Лидеры

Ничего хитрого. Изначальную длину сопла 6L - пополам.На другом сопле резанул 2\3. На другом фото разная длина под скос,залазить в "закрома" На следующем фото - для контактной сварки,разрезы для выхода аргона. Очень удобная штука.

Работы хоть спать не ложись. У тех кто заряжает от 5000 час, да, ее стало сильно меньше. Мне лично и за 2000 чистыми в день не западло. За пять так вообще хорошо. Причем день даже не 8 часов. Недавно ставил лестницу. В общей сложности на нее ушло часов 30. Заработал 30000. Но многие скажут что я лох и работаю за бесплатно. Демпингую и отнимаю работу у мать их профессионалов. Но класть я на них хотел.

Вот такие коллектора интересны в работе. Возни есть немного,но выручает шлифованный швеллер. По режимам у меня без изменений - грел в печи,панч "александровский" нового розлива,педаль-предел 0-190 ам,WZ-8,сопло №6 резанное по длине пополам.Не знаю почему,но защита по сравнение с родным длинным лучше,ровнее и удобнее маневрировать.Сверял дымом. Так и режу пополам длинные по надобности,да и линза цела. Проверил на керосин-часик и отдал на шлифовку.

@Zwangsschweiser, в мае будет 2 года, как пытаюсь уйти от мелочевки к производству. При том мелочь не брал в работу вообще. Вот только месяц назад прижало с деньгами, пришлось дать объявление - сварка в аргоне. Наработок - очень много уже, но пока они денег не приносят. Если есть наработанная база клиентов и прикормленное место, то смысла сворачиваться нет, это хоть какой-то постоянный стабильный доход. Мне видится следующий путь развития такой мастерской и в его правильности я уверен. Нужно анализировать абсолютно все входящие заказы, которые идут в изготовление и тиражировать все что можно. Т.е. кто-то заказал емкость, узнал - для чего она, какие есть альтернативы и по какой цене. Суть этого всего - если кому-то что-то потребовалось изготовить, то значит есть люди, которым тоже это надо. Обязательно все документировать, фото, видео, соцсети. Когда человек видит фотографию готового изделия и цену - это совсем другое, чем платить за изготовление какого-то абстрактного хоть и нужного изделия. В общем, путь не для всех, но все реально.

Развлечение повеселее.Суппортик на станочек.Плод коллективного труда и воспалённого разума конструктора.Мое только заваренные дупла,остальные швы и корни- не мое.Струйный перенос,300 А,4 т...

Я тут развлекаюсь слегка,вы не против?

Да ну, скажете тоже ... если сделать всё правильно-то вероятность ДНО-97%. 3% отнесем на форс -мажоры типа некачественного металла , электродов и т.д... то есть на то. что от нас не зависит.. Я за карьеру сварщика , по самым скромным подсчётам .заварил тыщ 5 всякоразных стыков..от 32до 1500мм и ВСт3....до 12Х18Н10Т и прочая и прочая и прочая ТИГ/МИГ/МАГ/ММА ... и закосячил на контроле штук 5 штук.. и то 3 по ВИК , и то в начале карьеры..а дальше -даже не парился-соблюдение технологии сводит к минимуму риск брака... ну и вернёмся к нашим баранам-РЧ WSR- по большому счёту- соревнования не было-было избиение младенцев,игра в одни ворота, победа за явным преимуществом, ( как бывшему спортсмену , мастеру спорта, очень даже приятно)- а с точки зрения поднятия уровня сварочного образования-всё было очень печально-развития нет-а деградация налицо...прям по Виктору Степановичу-никогда такого не было -и вот опять...настоящий велдпорнотрэш -там где мелкие трубочки из нержи-это курсанты -аргонщики , вдохновлённые прочитанной теорией и 6 занятиями по практике-рванули трудоустраиваться на тёплые места-и их,после сварки образцов( на фото) взяли на работу-тоже позитив.... а курс ещё не закончен...

С бункером закончили появилось время для творческой работы, товарищ просил попробывать на импровизированных центрах выставил биение в пределах 0,5 мм - о чем и было сказано хозяину А вот мои кормильцы Скажу честно Линкольн не впечатлил, в ручном режиме на углекислоте и проволоке, которую покупают так себе. Дома solaris TOPMiG и то приятней варит.

Вот вот и вижу по фото что к сварке отнеслись экак бы помягче на одну то букву . Анадо было определить чугкуний это или все таки спец сталь . Ну и если чугуний то подумать чем как и усиление шва каково (может шпильки перекрестные и т.д) и этого не чего не сделали и скорее эту буксу уже не сваривать по третьему разу (металл уже напрочь испорчен - мин. водой) а в чермет . Со сталью думаю тоже самое . ЗЫ , не каким образом не хотел обидеть сварщиков что сие варили , и скорее они не виновны и как всегда начальству быстрее надо чтоб работало и прибыл приносило , ну и выходит как всегда.

