасную зиму они пожрали электронику в источнике для плазмореза, и теперь мы решили нанять охранника.

Судя по фото речь идёт всё-таки о подкрановой балке, а не пути, так что формально здесь нужно смотреть в строительные нормы, а не крановые. На вскидку предлагаю обратиться к РД 34.15.132-96, там подобная балка прорисована с подробным разъяснением сварки. @ЛехаКолыма, Судя по выбору варианта стыковки, предполагаю, что на предприятии скорее всего нет конструктора, так что расчитывать "комбенированный сварочный стык" некому, да и незачем, на мой взгляд. @Arroks, Сама по себе установка накладок вредна для балки работающих со знакопеременнными нагрузками, тем более, учитывая, что речь идёт о заводском изготовлении. Достаточно просто разнести стыковые швы (не размещая их в одном сечении) и выполнить их качественно.

@welderman, ну хорошо-хорошо, пусть будет коэффициент заполнения, это я по старой привычке, только швы от этого светлее не становятся

Для любителей финской техники

Теплообменник Опель.

Вот смотри, если бы я не показывал других мощных обучающих роликов, которые приносят подписчикам огромную пользу в обучении, которые подтверждают мои труды по работе разъяснения и видео репортажей своими фотографиями и благодарностями в личку, то Ваш вопрос был бы уместным, так как этот ролик можно было бы расценить, как неким трепом, но здесь просто зрелище и оно этого заслуживает. Так же добавлю и то, что на этом замечательном сайте многим помог стать на ступеньку выше даром. Все эти люди видят в этом ролике не треп, а красоту и подарок. Стесняться не надо, говорите прямо. Идея в зрелище и думаю выложив его, этого заслуживаю.

Дособрал сегодня перилца.

На сколько я выяснил, что защита от сопла на столько хороша, что это влияет негативно на сварочный процесс, таким образом приходится уменьшать подачу газа до минимального значения, дабы допустить не большое влияние нашей среды, которой мы дышим, что бы стабилизировать пере плавление. Мой газ при испытании на придуманном сопле для нержавеющей стали 98 А-2 СО 2 Условно я уже понял, что мне нужна для такой модели сопла другая смесь газа, либо увеличение кислоты, а это нужен спец редуктор для подбора смесей в процентном соотношении. То есть не хватает раскислителя. Так же им может являться и чистый кислород. Есть такие выведенные пропорции 94 А и 6 кислорода. Модель требует тщательного подбора газа и если удастся подобрать, то для любого предприятия эта идея будет высоким качеством, экономичностью и более высокой скоростью сварки. Вол и смотрите сами, стоит ли показывать не готовое решение?! Мой взгляд и моя проповедь только о том, что сам испытал и проверил. Так что суды и криво толки бросьте. Вы плохо подумали обо мне. Так же пишут некоторые с ютуба, что я что то скрываю, на рассказываю, как и что стыковать. А ведь в теоретических роликах начальных все уже показал и рассказал, но они их не смотрят, там я просто болтаю и показываю схемы и картинки, так считают многие. Так что проще обвинить другого, чем самого себя. Вот смотрите, когда я читал Библию, там есть весь род Давида, кто кого родил, про Левитов и другое, это покажется всем такой тягомотиной, но я даже этого не пропустил и все прочитал, как бы не зевалось, как бы не хотелось бросить. Инструкцию следует читать не с середины или конца, а с самого начала. Но что бы ее создать, изделие следует испытать.

И про себя не забыл в "настройках mig". Это к тому сказано, что изучив сварочную ванну смогут многие так настроить, как и я ) На электроде так же много разных тем есть, пока не забыл еще Про камеру говорить не стану, честно, даже стыдно, но добился от такого высокого результата съемки, правда ушло полгода Дорога да, но профессиональная техника всегда заряжает, особенно мощь

Многие работают с треском и брызгами. От этого не приятного факта избавлялся на разных аппаратах, даже без синергетики и пульса, только настроить сложнее. Чистые вертикалы не снял на трубе, что то отлетело с головы. В отличии от нижнего положения 160 А, на вертикале выставлял 95 А и снизил V. на дуге на две единицы, так контролируемо получилось, что все забыл, что важный материал и надо бы снять ) все варил и варил и порой казалось, что электродом шпарю и разницы нет.

