Лидеры

Сварка-ковка. Ножки из 22 и 20 мм круглика. Вроде и сварки не много. (размещать такие записи?)

Установил терморегулятор - вообще огонь. Теперь полноценная климатическая установка. Очень чувствительный датчик, реагирует моментально. Выставил пределы - 20-23 градуса. Вода по металлопластиковым трубам подается в радиатор из помещения напротив. Вот они под швеллером, утеплены изолоном. Вот мой угол. Само здание - холодный цех с кран-балкой на 5 тонн, кирпичные стены, сверху перекрыто голыми плитами без утепления. Зимой температура почти как на улице, только без ветра, поэтому по осени пришлось экстренно утепляться, когда уже холода начались. Слепил из того что было - сендвич плиты 110 и 80 мм толщиной, от холодильной установки... Снаружи получился - бомж стайл, Томское сварочное гетто)))) Внутри получше, уютненько в стиле Лофт Потихоньку обустраиваюсь...

Окончательный вид.

Какой выдался будень, такой и размещайте, хоть на метле, хоть на сверле -- название темы соответствует.

Так я думал что уже посмотрели. На канале продолжение имеется, где все поправил. Клиент с моими доводами согласился и дал добро на такой объем работы. Донья поправляется обычным стекольным молотком, без фанатизма только. Зазор в пазу доньи обычными клещами. Условие! Чтобы паз был чист от припоя! Звучит немного странно, но тем не менее результативно. Правка бачка от нагартованного металла сродни распутывания узелков на нитке. Расправлять в горячем виде, но греть не до красна. Стоит один-два раза сделать, уже дальше проще будет.

может и неправда, если изначально попался хороший наконечник и его удалось аккуратно согнуть. Был у меня один такой. Хватило его на несколько лет, а потом стрелять начал. Разобрать и почистить не вариант. После этого я на разборные перешел, проблемы закончились. Да и не вижу я особого смысла за это сантиметр бороться. Всё равно, миллиметров 30 за трубой иметь надо, иначе зеркало рассыпается моментально, даже пару сантиметров проварить не позволяет. У Вас на фото новый наконечник с трубкой 8 мм. Они недавно появились, лет 15 , раньше их не было. Может они все хорошие, не знаю А старые, советские, из девятки, в основном дерьмовые изначально были. Я один специально вдоль разрезал, чтобы посмотреть. На конусе морщины. Их снаружи обкатывали, а внутри после этого не калибровали. Новый шипит, как гусь. Чуть пламя убавишь - стреляет. Я в основном нержу варил, пламя помягче нужно.

Дичь продолжается,я одын одын,все уехали в гейропу за плазмой.Я за слесаря,сварщика и жестянщика.Но слава богам крайняя.)

Вот такой коллектор редкий от маленького Мерса , стальной (МАГНИТИТСЯ но нерж)и сварной да еще в добавок с тонкостенной рубахой . В общем притащили из Москвы и там рубаху ПА пытались подварить но сифонит и ко мне . Сегодня очистка и подготовка и завтра подумаем как восстановить герметичность.

Да сваривается и в аргоне , но смеси лучше . http://websvarka.ru/talk/topic/5169-svarka-nerzhaveiuschej-stali-poluavtomatom/?p=177914 http://websvarka.ru/talk/files/file/861-gazovaia-azbuka/

Алексей, медь наносят только для того чтобы имет лучший контакт и коррозии это нанесение не препятствует и даже наоборот способствует . Что касается полированной проволоки и да ее стали применять так как медь ограничена во шве и медь "мусорна" забивает канал , да и полированное намного лучше стоит против коррозии , вот завтра найду шатун от 125 мото он полирован мною был лет 15 назад тщательно и основательно и чем лучше полировка тем меньше вероятность коррозии , так вот он у меня в гараже все эти годы и лежит с перепадами тем. и намека на коррозию нет. https://vistek-weld.ru/reviews-articles/omednennaya-svarochnaya-provoloka-osobennosti-i-primenenie/ Вот в помощь силикагель и у меня всегда в аппарате , неделю лежит потом его на радиатор отопления сушиться и в аппарат замену сухой . Пакетики идут вместе с проволокой и даже китай кладет , можно от обуви моя тут сапоги прикупила и в коробке пакетики силикагель. Остальное что не в полуавтомате так же силикагель и в пакет от супер маркета Ленты они у них толстые и надо завернуть так чтобы воздуху как меньше осталось и тогда проволока после распаковки радует глаз.

@G_Kar, вам пора создать свою тему о мастерской "Томское сварочное гетто" здесь - http://websvarka.ru/talk/forum/53-nashi-masterskie/

Почаще!

@Дмитрий54, лично мне оч понравилось. Был бы рад, если бы Вы и дальше выкладывали свои работы!