Тут конечно плакать а не ржать надо. Предыстория такая, повысил разряд, но так как разряды тю тю, то влепили они мне 3й уровень и по ошибке превратили из электрогазосварщика в газосварщика((( процесс превращения на видео.

Сергей Николаевич, доброго здоровья и привет из солнечной Мордовии, страны глухих лесов и лагерей )) Вобщем-то также и у нас на работе - подавляющее большинство сварщиков воспринимают полуавтоматическую сварку ну просто как нажатие на кнопку. Расход газа, правильная настройка аппарата, многопроходные швы, сварка корня - о таких вещах здесь говорить не принято, я единственный человек в смене (бригаде), который хоть как-то время от времени делает акцент на таких вот вещах. Например, сварка рамы. Один из элементов - шкворневая балка, там два листа толщиной 10 мм в тавровом соединении варятся с катетом 10 мм. Так вот я один-единственный человек, который попытался как-то объяснить, или кому-то доказать, что правильно было бы варить как минимум в три прохода. На меня последовательно ополчились ОТК(они просто не видели многопроходных швов), мастер смены (долго варю), да даже коллеги - бросаю тень на их непререкаемый авторитет. У нас в почете почему-то принято нелепо растягивать этот несчастный 10-мм катет, превращая все в какое-то жалкое подобие сварного соединения. Разговаривал с Главным Сварщиком на эту тему - он однозначно признал мою правоту, но как бы намекнул, что вся бюрократия завода приветствует неправильный, но более быстрый способ. Увы. А так конечно очень приятно вспомнить свой непродолжительный курс обучения у Вас. Много полезного и интересного, жаль что не так близко живу, неплохо было бы еще потренироваться под вниманием опытных инструкторов.

Наконечник 1 ф1,2. Жиклер 3п Второй снимок жиклеры 2п и 3п

@saper24,у всех свои расценки,если все устраивает,то проблем не вижу.

http://cdn.fishki.net/upload/post/2020/02/19/3234821/c36f0658934ff2183beec75ba2723d06.jpg

@Kondor416 надо надсверлить , а не просверлить насквозь . Сверло 2,5-3 мм на глубину 3 - 4 мм . Родное отверстие не трогаем Чтоб основание пламени горело внутри горелки и не отрывало . Давление пропана и кислорода в половину меньше на редукторах чем при стандартной пропановой горелке .

Я дико извиняюсь,но це ж-повна дупа! Одно дело,когда видно,что человек учится и его учат,а на конкурсе немного накосячил( нервы,незнакомая обстановка/ оборудование и т.д), но явно же видно,что вообще не учат ничерта...

Мне не понять смысл такого "секрета"? мы тут как бы собрались в форум/"общину" и делимся, советуемся помогаем друг другу и вдруг секреты. Если реально есть плюсы (пускай с недоделками) почему бы не опубликовать для братьев по "оружию", мы же будем экономить а значит больше останется бюджет для семьи, или это помощь ближнему не в ваших правилах, как бы мы второй сорт (язычники)...???

Погодь, скоро приедет кемпи будем все люто завидовать)))

Вот, а согласно картинки с ТВ бонз компетенции Сварочные технологии WSR -всё хорошо, прекрасная маркиза, всё хорошо, всё хорошо...

Пневмоиспытания завалили все ,кроме шестёрки, ну у номера 7 есть ещё год на тренировки, подтянем...залили воду, надавили 8 бар, через 5 минут в узле появилась микроскопическое пятно... но соперников № 6 это уже не спасло. они сошли с дистанции гораздо раньше..

@Kurt1, Да вот чо можно придумать с соплом от ПА чтобы оно меньше жрало газу и на патент сие , да практически не чего и видел америкос типа "линзы " вставлял типа негорючего поролона что то , но сие на расход скорее в большую сторону повлияет . Уже все придумано и по сотому кругу испытано , в СССР были двойные сопла с разным газом и импульс подачей газа и т.д. и т.п. Torch_consumables_09.pdf

Так,а при чем здесь ЖД? ЖД литьё отлично варится хоть УОНИ,хоть Г2с,хоть чем угодно.Это наверное с рудничной техники деталь.

Иногда. Но больно хочется за человека порадоваться. Жаль пацанам грести еще полгода.