Процесс сварки опоры на машине от начала до конца 4 мм толщина, газ на выходе евро сопла №12 - 25 литров в минуту, поддув под сталью 10 литров в минуту, импульс 260 А. фундаментальный, 340 А. короткий скоро стрел на вспышку, игла загнута с выносом вперед.

Всем привет. Вот такие комментарии выходят порой на канале ) Почитайте, полезно будет. Про препода думаю догадаетесь от второго лица. Комментарий открыт по ссылкеСергей Белов За столом махать хорошо,а залезь в агрегат ,где не то что махать ,а руку еле просунешь,да в 28-й позе камасутры согнувшись, попробуй заварите трубочки своим способом 6,10 мм диаметром,и толщиной стенки 1 мм. TIG MIG Евгений Лысенко Это не каждому дано быть пронырливым, так что умываю руки, Вы профессионал, снимаю шляпу и признаю, что в такой ситуации как у Вас, я нуб. Так что простите меня если что не так снял и сказал. Думаю Вам нужно снимать такие видео и будет фурор. Пользователь Сергей Белов оставил комментарий: "TIG MIG Евгений Лысенко Вы зря иронизируете,у меня стаж 35 лет на аргоне,в какой области извините не скажу." Пользователь Сергей Белов оставил комментарий: "TIG MIG Евгений Лысенко Вы зря иронизируете,у меня стаж аргоновой сварки не один десяток лет.Просто есть области производств,где этот способ опирание на сопло и пляски просто по физическим возможно..."3 часTIG MIG Евгений Лысенко Странно все это. Вот буквально 2 дня уже хожу на лекцию и практику на учебу,. Учат, как с нержавейкой в 1 мм работать с поддувом, декоративные швы показывают, работать с поддувом в обязательном порядке заставляют. У препода спрашивали про стаж, сказал, что сам учится всю жизнь и стаж не имеет для него значения. Говорит, что кто думает, что он что нибудь знает, то тот ещё ничего не знает, как ему следовало бы знать и поэтому учусь вместе с вами. Мы офигели от его знаний и красоты на изделиях декоративных швов. Показывал, как ставить быстрые прихватки , вольфрам правильно точить и много другого. Спрашивали, что прошел, где работал, улыбался скромно и отвечал, ЖБИ в основном прошел, арматуру под заливку. Сергей Белов @TIG MIG Евгений Лысенко Подув да обязателен,по крайней мере у нас с этим строго. А ваш препод научился красиво рисовать швы,а самое главное он видимо не знает,что главное не только красота,а что там внутри.У меня сварка 100% под рентген идёт,0.5 мм межслойный непровар или вольфрам это уже дефект.А Вам лайк только за то что учите как присадку правильно подавать,а не как газосварщики в некоторых роликах.Я своим первым делом это показываю,приходят с электродной сварки,рука на весу,вцепятся железно в горелку присадку 3 раза сунет и всё,а дальше и не знает что делать.Два месяца собирания железа в кучу,и всё ребята поливают под рентген только так,но правда не все могут привыкнуть варить в разных позах .TIG MIG Евгений Лысенко @Сергей Белов у него швы были светло голубые снаружи, а белые внутри тонкой ниточкой, провар 100 процентов. Правда не светили швы под рентген, один Бог только знает, прошли бы они или нет. Ещё говорил про 0.4 мм трубочки, (они их иголками называют) и ниже когда приходится работать на ЖБИ, вольфрам 1 мм , заводская заточка должна быть полированная на каждый стык новый вольфрам и берется вольфрам тот исключительно пинцетом. Про орбит какой то речь шла, так и не понял, не стал пере спрашивать. А за то, что подаю присадку правильно, спасибо, где то год назад научили подавать. Он к нам уже второй раз приезжает.Сергей Белов @TIG MIG Евгений Лысенко ЖБИ - насколько я знаю железо -бетонные -изделия.))На практике в училище в 197.. лохматом году отправляли на завод как раз по выпуску плит для домов,варил закладные которыми плиты потом соединяются,варили электродами. Долго переживал,чтобы дома те не развалились.)) То что он вам рассказывал,это вообще жесть.Пинцетом то зачем,чтобы отпечатки пальцев не остались,вольфрам до красна нагревается там всё сгорает.Тонкостенные трубки варим автоматической импульсной сваркой и трубки алюминиевые тоже в основном автоматом,ставишь автомат возле стыка настраиваешь,головка сопло с вольфрамом вращается вокруг шва.Моё дело выставить скорость,ток и нажать кнопку,оборот прошёл выключаешь и всё.Шов как по линейке ровный ,чешуйка к чешуйке ,есть такие и с подачей проволоки.TIG MIG Евгений Лысенко @Сергей Белов "Пинцетом то зачем" Я ему позвонил спросил, так он ответил: "Жир и кожа, которая может остаться на наконечнике иглы при установке ее в цангу может вызвать гуляние дуги и не стабильность на высоко точной сварке. Правилами технологии брать руками вольфрам запрещено" Вот только в какой области работает он, извинился, сказал, что не может сказать. Пользователь Сергей Белов оставил комментарий: "TIG MIG Евгений Лысенко Понятно .Извините за нескромный вопрос.И какова стоимость лекций этого профессора?"11 минут назад TIG MIG Евгений Лысенко Человек мне не знакомый и перезванивать спрашивать о стоимости его лекций и практике совесть не позволяет. Если извинился и сказал, что не скажет в какой области работает, то думаю за лаве тем более не скажет.Свернуть ОТВЕТИТЬ То Серега работает в 28 позе комы с утра в монедей то работает у стола на орбиталке, скорость выставил кнопку нажал и все , это его дело. Так же обратите внимание, какая корона у него в целых 35 лет . Если предположить, что варит с 20 лет, то ему уже 55 и варить 1 мм, тем более 0.5 в позе комы с утра 28 й думаю уже не те годы , однако амбиции его фантазерства и установки короны на голову себе не 100 процентный контроль проходят под рентген, а 100 процентный псдеш так же за арматуру прошу заметить, что переживал, когда сваривал, что бы дома не развалились, скорее всего шлак от металла не отличал в далекие 19..лохматые годы