@Учусь, ты не прав, 95/5 98/2 это нержа, мой друг! Если дерьмом выполнишь работу, соответственно дерьмово, то от пирога получишь Член! На прокат у друзей возьми импульсник и на высшем уровне сделай заказ, оглохни от эффекта сам и оглуши заказчика! А обосраться , всегда успеешь!!!

@qwerty444, бестолковый прибамбас. Проблема таких наконечников в неровностях внутри сужения. Из за этого нарушается ламинарность потока на выходе , в турбулентном потоке возрастает скорость сгорания смеси и, как следствие, постоянные проскоки пламени. Они и заводские далеко не все нормально работают, а после такого перегибания вероятность получить нормально работающий наконечник близка к 0 . И так тоже пробовал, специально коническую оправку токарю заказывал. Я как то выкладывал свой вариант, там наконечник съёмный. Да, он миллиметров на 10 длиннее, зато работает нормально. Потому, что я внутренний конус обрабатывал коническим сверлом, чтобы он гладким был.

вот простой годный прибамбас для более короткого загиба носика наконечника ацетиленовой горелки (медного, цельнотянутого) т.е. это - кусок уголка с просверленным отверстием (диаметр отверстия таков, что бы из него носик наконечника выглядывал бы на 2-3 мм) + приваренная внутренняя обойма шарикового подшипника из магазина автозапчастей (кажется, от подшипника для вентилятора на ВАЗ) сперва надо погреть заводской сгиб на наконечнике и охладить в воде, медь станет мягче. потом выпрямить наконечник (лучше при помощи отверстия в твердом дереве, потом газовым ключом) перед сгибанием обязательно вставить в отверстие наконечника острие кнопки (как на фото) или большой булавки, что бы подстраховаться от приплющивания этого самого отверстия (хотя пробовал сгибать и без булавки/кнопки, и ничего, отверстие не приплюснуло) выигрыш в размере - чуть более сантиметра уменьшается "вылет" носика наконечника.

пополнение станочного парка.такой вот мамонт

@pavel83, , с днем рождения!

Сложно. Там много деталей придётся обговаривать. В основном по сопряжению деталей которых в твоём чертеже нет. А ещё по кривизне поверхностей листовых заготовок.

@Steelcar, от качества проволоки. Если влажность относительно высокая, то не важно какой слой меди и ка сделан. Сама медь тоже окисляется и еще как. Вот и результат. Перепад температуры с холода в тепло, дает конденсат.

@G_Kar, красотища!)

при длинне 150 мм выкройка выглядит так В плаймаркете есть приложение - развертка отводов. Скачайте на телефон. https://play.google.com/store/apps/details?id=ru.sotnikov.flatpattern&hl=ru

@Weldvrn,а для начала сформировать свой вопрос таким образом-нельзя было? _________________________________________________________________________________________________________ самому зайти на сайт и -проверить не? ______________________________________ https://www.lincolnelectric.com/LEExtranet/MyLincolnCerts/site/default.aspx

На работе сидели долго на коргон18 ,сейчас переходим на трёх компонентную смесь,точные цифры не помню ,но с кислородом.Визуально шов получается красивее немного и более мелкочешуйчатый в капельном переносе,в струе тоже покрасивше.Лучше выжигает остатки загрязнений на металле.Но по моих наблюдениям для выхода в режим нужно больше напряжения при прочих равных условиях.ПС Голос с дивана)

Необязательно.Знаменитое кобэлко делает подешевле: https://kitt-nn.ru/p244213361-poroshkovaya-provoloka-kobelco.html

Перед забугорным инженером робеть нестоит, сваришь не хуже заморцев). Я бы мог показать как сварены рамы тойот и ниссанов, только фото не делал. Ничего сверхъестественного и суперхудожественного там нет, швы как швы, где-то ровно, где-то не очень. Извиняюсь, что снова со своим дилетантским мнением встреваю во взрослый разговор, но я и нержу и черный свариваю в 92/8, в струю или не в струю, тут как настроешь, а то и со смесью можно все разбрызгать.

Тему эту мне, можно сказать, клиент подсказал. А как часто вы обращаете внимание на геометрию радиатора? Мне принесли в ремонт радиатор с китайского автомобиля. Нижним бачком наскочил на препятствие, естественно с вытекающими последствиями, в прямом и переносном смыслах. Меня попросил заделать только большую пробоину, в остальном, мол там все хорошо. Радиатор же требовал более серьезного вмешательства. Требовался демонтаж нижнего бачка с его правкой и рихтовкой. Правка доньи и ремонт деформированных трубок. Я вместо фоток приложу видео. Хотелось бы услышать ваше мнение на сей счет. Еще добавлю, что у меня в ремонте побывало немало деформированных радиаторов, причем и таких, которые продолжали эксплуатировать в деформированном состоянии. Так что мне есть что с чем сравнивать. https://www.youtube.com/watch?v=aanpIFGOgqQ

@selco, Валера, он кажется двойной, нечто подобное тоже приносили.