@zolwik, все проволоки реагируют на повышенную влажность. И все смеси реагируют на сквозняк. И не вдруг, а реагируют однозначно. Если у вас есть возможность, пробуйте трёхкомпонентные смеси. Вот там можно серьёзно уменьшить набрызг подобрав смесь под ваши режимы. А так то вам надо самому знать и понимать: 1. Типы переноса металла с проволоки в сварочную ванну: короткими замыканиями, мелкокапельный, струйный. 2. Работу источника сварочного тока как стабилизатора напряжения. 3. Что это такое, и как влияет параметр "индуктивность" на режим сварки. Тогда вы начнёте понимать что вы крутите, и куда крутить вапще.

У меня 5 лет работает с алюминиевым радиатором.Надо,чтобы pH(водородный показатель ) был равен 7,т.е. среда должна быть нейтральной,тогда алюминиевый радиатор будет служить долго.

Добрый вечер друзья . Давно не заходил сюда , так все некогда , до некогда ... Представляю ваше внимание продолжение ремонта Шестерки , которое никак не закончу . на сегодня вот на этом этапе ... Правый лонжерон приварил из семерки , решил поставить электронный люк из мерседеса . Продолжение следует .

Приехали результаты РГК по трубным стыкам, ездили туда только " шестёрка" с "семёркой". "Шестёрка"-"молоко", ДНО , "семёрка"-два дефекта (проходных).... По результатам контроля-"шестёрка" в лидерах и сильно увеличивает отрыв. И те, о ком не пишут в передовицах...3 курс ОиТСП, волонтёры, по большому счёту-любого из них можно после КРАТКОГО курса, чисто соревновательного выставлять на сварочные ристалища...Все, кстати, в кадр не попали, носились где-то по техникуму с поручениями...

Ну и как?Мне конечно похеру мнения ютубных сервисмэнов у которых даже с проводкой в мастерской проблемы, но интересно твое мнение. Конечно до EWM ему далеко, до Эвоспарка тоже, но он и не стоит полляма! А свой тридцатник цены он отбил с первой катушки. Вообще, это у меня в мастерской уже четвертый п\а.Откровенно: пока нравится. Как то так.

Вперёд за лорхом! Какого органа терять время на форуме в ветке эвоспарка?Один в один персонаж уже есть на форуме, возглавляет паству форсажененавистников, теперь вот новый мессия, только предмет ненависти другой. Что характерно, в обоих случаях, обсуждаемый агрегат знаком им заочно. Ну ещё и кемпи у обоих в почете.

@welderman,Плавали,знаем.Смотреть внимательно.

Не знаю , не видел ,,,,,. да и зачем банить не к чему пусть "работает" ,,,,,, кстати мне очень нравятся его видео на полном серьезе --- Молодец .

@ЛехаКолыма, Алексей, можно "вставлю свои 5 копеек". Не предполагается что данная букса из стали 35л и выше ( по углероду)?

Редуктор все же желателен.По тем ссылкам что давал собрал комплект и скажу вам генератор увы не стабилен (скачет частота) и это отражается на шаговике, нет плавности. Если конечно применять микрошаг и поиграться немного напряжением на генератор то можно все свести к минимуму. Думаю вскоре сниму видео и там все тонкости расскажу, а так очень удобная штуковина для различных поделок.

Я то же не вижу. Но помню как мне отсыпали тут на пряники за первые две лестницы по пятнахе. Стало казаться что действительно чьи то дети без айфонов остались)))

И при этом вы должны использовать 1.2 мм проволоку гавёного качества, на грязном металле? Да -- такая технология есть. Она назывется Synchro-Feed. Но её реализация требует аппаратной поддержки, то есть на уровне специального механизма который управляет подачей проволоки прямо в горелке. По сути это импульсная подача синхронизированная с импульсным током, только таким образом японским инженерам удалось реализовать хотелки вашего начальства, но только касательно диаметра проволоки. То есть на грязном металле, с плохой проволокой это всё бестолку.

@SvarkaRezka23rus, правой клавишей -> "Открыть изображение". Это или браузер или блокировщик какой ему "помогает". P.S. Нашел, включена защита от отслеживания, если выключить всё показывает нормально и картинки и рекламу.

Сергей , самое первое фото и кто допустил такого до чемпиону и вроде как бы должон быть отбор в промежуточных соревнованиях. Или это просто кто то прикололся ?

Скажу больше: даже 0.8 проволокой все прекраснее в плане точности, а вот относительно качества-вопрос спорный!Да и какое это толстое железо 3-5 мм?!Толстое для меня это от 10 мм и больше! Я лично видел как варят очень толстое железо проволокой 1.2 на 16 подаче(EWM) Если туда поставить 0.8 и все ту же 16 подачу-наплавка будет меньше, а больше подачу не дать. Вот отсюда и вывод-для толстого лучше 1.2 И насчет снабженцев: сложно без мата, но это геморой еще тот!Нет в снабжении людей которые работали на производстве, одни манагеры, которым важно обеспечить экономию, а не конечный результат.Они от этого премию получают.Плюс у них завязки, не исключаю что из меркантильных интересов со своими поставщиками.Поэтому проволоку мне сейчас возят не Есаб, а Фубаг.И спорить, а тем более что-то доказывать-занятие бесполезное от слова совсем!