Мой любимый шов , сам разработал, кучу способов перепробовал, лучше не нашел. Косяки некачественной сборки хорошо скрывает, проще варить и быстрее. Так же смотрится ровнее. На трубах конечно же такой не положишь, на листовом особо тоже, а вот на круговых сборках и угловых соединениях в самый раз.

Прошу прошения за освещение, подсветил как смог, прожектор 1 на всех, забрали-экономия руководства

Еще вчера узнал от одного человека, монтажника, имя ему Сергей, как работают англичане при стыковке и сварке труб. Так как гибкости и смелости к экспериментам у меня не занимать, решил попробовать. Как известно, нерж. сильно тянет друг ко другу при сварке корневого шва и многие прибегают к зазору в 5 мм, стягивает в конце бывает до 2мм. Итак, у нас 7 мм толщина, нарезаем проволоку, как на снимке примерно 12-15мм(у англичан в мешочках готовая) и прихватываем в наше притупление, как на снимке в расстояние не меньше спичечного коробка(дедушкино) друг от друга. Проволока вдоль стыка между кромками очень хорошо держит зазор, это есть Вам и корректный зазорник, это есть и чистые прихватки, которые не надо вырезать, и при сварке, просто не надо подавать проволоку, а просто дугой сплавлять ее в сварочный корневой шов. Зазор держит четко 3мм, ПРОВЕРЕНО!!! Кстати с бумажным скотчем тоже нет проблем по заклейке стыка. Варил поворотную, где начал, там закончил, стык увело в 1мм., проверено угольником. Не поворотную, с 6 на 12 тоже нет проблем, зазор держит. Применял 2 способа сварки корневого шва, 1 в слепую, тот, что более ровный, второй с прожиганием кромок, как на снимке и сгон присадочной проволоки в сварочный шов. Облицовка не очень ровно получилась не спал пару недель нормально из-за храпуна. Вопрос решен сегодня в мою сторону. Сергею спасибо, в славе сегодня он , ну и англичанам