Есть и длинней кстати. Для сварки в узкую разделку - если очень большая толщина. Ну или как на видео , для труднодоступных мест

Ну если это может повлиять на скорость окисления сварочной проволоки...Может вы хотите производителя у которого слой меди потолще? Мы на работе пользуем не обмеднённую, полированную проволоку. Я не видел чтоб она окислялась, хотя некоторые катушки лежат начатые у меня довольно давно. Да, я стараюсь их как-то хранить в кульках из заводской упаковки, но особо герметично не получается, кульки имеют порывы местами, где-то я поленился нормально упаковать, где-то забыл, и катушка неделю провалялась просто на полке, но чтоб ржавело -- не видал такого. Вся проволока у нас есаб, суточные перепады температуры в цеху 10 - 15 градусов. Обмеднённой ваабще нет.

Я в Компасе делаю все развертки, там есть библиотека построения разверток и крою либо на плазме с ЧПУ, либо на лазере. Вручную лень

Да не, я прекрасно понимаю что по сварке проблем не будет, проблема стыковки кучи железок согнутых не пойми как, там греть стучать, чтобы геометрию соблюсти. Они там ревностно относятся к состоянию поверхности. Почти везде разделка под 45, плазмой это сдувать, чистить, я жду сего инженера, чтобы обговорить некоторые детали при приёмке. Это не я это книжки, чукча читатель и 2%кислорода, а не углекислоты, либо 5% углекислоты, у них там еще рекомендуют для струйного переноса содержание аргона не менее 10% в принципе. Я нигде не нашел почему именно такие пропорции, вот чистом аргоне я пробовал, давно уже, в качестве эксперимента, что нержа, что чернуха не сваривается, там нет проникновения вглубь, следовательно и нормального перемешивания, особенно по краям сварочной ванны. Мысли в слух: Если суть процесса, аргон - защита, углекислота распадается на угарный газ (опять же защита) и кислород, который является окислителем, то почему бы недостаток кислорода, компенсировать расходом газа, к примеру за место 15л расхода поставить 22л. И опять же меня интересует именно струйный перенос, где тепловложения значительны и перемешивание металла хорошее за счёт такого переноса, для заполнения разделки и создания красивого литого катета.

@selco,Валера, спасибо. Жду свою плату, что в дерии графикс чинили но не установили, со слов мастера - она должна работать 100%. Посмотрим....

Вадим, я закрываю тему. Если будут результаты сообщи , я открою тему для оглашения результата.

+100500 В случае потребления более 1 кВт можно и нужно поставить пускатель и ВСЕ!!! Из серии "дешево и сердито". У меня работает вторую зиму на насосе отопления, все отлично.

@МассаТом, @ММАстер,

МассаТом , с Днём Рождения !

@МассаТом, с днем рождения!

Вот этими шарошками и прямошлифовальной. При этом периодически помогаю спреем. Он с молибденовой присадкой. А когда зачищать по алюминию - один восторг,со этим спреем процесс похож на срезание сливочного масла горячим ножом. р.с.Что по чугуну,что по алюминию - обязательно плотные очки и маска. Особенно когда срезаешь насраную нержу ,то такие микроиголки образуются,что ВАХ-ВАХ-ВАХ!

Тоже прикупил себе столешницу: 600х400, толщина 4 мм. В середине яма 0.5, но для моих задач хватит!

Сильно знакомо. Когда я с 500-кой тренировался, то дошел до главного в Питерском свароге. Он был так удивлен, что настройка в попугаях, которые еще с ветки на ветку летают.... шумел на своих подчиненных... Но потом быстренько затих. это сварог.... Для профи - да, возможно достаточно. НО, тут тема вроде как для новичков... Сорри.

все с прошедшими праздниками !!! привозили носарь от стартера Уаз заменили втулку пошла трещина заварить надо , но вари не трогай втулку она новая , решили выбить втулку и как надо заварить выбиваю и вижу что два куска новая забита изнутри и клей по стыку а старая как вышла обрезали ее , но да ладно заварил отдал и ухо с патрубка наварил снял плоскость еще наварил зажал ответную прижимную часть засверлил отверстие окультурил и все готово

Нержа 321, 5 мм, масса 110 кг

С Рождеством Христовым всех. Фото бы этого произведения увидеть,наглядно.

Вот молоток тоже хочу с медными напайками. Надо как нибудь заняться. Только хотел тело из нержавейки сделал. Вот и жду как заготовка попадеться.

Ну это "черняга" ,,, впрочем эта "бабочка" очень долго и вот смотрите труба к верху имеет довольно большое посинение . Классикой можно гораздо быстрее и синева в два раза меньше будет да и можно сделать что шов будет желто-синеватого цвета , про импульс вообще пока молчим . Но "бабочка" привлекательна и по сему почему и нет , но думаю вот на таком малом диаметре ее катать труднее и от сель и перегрев .

По второму фото. Присадка Китай, есть везде, дешевая, качество на фото. Возьмите на пробу ESAB-разницу увидите даже не протирая растворителем.