Я тоже. Варим от 6 до 20 мм толщины. Токи около 200 ампер. В основном эсаб, полированная, 1 мм. Если попадается 1.2, то шов уже получается грубоват, и набрызг чуть больше. Есть омеднёнка из первых закупок. Пытаемся её доедать на всяких ремонтных работах, там где не до красоты. К изделиям на продажу у нас омеднёнка ваабще не допускается. А вот порошковая допускается, ибо даёт ещё более красивые швы, но это уже дороговато. В стандартах такой проволоки производителей много, и цена на одну и туже (по стандарту) проволоку может быть очень разная. Обратите внимание на DW-100 от Kobelko. Это производитель знаменитых на весь мир электродов LB52-U.

Ну не будет стекловидного шлака поверх, будет как после электрода, по большей части отваливается сам. Большее содержание аргона большая ионизация дуги, позволит уменьшить напряжение на дуге, и при прочих равных уменьшит размер отделяемой капли. Но шов будет менее пластичным, но более прочным. Я бы на вашем месте для начала сменил проволоку 1,2 на 1мм, что за любовь у нас в стране к сварке проволокой 1,2, хоть 20мм хоть 2 не понимаю право слово.

Электрогазовщик сваркосварочных полоавтоматов Видно на поло на механике не поэлектрогазуешь сильно.

Вернусь еще раз к крышкам электродвигателей.Деталь простая,недорогая,но интересна расположением трещины и возникающими при сварке напряжениями.Толщина стенки 5мм.Структура чугуна,скорее всего,ферритно-прелитная,ближе СЧ18. Такие трещины могут быть где угодно-блоки,мосты,другие сложные отливки,но чугун всегда остается чугуном и,не смотря на кажущую простоту, к сварке подобных трещин надо подходить очень осторожно.Если есть возможность,как в этом случае,надо греть-общий подогрев.Можно и местным -секторами,но сложнее. Варить лучше полуавтоматом и что-то подправляя ТИГ.Этот жесткий кольцевой шов длинною 300 мм при такой толщине стенки отливки достаточно сложен.

@pavel83, Это та самая "труба" на которую мечтают попасть многие, кто видят вакансии в интернете. Сначала бросают родную профессию, в которой они чего-то достигли и на освоение которой потратили полжизни. ради этого они отказывают себе во всем, откладывая сначала на обучение на курсах сварщиков а потом на аттестацию за свой счет. Они готовые ехать в жопу мира, жить вповалку в клоповнике и жрать что-попало. Не стоит высмеивать людей, которые еще способны мечтать!

Состав керамического спрея, для интересующихся: https://www.henze-bnp.com/en/pdf_en/HC_SPRAY_LINE_en.pdf нитрид бора - 12.5% песок - до 10% и спирт... Нитрид бора технологически содержит следы оксида бора, который уже вреден, наверное поэтому лучше к аэрозолю докупать и специальный распылитель для горелок.

Не удержался от философии - У нас далеко от цивилизованного рынка и приблизится смутная цивилизация когда будут вновь профсоюзы и окончательно развалится застарелое производство или тоже перестроится, что я хочу сказать, в профсоюз хоть и надо платить взнос но если он цивилизованный то будет возможность иметь контроль цен на популярные работы, а исчезновение халявных производств (когда токарь, сварщик на заводе точит/варит не своим оборудованием, не своими материалами да еще в рабочее время, которое ему и так оплачивается плюс ропщет что все производство разваливается и все так плохо и при этом копейки сам берет) вот отсюда клиент иногда и говорит что есть дешевле и очень часто. На чипмакере есть ветка подобная, где споры ведут дешево/дорого, так вот подшипник на свой токарный станок купить в шпиндель стоит от 50т.р. и по качеству его хватает от силы на пол года или год плюс стоимость резцов, сверл, так крепко подумаешь сколько брать за деталь или не брать что бы не убивать инструмент и станок а клиент по привычке помнит что любое обращение к токарю была бутылка ну а сейчас на заводе может рублей 500 вот вам и мораль. Хотя у нас в городе на одном заводе пришли хозяева с полфингера и политику производства в корне поменяли, убрали у станочников весь инструмент а выдают с чертежом что требуется и забирают по завершению, во взвыли .... К стати на форуме тут тоже присутствует подобная публика, работающая на предприятии и пользуется инструментом не своим, скажу так - кинуть бы эту публику на свою попу и покупать свое оборудование, материалы, иметь свое помещение и платить налоги, как бы поменялась точка зрения на экономику и ценообразование???!!!