Поделюсь неким опытом про сварку нерж. 6 мм. листового металла, бункер 80 кв.метров. Работа по сварке была запланирована на 2 недели, потолки, угловые швы, вертикалы прошел до пола за 20 часов рабочего времени. Полуавтомат-Сила!!! Меня заряжает этот аппарат, скорость сварки, проплавление и мощь. Даже когда рука казалось бы не держит, но завораживает само действие сварки и не вольно хватаешь не задумываясь держак в левую и просто прешь. Меня возили на колесных лесах ребята с низу даже не прерывая сварку, скажу Вам это адреналин . Прервав сварку нельзя смотреть открыто на шов, слюда защиты стреляет, отлетая в лицо и глаза. Вертикалы, где зазоры пришлось вложить сначала с верху вниз процесс сварки, дать остыть и далее на подъем. До меня пробовали местные и электродами и радс, все это долго и проблематично. Все же бункер под воду и прожарить надо как следует. Чистые потолки самое наверное сложное, но если правильно установить руку и положение ее, воспользовавшись потолком, как упором для нее, то шов выходит очень ровный и хорошо про плавленный, главное не прозевать, соблюдать скорость сварки обязательно, что бы не родилась сопля. Сначала стоя работал, не удобно, потом придумал лечь на доску на лесах лицом к потолку и лежа просто отдыхал. Затрат физических гораздо меньше и швы ровнее. Жаль фото нет, мой телефон сломался тогда , но думаю все понятно.

Возьми попробуй. Задутая труба,около 12 давление на шариковом манометре, Ну 10 минимум и выход газа мм 6, как на стандартных резинках, если нет их. Газ в трубе не дает металлу возможности большого валика, если правильно создано давление, то шов идет внутри заподлицо. Еще следует учесть сопло на выходе 12 с распылительной сеткой для хорошей защиты ванны. Подавать присадку М-ку прямо в центр ванны,скорость подачи приличная,проволока уходит быстро, ведь идет на корень заполнение и сразу же ложится лицо. Подобный вариант сварки хорош для не поворотных стыков с 6 на 12. Переломов нет и перегрева особо тоже нет. У меня в настоящее время нет к сожалению такой работы, как будет, сразу же выложу стык на половину готовый и разделку. Добавлю, проволоки уйдет ровно столько,сколько нужно при подаче, так как уже говорил, давление газа в трубе не даст вылезти металлу без ограничения, таким образом подача придёт в заполнение и облицовку.

При сварке бабочкой силу ампеража сможете регулировать размером дуги, при увеличении размера между изделием и вольфрамом, как известно ампераж уменьшается, добавлю то, что многие варят с достаточно приличным расстоянием от 4 мм. от изделия вольфрам с высокими показателями ампеража. Расстояние в 4 мм кстати служит для, как бы сказать такого распылительного нежного эфекта на металл(но боится более ветра), по этому стыки и выглядят как бы литые, словно слились с трубой. Ещё вопрос,на краях надолго ли задерживать дугу? (задержек быть не должно) раскрепостить руку Заточку делаю с усилением. Это вообще одна из важнейших деталей тема, в рассматриваемых вопросах. Не сразу остро на конце, сходясь на нет, а под точка на конце, как еще называю, усиление заточки, такой скажу Вам хватает на более времени, чем остальных, так как есть запас и твердость, горелость долгого использования можно убрать пассатижами слегка шоркая по ней, что всегда в кармане. По такой заточке многие и узнавали меня, находя, что тут работал я. Лучшего варианта при моем фанатическом отношении к сварке просто не нашел.